CN209664500U - 一种用于螺母攻牙机的进料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母攻牙的技术领域，公开了一种用于螺母攻牙机的进料设备，包括进料箱和进料轨，所述进料轨连接于所述进料箱的侧壁，所述进料箱上设有进料装置，所述进料装置包括推料板和推料机构，所述推料板活动连接于所述进料箱内，所述推料机构驱动所述推料板朝所述进料轨运动。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，将进料轨设置于进料箱的侧壁，当螺母进料完成后，多余螺母可沿进料箱侧壁滑落，避免螺母在进料轨与进料箱连接处堆积，造成螺母卡在进料轨处的问题；推料板活动连接于进料箱内，在推料机构的推动下实现向进料箱侧壁上的进料轨的进料操作，便于实现螺母的进料过程。

Description

一种用于螺母攻牙机的进料设备

技术领域

本实用新型涉及螺母攻牙的技术领域，尤其是涉及一种用于螺母攻牙机的进料设备。

背景技术

螺母攻牙机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备；其作用就像用丝锥攻内螺纹。

目前，公开号为CN108436197A的专利公开了一种螺母攻牙机，包括机体、和进料机构，进料机构包括进料箱和进料轨，进料轨垂直设置于机体上，并且进料轨上设置有与机体相垂直的进料通道，进料轨上设置有进料箱，进料箱内腔与进料轨上的进料通道相接。

但是上述现有技术中，进料轨垂直设置于机体下方，进料箱进料时，螺母可能会卡在进料箱内腔与进料轨上的进料通道相接处，造成螺母无法顺利进入进料通道进行攻牙操作的问题，此时通常需要人工推动进料箱中的螺母，使螺母可顺利滑入进料通道，这就导致人工消耗较大，设备使用不够便捷的问题，还有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于螺母攻牙机的进料设备，可避免螺母卡在进料箱内腔与进料轨上的进料通道相接处，使螺母进料过程更顺利。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于螺母攻牙机的进料设备，包括进料箱和进料轨，所述进料轨连接于所述进料箱的侧壁，所述进料箱上设有进料装置，所述进料装置包括推料板和推料机构，所述推料板活动连接于所述进料箱内，所述推料机构驱动所述推料板朝所述进料轨运动。

通过采用上述技术方案，将进料轨设置于进料箱的侧壁，当螺母进料完成后，多余螺母可沿进料箱侧壁滑落，避免螺母在进料轨与进料箱连接处堆积，造成螺母卡在进料轨处的问题；推料板活动连接于进料箱内，在推料机构的推动下实现向进料箱侧壁上的进料轨的进料操作，便于实现螺母的进料过程。

本实用新型进一步设置为：所述进料箱内滑设有顶出板，所述推料板与所述顶出板转动连接；所述推料机构包括第一气缸和控制杆，所述第一气缸固定于所述顶出板上并转动连接于所述顶出板对应处，所述控制杆的一端固定连接于所述第一气缸，另一端转动连接于所述推料板；所述推料板上固定有挡板。

通过采用上述技术方案，顶出板支撑推料板，第一气缸通过控制杆与推料板连接，从而通过第一气缸驱动推料板相对顶出板的转动，由此便于将推料板上的螺母向进料轨内推送，实现螺母的进料；第一气缸转动连接于顶出板对应处，以及控制杆转动连接于推料板，使第一气缸驱动推料板转动及复位的过程更便于实现，整体结构更合理。

本实用新型进一步设置为：所述顶出板由顶出装置控制。

通过采用上述技术方案，顶出装置控制顶出板在竖直方向上的滑动，从而实现对进料箱内的螺母的初步推料过程。

本实用新型进一步设置为：所述顶出装置包括第二气缸和推动杆，所述第二气缸固定于所述进料箱，所述推动杆的一端连接于所述第二气缸，另一端固定于所述顶出板。

通过采用上述技术方案，进料箱上固定的第二气缸通过推动杆推动顶出板在进料箱内的升降，由顶出板将进料箱内的螺母初步移动至靠近进料轨处，通过第二气缸实现初步推料的自动化，由此可使螺母的进料操作更便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述顶出板上与所述推料板对应处形成斜面，所述推料板形成有与所述斜面配合的配合面；所述顶出板上靠近所述进料轨一侧固定有连接板，所述连接板与所述推料板对应处穿设有转动轴。

