CN209663631U - 一种补胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种补胶装置，用于对中心管两端与滤膜接触区域进行补胶，包括支架、X轴模组、Y轴模组、固定模组、旋转电机和补胶单元，所述固定模组安装在Y轴模组上，并能够沿着Y轴模组上下滑动，所述Y轴模组安装在X轴模组上，并能够沿着X轴模组水平滑动，所述旋转电机安装在所述固定模组上，所述旋转电机用于连接固定中心管，所述补胶单元位于所述旋转电机的一侧，当所述旋转电机带动中心管进行旋转时，所述补胶单元对中心管两端与滤膜接触区域进行补胶。本实用新型提供的一种补胶装置，能够实现无气泡点胶，停胶同时瞬间回吸断胶，同时还具有高刚性、高速度、易安装、易维护、体积小、重量轻等等优势。

Description

一种补胶装置

技术领域

本实用新型涉及滤芯的制造领域，具体涉及一种补胶装置。

背景技术

工业滤芯被广泛应用于化工食品等生产过程中，用于对工业污水进行净化，从而达到对污水分级再利用的目的。由于滤芯的生产工艺中包括的环节较多，尤其在对工业滤芯的质量要就较高的情况下，对其生产工艺中的各个环节提出了进一步地要求。

在工业滤芯的制造过程中，需要将滤膜卷绕在心管上，卷绕之后的滤膜在于中心管接触的地方需要进行补胶，在现有的工艺中补胶通常采用人工方式进行，整个补胶工艺耗时耗力，并且人工操作无法保证补胶的均匀性、宽度等参数，从而影响滤芯端面的密封性能。同时人工补胶完成之后，胶水不能迅速撤回，会产生拔丝现象；从而在滤芯端面留下胶水痕迹，这就使得补胶之后还需要增加擦拭痕迹的工艺，严重影响滤芯的整个制造工艺的节奏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种补胶装置，该装置能够实现无气泡点胶，停胶同时瞬间回吸断胶，同时还具有高刚性、高速度、易安装、易维护、体积小、重量轻等等优势。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种补胶装置，用于对中心管两端与滤膜接触区域进行补胶，包括支架、X轴模组、Y轴模组、固定模组、旋转电机和补胶单元，所述固定模组安装在Y轴模组上，并能够沿着Y轴模组上下滑动，所述Y轴模组安装在X轴模组上，并能够沿着X轴模组水平滑动，所述旋转电机安装在所述固定模组上，所述旋转电机用于连接固定中心管，所述补胶单元位于所述旋转电机的一侧，当所述旋转电机带动中心管进行旋转时，所述补胶单元对中心管两端与滤膜接触区域进行补胶。

进一步地，所述补胶单元位于所述旋转电机的上方。

进一步地，所述补胶单元包括补胶喷头。

进一步地，所述补胶喷头包括回吸式点胶阀。

进一步地，所述X轴模组和Y轴模组连接PLC控制系统，且所述X轴模组和Y轴模组的起始位置和工作位置通过PLC控制系统编程控制。

进一步地，所述X轴模组和Y轴模组处于工作位置时，所述旋转电机连接固定中心管。

进一步地，所述X轴模组和Y轴模组处于起始位置时，所述旋转电机远离固定中心管。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中采用回吸式点胶阀进行补胶，回吸式点胶阀使气体与胶水完全分开，实现无气泡点胶，且具回吸功能，停胶同时瞬间回吸断胶，断胶干净绝不滴胶，拉丝问题可迎刃而解；同时该装置还具有高刚性、高速度、易安装、易维护、体积小、重量轻的特点，节约了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型一种补胶装置的结构示意图。

图中：1滤芯，2旋转电机，3补胶单元，4Y轴模组，5X轴模组。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

中心管上卷绕滤膜之后，为了保证滤芯端面的密封性能，需要对中心管两端与滤膜接触区域进行补胶，本实用新型中补胶装置是为了替代手工补胶进行自动化补胶。

如附图1所示，本实用新型补胶装置包括支架、X轴模组4、Y轴模组5、固定模组、旋转电机2和补胶单元3。支架用于支撑X轴模组3、Y轴模组5，固定模组用于固定旋转电机2旋转电机2安装在固定模组上，旋转电机2用于连接固定中心管，补胶单元3位于旋转电机2的一侧，当旋转电机2带动中心管进行旋转时，补胶单元对中心管两端与滤膜接触区域进行补胶。

