CN209664217U - 一种球碗冷挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种球碗冷挤压模具，它包括有一个上模板和一个下模板，上模板的两端部设置有限位杆，限位杆的内侧对称设置有圆柱销，上模板下方通过上模固定板固定有上模体，上模体向下伸出固定有一个冲头，冲头端部的锲铁卡在上模体内；下模板的下方对称设置有移动轮，移动轮外侧设置有滑动轨道，下模板的上方对称设置有限位长槽，下模板的上方的中心位置设置有筒体，筒体内底部通过第一垫环和第二垫环安装有顶杆，第一垫环上方依次设置有第一下模体和第二下模体，第二下模体上方固定有下模镶块，下模镶块外围通过内六角螺钉固定有下模固定块，本实用新型具有结构简单、增加使用寿命、提高产品质量、减少模具制作成本和实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于冷挤压模具技术领域，具体涉及一种球碗冷挤压模具。
背景技术
我公司生产汽车类转向器，生产多种型号产品。其中IBJ/OBJ类产品近几年来开阔市场，我司开始研发制作该类产品通过下料、退火、冷挤压、退火、第二次冷挤压、热处理等工序完成该产品锻造生产，由于在前期制造过程中，采用一次成型方法，球碗表面缺陷率高，表现为裂纹深度较深，导致在生产过程中废品率高，实用性不好，因此，提供一种结构简单、增加使用寿命、提高产品质量、减少模具制作成本和实用性强的球碗冷挤压模具是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、增加使用寿命、提高产品质量、减少模具制作成本和实用性强的球碗冷挤压模具。
本实用新型的目的是这样实现的：一种球碗冷挤压模具，它包括有一个上模板和一个下模板，所述的上模板的两端部设置有限位杆，所述的限位杆的内侧对称设置有圆柱销，所述的上模板下方通过上模固定板固定有上模体，所述的上模体向下伸出固定有一个冲头，冲头端部的锲铁卡在上模体内，在上模体与冲头之间设置有衬套；所述的下模板的下方对称设置有移动轮，所述的移动轮外侧设置有滑动轨道，所述的滑动轨道的底部设置有底座，所述的下模板的上方对称设置有限位长槽，下模板的上方的中心位置设置有筒体，所述的筒体内底部通过第一垫环和第二垫环安装有顶杆，所述的第一垫环上方依次设置有第一下模体和第二下模体，所述的第二下模体上方固定有下模镶块，所述的下模镶块外围通过内六角螺钉固定有下模固定块。
所述的限位杆与限位长槽相对应。
所述的顶杆包括预锻顶杆和终锻顶杆。
所述的下模镶块包括预锻下模镶块和终锻下模镶块。
所述的冲头包括预锻冲头和终锻冲头。
本实用新型的有益效果：本实用新型预锻过程包括：将热处理好的棒料放入预锻下模镶块9内启动压力机使上模板1整体系统向下运动上模固定块4与下模固定块10压合，上模板1整体系统继续向下运动，预锻冲头8继续向下运动与热处理后的棒料接触后继续运动，在液压机压力下，棒料被挤压充满模具预锻下模镶块9，保压后上模板整体系统向上运动，预锻顶杆17向上运动顶出成型工件70mm，拿出工件，完成整个预锻成型动作过程；更换预锻冲头8、预锻下模镶块9及预锻顶杆17为终锻冲头24、终锻下模镶块25及终锻顶杆26后，压力机继续上述动作一个循环完成终锻成型过程，将棒料增加锻压前退火处理，降低材料本身硬度，使材料更容易变形，增加预锻工序，提高模具整体使用寿命，提高产品质量，改进模具结构增加导向部分，设置有限位杆和限位长槽，限位杆19与限位长槽20相对应，使挤压位置准确，提高产品质量，通过成型模具冲头、下模镶块及顶杆的模块化设计，减少模具制作费用，降低成本，实用性强，本实用新型具有结构简单、增加使用寿命、提高产品质量减少模具制作成本和实用性强的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种球碗冷挤压模具的预锻结构示意图。
图2是本实用新型一种球碗冷挤压模具的终锻结构示意图。
1、上模板 2、上模体 3、楔铁 4、上模固定板 5、上模体 6、圆柱销 7、衬套 8、预锻冲头 9、预锻下模镶块 10、下模固定块 11、内六角螺钉 12、第二下模体 13、第一下模体14、筒体 15、第一垫环 16、第二垫环 17、预锻顶杆 18、下模板 19、限位杆 20、限位长槽21、滑动轨道 22、移动轮 23、底座 24、终锻冲头 25、终锻下模镶块 26、终锻顶杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1、图2所示，一种球碗冷挤压模具，它包括有一个上模板1和一个下模板18，所述的上模板1的两端部设置有限位杆19，所述的限位杆19的内侧对称设置有圆柱销6，所述的上模板1下方通过上模固定板4固定有上模体5，所述的上模体5向下伸出固定有一个冲头，冲头端部的锲铁3卡在上模体5内，在上模体5与冲头之间设置有衬套7；所述的下模板18的下方对称设置有移动轮22，所述的移动轮22外侧设置有滑动轨道21，所述的滑动轨道21的底部设置有底座23，所述的下模板18的上方对称设置有限位长槽20，下模板18的上方的中心位置设置有筒体14，所述的筒体14内底部通过第一垫环15和第二垫环16安装有顶杆，所述的第一垫环15上方依次设置有第一下模体13和第二下模体12，所述的第二下模体12上方固定有下模镶块，所述的下模镶块外围通过内六角螺钉11固定有下模固定块10。
