CN209663200U - 一种新型涂料生产混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型涂料生产混合装置,属于涂料领域中的一种混合装置，其目的在于提供一种均匀混合的装置，其技术方案为包括设置一级混合箱、设置在一级混合箱下端的主混合箱，所述一级混合箱的下端与主混合箱连通设置；所述一级混合箱为矩形箱体，所述一级混合箱上端设置有第一进料槽、第二进料槽，所述一级混合箱内部沿宽度方向设置有混合搅笼、设置在混合搅笼上方的初步混合腔，所述初步混合腔与第一进料槽、第二进料槽连通设置，所述初步混合腔下方与矩形箱体连通，所述主混合箱内部设置有搅拌组件；本实用新型提供一种新型涂料生产混合装置，促使后续的在主混合箱中的混合效果更好，减少了对积压的涂料进行一次性搅拌的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料领域,具体涉及一种新型涂料生产混合装置。
背景技术
在涂料制备的过程中，不同的浓度会出现差异较大的物理性质，这就要求操作人员对涂料混合程度进行严格的调控。现有的涂料混合多是人工进行，此方式劳动强度较大，处理效率低，人为影响因素高，不能保证各种化学物质的充分混合，其生产出来的涂料的质量难以得到保障。
申请号CN201620600890.4提出的一种全自动涂料混合装置，混合箱顶部设有投料口，底部设有出料口，保温套套接在混合箱外周，保温套与混合箱之间形成有蒸汽通道，驱动装置安装在混合箱顶部，驱动装置驱动连接有转轴，转轴位于混合箱内，且长度可调，转轴远离驱动装置一侧安装有转杆，转杆中部安装有搅拌轴，两侧安装有刮料板，搅拌轴沿其长度方向安装有多个搅拌叶片，刮料板紧贴混合箱内壁，且相对搅拌叶片靠近所述出料口，过滤网位于刮料板与出料口之间。本实用新型提出的全自动涂料混合装置，劳动强度低，自动化程度高，可在短时间内实现涂料的充分混匀，且涂料不易粘结，便于清洁。
但是上述的一种全自动涂料混合装置在对涂料进行混合加工时，将涂料由投料口投入混合箱内，驱动装置通过转轴驱动转杆转动，转杆转动使得搅拌轴和刮料板随之转动，由此对涂料进行混合加工时，直接将涂料倒入混合装置中进行混合时，存在倒入装置的瞬间积压的涂料过多，使得后续的搅拌轴对涂料的混合效果不好，需要对大量没进行混合过的涂料进行搅拌，使得混合的效果不好，需要长时间的混合搅拌才能实现均匀的混合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决现有技术中，涂料混合装置在对涂料进行混合时，对瞬间倒入箱体的大部分的涂料进行翻动，大大的降低了混合的效率和效果，由此提供一种新型涂料生产混合装置，采用设置不同搅拌混合方式的一级混合箱、主混合箱对涂料进行分级的搅拌方式，使得涂料进入进入混合装置时就得以初步混合，促使后续的在主混合箱中的混合效果更好，减少了对积压的涂料进行一次性搅拌的工作强度。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型涂料生产混合装置,包括设置一级混合箱、设置在一级混合箱下端的主混合箱，所述一级混合箱的下端与主混合箱连通设置；所述一级混合箱为矩形箱体，所述一级混合箱上端设置有第一进料槽、第二进料槽，所述一级混合箱内部沿宽度方向设置有混合搅笼、设置在混合搅笼上方的初步混合腔，所述初步混合腔与第一进料槽、第二进料槽连通设置，所述初步混合腔下方与矩形箱体连通，所述主混合箱内部设置有搅拌组件。
进一步的，所述混合搅笼包括横跨铰接设置在一级混合箱宽度方向的搅拌主轴、与搅拌主轴前后两端固定设置的第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板之间连接有多个搅拌条，多个所述搅拌条的前后两端分别于第一固定板的边缘、第二固定板的边缘固定设置，所述搅拌主轴垂直固定设置有多个搅拌副杆，多个所述搅拌副杆沿搅拌主轴的长度方向均布设置。
进一步的，所述初步混合腔内部设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的下端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片可在水平面上转动。