固定模组2安装在Y轴模组5上，并能够沿着Y轴模组5上下滑动，Y轴模组5安装在X轴模组4上，并能够沿着X轴模组4水平滑动，固定模组在Y轴模组5上的上下移动可以调节旋转电机和补胶单元的位置，当X轴模组和Y轴模组处于工作位置时，旋转电机连接固定滤芯1的中心管；当X轴模组和Y轴模组处于起始位置时，旋转电机远离固定滤芯1的中心管。在实际工艺中，滤芯需要依次经过前面的工艺才能到达该补胶装置的位置，在滤芯没有传输过来之前，X轴模组和Y轴模组带动旋转电机和补胶单元位于起始位置，起始位置的时候，该装置所占空间较小；当滤芯传输过过来之后，X轴模组和Y轴模组再移动到工作位置，此时，旋转电机固定滤芯的中心管，并带动中心管一起转动，在旋转的同时，补胶单元对滤芯中心管两端与滤膜接触区域进行补胶。

本实用新型中X轴模组和Y轴模组连接PLC控制系统，且X轴模组和Y轴模组的起始位置和工作位置通过PLC控制系统编程控制，工作人员提前在PLC控制系统中设置好X轴模组和Y轴模组的起始位置和工作位置，当滤芯被传输至该工位时，PLC控制系统控制X轴模组和Y轴模组移动至工作位置，对滤芯的中心管进行固定。这种编程控制的方式适合自动化的趋势，避免了认为的手工移动X轴模组和Y轴模组，大大提高了生产的自动化。

如附图1所示，本实用新型中补胶单元可以为与旋转电机的上方，具体的，其位于旋转电机周边的每一个位置均可，因为旋转电机需要带动滤芯进行旋转，在旋转的过程中进行补胶，位于任意一个位置在中心管旋转一周之后均可进行一周的全方位补胶。本实用新型中补胶单元包括补胶喷头，用于对中线管的端面进行补胶，优选地，补胶喷头包括回吸式点胶阀，回吸式点胶阀使气体与胶水完全分开，实现无气泡点胶，且具回吸功能，停胶同时瞬间回吸断胶，断胶干净绝不滴胶，拉丝问题可迎刃而解。

如附图1所示，当滤芯到达该装置工位时，Y轴模组4个X轴模组5根据PLC控制系统中提前设定的编程到达工作位置后，对滤芯的中心管进行固定；由旋转电机2带动滤芯1开始匀速旋转，此时补胶单元中回吸式点胶阀开始均匀涂胶，涂满一周之后，点胶阀回吸；旋转电机停止旋转，Y轴模组和X轴模组根据PLC控制系统中提前设定的编程回到起始位置，一个工作循环完成。

在实际的滤芯制造工艺中可以在中心管的两端分别设置两个补胶装置，同时对滤芯的两端进行补胶。

本实用新型中采用回吸式点胶阀进行补胶，点胶阀使气体与胶水完全分开,实现无气泡点胶，且具回吸功能,停胶同时瞬间回吸断胶，断胶干净绝不滴胶，拉丝问题可迎刃而解；同时该装置还具有高刚性、高速度、易安装、易维护、体积小、重量轻的特点，节约了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，所述实施例并非用于限制本实用新型的专利保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种补胶装置，用于对中心管两端与滤膜接触区域进行补胶，其特征在于，包括X轴模组、Y轴模组、固定模组、旋转电机和补胶单元，所述固定模组安装在Y轴模组上，并能够沿着Y轴模组上下滑动，所述Y轴模组安装在X轴模组上，并能够沿着X轴模组水平滑动，所述旋转电机安装在所述固定模组上，所述旋转电机用于连接固定中心管，所述补胶单元位于所述旋转电机的一侧，当所述旋转电机带动中心管进行旋转时，所述补胶单元对中心管两端与滤膜接触区域进行补胶。

2.根据权利要求1所述的一种补胶装置，其特征在于，所述补胶单元位于所述旋转电机的上方。

3.根据权利要求2所述的一种补胶装置，其特征在于，所述补胶单元包括补胶喷头。

4.根据权利要求3所述的一种补胶装置，其特征在于，所述补胶喷头包括回吸式点胶阀。

5.根据权利要求1所述的一种补胶装置，其特征在于，所述X轴模组和Y轴模组连接PLC控制系统，且所述X轴模组和Y轴模组的起始位置和工作位置通过PLC控制系统编程控制。

6.根据权利要求5所述的一种补胶装置，其特征在于，所述X轴模组和Y轴模组处于工作位置时，所述旋转电机连接固定中心管。

7.根据权利要求5所述的一种补胶装置，其特征在于，所述X轴模组和Y轴模组处于起始位置时，所述旋转电机远离固定中心管。