本实用新型预锻过程包括：将热处理好的棒料放入预锻下模镶块9内启动压力机使上模板1整体系统向下运动上模固定块4与下模固定块10压合，上模板1整体系统继续向下运动，预锻冲头8继续向下运动与热处理后的棒料接触后继续运动，在液压机压力下，棒料被挤压充满模具预锻下模镶块9，保压后上模板整体系统向上运动，预锻顶杆17向上运动顶出成型工件70mm，拿出工件，完成整个预锻成型动作过程；更换预锻冲头8、预锻下模镶块9及预锻顶杆17为终锻冲头24、终锻下模镶块25及终锻顶杆26后，压力机继续上述动作一个循环完成终锻成型过程，将棒料增加锻压前退火处理，降低材料本身硬度，使材料更容易变形，增加预锻工序，提高模具整体使用寿命，提高产品质量，改进模具结构增加导向部分，设置有限位杆和限位长槽，使挤压位置准确，提高产品质量，通过成型模具冲头、下模镶块及顶杆的模块化设计，减少模具制作费用，降低成本，实用性强，本实用新型具有结构简单、增加使用寿命、提高产品质量减少模具制作成本和实用性强的优点。
实施例2
如图1、图2所示，一种球碗冷挤压模具，它包括有一个上模板1和一个下模板18，所述的上模板1的两端部设置有限位杆19，所述的限位杆19的内侧对称设置有圆柱销6，所述的上模板1下方通过上模固定板4固定有上模体5，所述的上模体5向下伸出固定有一个冲头，冲头端部的锲铁3卡在上模体5内，在上模体5与冲头之间设置有衬套7；所述的下模板18的下方对称设置有移动轮22，所述的移动轮22外侧设置有滑动轨道21，所述的滑动轨道21的底部设置有底座23，所述的下模板18的上方对称设置有限位长槽20，下模板18的上方的中心位置设置有筒体14，所述的筒体14内底部通过第一垫环15和第二垫环16安装有顶杆，所述的第一垫环15上方依次设置有第一下模体13和第二下模体12，所述的第二下模体12上方固定有下模镶块，所述的下模镶块外围通过内六角螺钉11固定有下模固定块10，所述的限位杆19与限位长槽20相对应，所述的顶杆包括预锻顶杆17和终锻顶杆26，所述的下模镶块包括预锻下模镶块9和终锻下模镶块25，所述的冲头包括预锻冲头8和终锻冲头24。
本实用新型预锻过程包括：将热处理好的棒料放入预锻下模镶块9内启动压力机使上模板1整体系统向下运动上模固定块4与下模固定块10压合，上模板1整体系统继续向下运动，预锻冲头8继续向下运动与热处理后的棒料接触后继续运动，在液压机压力下，棒料被挤压充满模具预锻下模镶块9，保压后上模板整体系统向上运动，预锻顶杆17向上运动顶出成型工件70mm，拿出工件，完成整个预锻成型动作过程；更换预锻冲头8、预锻下模镶块9及预锻顶杆17为终锻冲头24、终锻下模镶块25及终锻顶杆26后，压力机继续上述动作一个循环完成终锻成型过程，将棒料增加锻压前退火处理，降低材料本身硬度，使材料更容易变形，增加预锻工序，提高模具整体使用寿命，提高产品质量，改进模具结构增加导向部分，设置有限位杆和限位长槽，限位杆19与限位长槽20相对应，使挤压位置准确，提高产品质量，通过成型模具冲头、下模镶块及顶杆的模块化设计，减少模具制作费用，降低成本，实用性强，本实用新型具有结构简单、增加使用寿命、提高产品质量减少模具制作成本和实用性强的优点。
Claims (5)
1.一种球碗冷挤压模具，它包括有一个上模板和一个下模板，其特征在于：所述的上模板的两端部设置有限位杆，所述的限位杆的内侧对称设置有圆柱销，所述的上模板下方通过上模固定板固定有上模体，所述的上模体向下伸出固定有一个冲头，冲头端部的锲铁卡在上模体内，在上模体与冲头之间设置有衬套；所述的下模板的下方对称设置有移动轮，所述的移动轮外侧设置有滑动轨道，所述的滑动轨道的底部设置有底座，所述的下模板的上方对称设置有限位长槽，下模板的上方的中心位置设置有筒体，所述的筒体内底部通过第一垫环和第二垫环安装有顶杆，所述的第一垫环上方依次设置有第一下模体和第二下模体，所述的第二下模体上方固定有下模镶块，所述的下模镶块外围通过内六角螺钉固定有下模固定块。
2.根据权利要求1所述的一种球碗冷挤压模具，其特征在于：所述的限位杆与限位长槽相对应。
3.根据权利要求1所述的一种球碗冷挤压模具，其特征在于：所述的顶杆包括预锻顶杆和终锻顶杆。
4.根据权利要求1所述的一种球碗冷挤压模具，其特征在于：所述的下模镶块包括预锻下模镶块和终锻下模镶块。
5.根据权利要求1所述的一种球碗冷挤压模具，其特征在于：所述的冲头包括预锻冲头和终锻冲头。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920340209.0U CN209664217U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种球碗冷挤压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=68571891
Family Applications (1)
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| CN201920340209.0U Active CN209664217U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种球碗冷挤压模具 |
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2019
- 2019-03-18 CN CN201920340209.0U patent/CN209664217U/zh active Active
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