通过采用上述技术方案，顶出板和推料板对应的斜面和配合面为推料板的安装提供空间，同时也使推料板转动结构更易于实现；连接板实现与推料板的对应，再以转动轴作为推料板的轴心线转动，使推料板的转动结构更合理。

本实用新型进一步设置为：所述顶出板通过滑动结构滑设于所述进料箱。

通过采用上述技术方案，滑动结构实现顶出板在进料箱内的稳定滑移。

本实用新型进一步设置为：所述滑动结构包括滑块和滑槽，所述滑槽形成于所述进料箱的侧壁，所述滑块固定于所述顶出板的侧壁并滑设于所述滑槽。

通过采用上述技术方案，顶出板侧壁的滑块滑设于进料箱侧壁上的滑槽，实现顶出板在竖直方向上的稳定滑动，使螺母靠近进料轨的过程更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述进料轨与所述进料箱连接处形成有导向通道。

通过采用上述技术方案，导向通道可将螺母导向至进料轨内，使螺母进入进料轨的过程更顺利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.将进料轨设置于进料箱的侧壁，当螺母进料完成后，多余螺母可沿进料箱侧壁滑落，避免螺母在进料轨与进料箱连接处堆积，造成螺母卡在进料轨处的问题；推料板活动连接于进料箱内，在推料机构的推动下实现向进料箱侧壁上的进料轨的进料操作，便于实现螺母的进料过程；

2.进料箱上固定的第二气缸通过推动杆推动顶出板在进料箱内的升降，由顶出板将进料箱内的螺母初步移动至靠近进料轨处，通过第二气缸实现初步推料的自动化，由此可使螺母的进料操作更便于实现；

3.顶出板侧壁的滑块滑设于进料箱侧壁上的滑槽，实现顶出板在竖直方向上的稳定滑动，使螺母靠近进料轨的过程更稳定。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的顶出板与进料箱滑动连接的局部结构示意图；

图3是本实施例的推料板与顶出板连接结构的剖视示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是图3中B部分的放大示意图。

附图标记：1、进料箱；11、固定座；2、进料轨；21、导向通道；3、进料装置；4、推料板；41、转动轴；42、连接杆；43、挡板；5、推料机构；51、第一气缸；52、控制杆；53、配合板；6、顶出板；61、连接板；62、安装槽；7、滑动结构；71、滑块；72、滑槽；8、顶出装置；81、第二气缸；82、推动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于螺母攻牙机的进料设备，如图1所示，包括进料箱1和进料轨2，进料轨2连接于进料箱1的侧壁，向进料轨2进料时，由于进料轨2位于进料箱1的侧壁，因此螺母可沿进料箱1的侧壁下滑，避免进料轨2与进料箱1连接处出现螺母被卡住的情况。

如图1、2所示，进料轨2与进料箱1连接处形成有向下倾斜的导向通道21，通过导向通道21将螺母导向至进料轨2内，使螺母进入进料轨2的过程更顺利。

如图1、2所示，进料箱1上设有进料装置3，通过进料装置3向进料轨2进料。进料装置3包括推料板4，进料箱1内的下部通过滑动结构7滑设有顶出板6，推料板4转动连接于顶出板6的上部，由顶出板6初步推料，并由推料板4实现进料过程。

如图1、2所示，进料箱1的上部呈漏斗状，下部为矩形，由此便于使螺母向进料箱1内集中，同时使顶出板6的滑动更容易实现。

如图1、2所示，推料板4的顶部的前后两端固定有挡板43，螺母可容置于两个挡板43之间，从而在顶出板6的稳定推动下可从推料板4处滑向导向通道21。

如图2所示，滑动结构7包括滑块71和滑槽72，滑槽72形成于进料箱1的左右两侧壁，滑块71固定于顶出板6的左右两侧壁，且滑块71滑设于滑槽72，从而使顶出板6的滑移过程更稳定；顶出板6由顶出装置8控制，使顶出板6在竖直方向上的滑移过程自动化，由此使进料过程更便捷。

如图2、3所示，顶出装置8包括第二气缸81和推动杆82，进料箱1的下方固定有固定座11，第二气缸81固定于固定座11内，推动杆82的一端连接于第二气缸81，另一端固定于顶出板6的底部，通过第二气缸81驱动顶出板6的升降，使推料板4转动进料的结构更合理，便捷实现螺母的进料。