进一步的，所述搅拌组件包括第三搅拌轴、固定于第三搅拌轴的螺旋叶片，所述第三搅拌轴外套设置矩形刮板框，所述矩形刮板框上下两端分别设置的第一骨架、第二骨架与第三搅拌轴固定设置，所述矩形刮板框中的刮板靠近主混合箱设置。
进一步的，所述混合搅笼的直径小于一级混合箱的宽度，所述混合搅笼的直径与一级混合箱的宽度相差范围为：20-60mm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中,混合装置在工作时，多种涂料分别从第一进料槽或第二进料槽中进入一级混合箱内部中的初步混合腔，初步混合腔中的涂料在进入的瞬间在初步混合腔中的搅拌叶片的搅拌的作用下得以搅拌打散，收到初步混合腔初步打散的作用下，涂料快速得以离心分散混合的同时洒落至一级混合箱下方设置的混合搅笼中，混合搅笼对初步混合腔中散落的涂料进行第二次混合，经过混合搅笼的混合后的涂料再洒落至主混合箱中进行搅拌混合，由此通过多种的的混合方式并使得多种混合方式依次分级工作，使得涂料得以一步一步的混合，使得涂料的混合效率更高的同时还保证了混合的均匀程度，由此本实用新型通过的混合装置具有很好的使用效果。
2、本实用新型中,将混合搅笼在一级混合箱的下方横向设置，使得一级混合箱的上方洒落下的涂料都能够散落到混合搅笼上，多个搅拌条在搅拌主轴的转动下实现对散落下来的涂料的打散，同时，多个搅拌条之间形成间隙，通过打散后的涂料能够顺利的散落至下方的主混合箱中进行搅拌，加强了整个混合流程的流畅性。
3、本实用新型中,通过在主混合箱中设置第三搅拌轴，并在第三搅拌轴的带动下使得螺旋叶片在主混合箱中进行彻底的混合，同时在第三搅拌轴外套设置矩形刮板框，矩形刮板框在第三搅拌轴的带动下实现对主混合箱内壁上残留的涂料得以在混合的状态下得以清除，防止在主混合箱内壁上残留过多的涂料。
4、本实用新型中,所述混合搅笼的直径与一级混合箱的宽度相差范围为：20-60mm,混合搅笼的直径略小于一级混合箱的宽度，使得一级混合箱的宽度上方初步混合腔中散落的涂料能够尽可能的都散落在混合搅笼上，使得混合搅笼能对上方散落的涂料进行完全的混合。
附图说明
图1是本实用新型混合装置整体结构示意图。
图2是本实用新型混合装置侧视图。
图中标记：1-一级混合箱、2-主混合箱、3-第一进料槽、4-第二进料槽、5-混合搅笼、 6-初步混合腔、9-搅拌组件、10-搅拌主轴、11-第一固定板、12-第二固定板、13-搅拌条、 14-搅拌副杆、15-第二搅拌轴、16-搅拌叶片、17-第三搅拌轴、18-矩形刮板框、19-第一骨架、20-第二骨架、21-刮板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种新型涂料生产混合装置,包括一级混合箱1、设置在一级混合箱1下端的主混合箱2，所述一级混合箱1的下端与主混合箱2连通设置；所述一级混合箱1为矩形箱体，所述一级混合箱1上端设置有第一进料槽3、第二进料槽4，所述一级混合箱1内部沿宽度方向设置有混合搅笼5、设置在混合搅笼5上方的初步混合腔6，所述初步混合腔6与第一进料槽 3、第二进料槽4连通设置，所述初步混合腔6下方与矩形箱体连通，所述主混合箱2内部设置有搅拌组件9；混合装置在工作时，多种涂料分别从第一进料槽3或第二进料槽4中进入一级混合箱1内部中的初步混合腔6，初步混合腔6中的涂料在进入的瞬间在初步混合腔 6中的搅拌叶片16的搅拌的作用下得以搅拌打散，受到初步混合腔初6步打散的作用下，涂料快速得以离心分散混合的同时洒落至一级混合箱1下方设置的混合搅笼5中，混合搅笼5对初步混合腔6中散落的涂料进行第二次混合，经过混合搅笼5的混合后的涂料再洒落至主混合箱2中进行搅拌混合，由此通过多种的的混合方式并使得多种混合方式依次分级工作，使得涂料得以一步一步的混合，使得涂料的混合效率更高的同时还保证了混合的均匀程度，由此本实用新型通过的混合装置具有很好的使用效果。
作为优选，所述混合搅笼5包括横跨铰接设置在一级混合箱1宽度方向的搅拌主轴10、与搅拌主轴10前后两端固定设置的第一固定板11、第二固定板12，所述第一固定板11、第二固定板12之间连接有多个搅拌条13，多个所述搅拌条13的前后两端分别于第一固定板11的边缘、第二固定板12的边缘固定设置，所述搅拌主轴10垂直固定设置有多个搅拌副杆14，多个所述搅拌副杆14沿搅拌主轴10的长度方向均布设置；将混合搅笼5在一级混合箱1的下方横向设置，使得一级混合箱1的上方洒落下的涂料都能够散落到混合搅笼5 上，多个搅拌条13在搅拌主轴10的转动下实现对散落下来的涂料的打散，同时，多个搅拌条13之间形成间隙，通过打散后的涂料能够顺利的散落至下方的主混合箱2中进行搅拌，加强了整个混合流程的流畅性。