如图2、3所示，顶出板6的顶部与推料板4对应处形成斜面，斜面朝靠近进料轨2的一侧向下倾斜，推料板4形成有与斜面配合的配合面，由此为推料板4和顶出板6的转动连接提供空间，便于实现推料板4的转动；首先由顶出板6将推料板4向上顶起，然后由推料板4向进料轨2进料。

如图3、4所示，顶出板6上部靠近进料轨2一侧的前后两端固定有连接板61，连接板61与推料板4对应处穿设有转动轴41，由此使推料板4可以转动轴41为轴心线方向转动，实现向进料轨2的进料操作。

如图3、5所示，进料装置3还包括推料机构5，通过推料机构5驱动推料板4朝进料轨2转动；推料机构5包括第一气缸51和控制杆52，顶出板6的前后两侧壁中部的上方处形成有安装槽62，且安装槽62的底部朝远离进料轨2的一侧向下倾斜，第一气缸51固定于安装槽62内，且第一气缸51转动连接于安装槽62，控制杆52的一端固定连接于第一气缸51，另一端转动连接于推料板4，由此便于实现第一气缸51驱动推料板4转动及复位的过程。

如图5所示，控制杆52对应推料板4的一端形成有配合板53，推料板4的前后两侧壁中部与配合板53对应处穿设有连接杆42，由此使控制杆52驱动推料板4转动的整体结构更合理。

本实施例的具体操作流程如下：

向进料轨2进料时，首先由第二气缸81驱动推动杆82将顶出板6向上顶起，从而可将进料箱1内的螺母均向上推动靠近进料轨2，然后第一气缸51驱动推动板以转动轴41为轴心线方向转动，达到将螺母送入进料轨2的目的。

进料结束后，第一气缸51带动推料板4复位，然后第二气缸81带动顶出板6复位，多余螺母沿进料箱1的侧壁下滑，避免造成螺母卡在进料轨2与进料箱1连接处的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于螺母攻牙机的进料设备，包括进料箱(1)和进料轨(2)，其特征在于：所述进料轨(2)连接于所述进料箱(1)的侧壁，所述进料箱(1)上设有进料装置(3)，所述进料装置(3)包括推料板(4)和推料机构(5)，所述推料板(4)活动连接于所述进料箱(1)内，所述推料机构(5)驱动所述推料板(4)朝所述进料轨(2)运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺母攻牙机的进料设备，其特征在于：所述进料箱(1)内滑设有顶出板(6)，所述推料板(4)与所述顶出板(6)转动连接；所述推料机构(5)包括第一气缸(51)和控制杆(52)，所述第一气缸(51)固定于所述顶出板(6)上并转动连接于所述顶出板(6)对应处，所述控制杆(52)的一端固定连接于所述第一气缸(51)，另一端转动连接于所述推料板(4)；所述推料板(4)上固定有挡板(43)。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺母攻牙机的进料设备，其特征在于：所述顶出板(6)由顶出装置(8)控制。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺母攻牙机的进料设备，其特征在于：所述顶出装置(8)包括第二气缸(81)和推动杆(82)，所述第二气缸(81)固定于所述进料箱(1)，所述推动杆(82)的一端连接于所述第二气缸(81)，另一端固定于所述顶出板(6)。

5.根据权利要求2所述的一种用于螺母攻牙机的进料设备，其特征在于：所述顶出板(6)上与所述推料板(4)对应处形成斜面，所述推料板(4)形成有与所述斜面配合的配合面；所述顶出板(6)上靠近所述进料轨(2)一侧固定有连接板(61)，所述连接板(61)与所述推料板(4)对应处穿设有转动轴(41)。

6.根据权利要求4所述的一种用于螺母攻牙机的进料设备，其特征在于：所述顶出板(6)通过滑动结构(7)滑设于所述进料箱(1)。

7.根据权利要求6所述的一种用于螺母攻牙机的进料设备，其特征在于：所述滑动结构(7)包括滑块(71)和滑槽(72)，所述滑槽(72)形成于所述进料箱(1)的侧壁，所述滑块(71)固定于所述顶出板(6)的侧壁并滑设于所述滑槽(72)。

8.根据权利要求1所述的一种用于螺母攻牙机的进料设备，其特征在于：所述进料轨(2)与所述进料箱(1)连接处形成有导向通道(21)。