作为优选，所述初步混合腔6内部设置有第二搅拌轴15，所述第二搅拌轴15的下端设置有搅拌叶片16，所述搅拌叶片16可在水平面上转动。
作为优选，所述搅拌组件9包括第三搅拌轴17、固定于第三搅拌轴17的螺旋叶片，所述第三搅拌轴17外套设置矩形刮板框18，矩形刮板框18上下两端分别设置的第一骨架19、第二骨架20与第三搅拌轴17固定设置，所述矩形刮板框18中的刮板21靠近主混合箱2内壁设置；通过在主混合箱2中设置第三搅拌轴17，并在第三搅拌轴17的带动下使得螺旋叶片在主混合箱中进行彻底的混合，同时在第三搅拌轴17外套设置矩形刮板框，矩形刮板框18在第三搅拌轴17的带动下实现对主混合箱2内壁上残留的涂料得以在混合的状态下得以清除，防止在主混合箱内壁上残留过多的涂料。
作为优选，所述混合搅笼5的直径小于一级混合箱1的宽度，所述混合搅笼5的直径与一级混合箱1的宽度相差范围为：20-60mm；混合搅笼的直径略小于一级混合箱的宽度，使得一级混合箱的宽度上方初步混合腔中散落的涂料能够尽可能的都散落在混合搅笼上，使得混合搅笼能对上方散落的涂料进行完全的混合。
实施例1
一种新型涂料生产混合装置,包括一级混合箱1、设置在一级混合箱1下端的主混合箱2，所述一级混合箱1的下端与主混合箱2连通设置；所述一级混合箱1为矩形箱体，所述一级混合箱1上端设置有第一进料槽3、第二进料槽4，所述一级混合箱1内部沿宽度方向设置有混合搅笼5、设置在混合搅笼5上方的初步混合腔6，所述初步混合腔6与第一进料槽 3、第二进料槽4连通设置，所述初步混合腔6下方与矩形箱体连通，所述主混合箱2内部设置有搅拌组件9；混合装置在工作时，多种涂料分别从第一进料槽3或第二进料槽4中进入一级混合箱1内部中的初步混合腔6，初步混合腔6中的涂料在进入的瞬间在初步混合腔 6中的搅拌叶片16的搅拌的作用下得以搅拌打散，受到初步混合腔初6步打散的作用下，涂料快速得以离心分散混合的同时洒落至一级混合箱1下方设置的混合搅笼5中，混合搅笼5对初步混合腔6中散落的涂料进行第二次混合，经过混合搅笼5的混合后的涂料再洒落至主混合箱2中进行搅拌混合，由此通过多种的的混合方式并使得多种混合方式依次分级工作，使得涂料得以一步一步的混合，使得涂料的混合效率更高的同时还保证了混合的均匀程度，由此本实用新型通过的混合装置具有很好的使用效果。
实施例2
在实施例1的基础上，所述混合搅笼5包括横跨铰接设置在一级混合箱1宽度方向的搅拌主轴10、与搅拌主轴10前后两端固定设置的第一固定板11、第二固定板12，所述第一固定板11、第二固定板12之间连接有多个搅拌条13，多个所述搅拌条13的前后两端分别于第一固定板11的边缘、第二固定板12的边缘固定设置，所述搅拌主轴10垂直固定设置有多个搅拌副杆14，多个所述搅拌副杆14沿搅拌主轴10的长度方向均布设置；将混合搅笼5在一级混合箱1的下方横向设置，使得一级混合箱1的上方洒落下的涂料都能够散落到混合搅笼5上，多个搅拌条13在搅拌主轴10的转动下实现对散落下来的涂料的打散，同时，多个搅拌条13之间形成间隙，通过打散后的涂料能够顺利的散落至下方的主混合箱 2中进行搅拌，加强了整个混合流程的流畅性，
实施例3
在实施例2的基础上，所述初步混合腔6内部设置有第二搅拌轴15，所述第二搅拌轴 15的下端设置有搅拌叶片16，所述搅拌叶片16可在水平面上转动。
实施例4
在实施例3的基础上，所述搅拌组件9包括第三搅拌轴17、固定于第三搅拌轴17的螺旋叶片，所述第三搅拌轴17外套设置矩形刮板框18，矩形刮板框18上下两端分别设置的第一骨架19、第二骨架20与第三搅拌轴17固定设置，所述矩形刮板框18中的刮板21靠近主混合箱2内壁设置；通过在主混合箱2中设置第三搅拌轴17，并在第三搅拌轴17的带动下使得螺旋叶片在主混合箱中进行彻底的混合，同时在第三搅拌轴17外套设置矩形刮板框，矩形刮板框18在第三搅拌轴17的带动下实现对主混合箱2内壁上残留的涂料得以在混合的状态下得以清除，防止在主混合箱内壁上残留过多的涂料。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述混合搅笼5的直径小于一级混合箱1的宽度，所述混合搅笼5的直径与一级混合箱1的宽度相差范围为：20-60mm；混合搅笼的直径略小于一级混合箱的宽度，使得一级混合箱的宽度上方初步混合腔中散落的涂料能够尽可能的都散落在混合搅笼上，使得混合搅笼能对上方散落的涂料进行完全的混合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型涂料生产混合装置,其特征在于:包括一级混合箱(1)、设置在一级混合箱(1)下端的主混合箱(2)，所述一级混合箱(1)的下端与主混合箱(2)连通设置；所述一级混合箱(1)为矩形箱体，所述一级混合箱(1)上端设置有第一进料槽(3)、第二进料槽(4)，所述一级混合箱(1)内部沿宽度方向设置有混合搅笼(5)、设置在混合搅笼(5)上方的初步混合腔(6)，所述初步混合腔(6)与第一进料槽(3)、第二进料槽(4)连通设置，所述初步混合腔(6)下方与矩形箱体连通，所述主混合箱(2)内部设置有搅拌组件(9)。
2.如权利要求1所述的一种新型涂料生产混合装置,其特征在于:所述混合搅笼(5)包括横跨铰接设置在一级混合箱(1)宽度方向的搅拌主轴(10)、与搅拌主轴(10)前后两端固定设置的第一固定板(11)、第二固定板(12)，所述第一固定板(11)、第二固定板(12)之间连接有多个搅拌条(13)，多个所述搅拌条(13)的前后两端分别于第一固定板(11)的边缘、第二固定板(12)的边缘固定设置，所述搅拌主轴(10)垂直固定设置有多个搅拌副杆(14)，多个所述搅拌副杆(14)沿搅拌主轴(10)的长度方向均布设置。
3.如权利要求1所述的一种新型涂料生产混合装置,其特征在于:所述初步混合腔(6)内部设置有第二搅拌轴(15)，所述第二搅拌轴(15)的下端设置有搅拌叶片(16)，所述搅拌叶片(16)可在水平面上转动。
4.如权利要求3所述的一种新型涂料生产混合装置,其特征在于:所述搅拌组件(9)包括第三搅拌轴(17)、固定于第三搅拌轴(17)的螺旋叶片，所述第三搅拌轴(17)外套设置矩形刮板框(18)，矩形刮板框(18)上下两端分别设置的第一骨架(19)、第二骨架(20)与第三搅拌轴(17)固定设置，所述矩形刮板框(18)中的刮板(21)靠近主混合箱(2)内壁设置。
5.如权利要求1所述的一种新型涂料生产混合装置,其特征在于:所述混合搅笼(5)的直径小于一级混合箱(1)的宽度，所述混合搅笼(5)的直径与一级混合箱(1)的宽度相差范围为：20-60mm。
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| CN201822212863.1U CN209663200U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种新型涂料生产混合装置 |
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| CN201822212863.1U CN209663200U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种新型涂料生产混合装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209663200U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107376694A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-24 | 吴江市金鑫塑料厂 | 一种分层式搅拌装置 |
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2018
- 2018-12-26 CN CN201822212863.1U patent/CN209663200U/zh active Active
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| CN107376694A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-24 | 吴江市金鑫塑料厂 | 一种分层式搅拌装置 |
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