CN209662877U - 氯化氰水分去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氯化氰水分去除装置，涉及气体除水设备技术领域，包括底部用于盛放水的筒体，开口向上设置于筒体内的丝网除雾筒、设置于丝网除雾筒底部下方的聚集杆以及设置于丝网除雾筒外周与筒体的内壁之间的封板，筒体的侧部设有进气管且顶部设有出气管，筒体的底部设有排水管，聚集杆的底端位于水中。本实用新型提供的氯化氰水分去除装置，通过采用丝网除雾筒实现氯化氰气体从外向内滤除水分的效果，除雾后的气体从出气管排出，筒体底部的水便于形成水封结构，有助于丝网除雾筒下端的水导流至水封中，保证了丝网除雾筒的除雾效果，提高了除雾效率，同时水封的设置能够避免氯化氰气体从排水管处逸出筒体，避免对环境的污染。

Description

氯化氰水分去除装置

技术领域

本实用新型属于气体除水设备技术领域，更具体地说，是涉及一种氯化氰水分去除装置。

背景技术

三聚氯氰的生产过程中，产生的氯化氰需要在进聚合炉之前进行干燥除水。现有的三聚氯氰生产工艺使用氯化钙或硫酸钙为干燥剂。使用氯化钙作为干燥剂时，由于氯化钙干燥极限水分较低，且易结块，所以需要不断补加干燥剂，干燥后产生的废水较难处理，并且氯化钙的干燥极限水分在0.2％左右，不能满足三聚氯氰的高品质要求。

而在用无水硫酸钙做干燥剂时，吸水量小，干燥剂的使用量大，需要不断的对硫酸钙进行再生除去其中的水分，大大增加了工人的操作强度。另外，虽然有使用丝网除雾器的方式进行氯化氰气体中雾气的去除，但是一般丝网除雾器表面雾气积聚容易影响气体通过，造成除雾效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯化氰水分去除装置，以解决现有技术中存在的丝网除雾器表面积聚雾气影响气体通过造成除雾效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种氯化氰水分去除装置，包括底部用于盛放水的筒体，开口向上设置于筒体内的丝网除雾筒、设置于丝网除雾筒底部下方的聚集杆以及设置于丝网除雾筒外周与筒体的内壁之间的封板，筒体的侧部设有进气管且顶部设有出气管，筒体的底部设有排水管，聚集杆的底端位于水中。

作为进一步的优化，丝网除雾筒包括由内至外顺次设置内层网、纤维层和外层网，外层网的底部还设有向下延伸的聚集杆，聚集杆的下端低于排水管的主轴的高度。

作为进一步的优化，纤维层为玻璃纤维构件，纤维层的玻璃纤维直径为3-5微米，相邻两根玻璃纤维的间距小于0.5微米。

作为进一步的优化，纤维层的内表面设有疏水涂层。

作为进一步的优化，疏水涂层为氟硅处理材料层。

作为进一步的优化，内层网和纤维层为金属丝网构件。

作为进一步的优化，封板的板面垂直于上下方向设置。

作为进一步的优化，进气管上设有第一压力表，出气管上设有第二压力表。

作为进一步的优化，氯化氰水分去除装置还包括设置于筒体底部的进水管，进水管的出口端低于排水管的进口端。

作为进一步的优化，进水管上设有第一阀门，排水管上设有第二阀门。

本实用新型提供的氯化氰水分去除装置的有益效果在于：本实用新型提供的氯化氰水分去除装置，通过采用丝网除雾筒实现氯化氰气体从外向内经过丝网除雾筒，滤除水分的效果，除雾后的气体从出气管排出，筒体底部的水便于形成水封结构，有助于丝网除雾筒下端的水导流至水封中，保证了丝网除雾筒的除雾效果，提高了除雾效率，同时水封的设置能够避免氯化氰气体从排水管处逸出筒体，避免对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的氯化氰水分去除装置的结构示意图。

图中：100、筒体；110、进气管；111、第一压力表；120、出气管；121、第二压力表；200、丝网除雾筒；210、内层网；220、纤维层；230、外层网；300、封板；400、聚集杆；500、进水管；510、第一阀门；600、排水管；610、第二阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的氯化氰水分去除装置进行说明。氯化氰水分去除装置，包括底部用于盛放水的筒体100，开口向上设置于筒体100内的丝网除雾筒200、设置于丝网除雾筒200底部下方的聚集杆400以及设置于丝网除雾筒200外周与筒体100的内壁之间的封板300，筒体100的侧部设有进气管110且顶部设有出气管120，筒体100的底部设有排水管600，聚集杆400的底端位于水中。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

氯化氰气体从进气管110进入筒体100，经过丝网除雾筒200后，氯化氰气体中夹带的细小雾滴被吸附或粘附下来，聚积在丝网除雾筒200底部并流至筒体100的水封内，氯化氰气体从筒体100顶端的出气管120排出。

本实用新型提供的氯化氰水分去除装置，与现有技术相比，本实用新型提供的氯化氰水分去除装置，通过采用丝网除雾筒200实现氯化氰气体从外向内经过丝网除雾筒200，滤除水分的效果，除雾后的气体从出气管120排出，筒体100底部的水便于形成水封结构，有助于丝网除雾筒200下端的水导流至水封中，保证了丝网除雾筒200的除雾效果，提高了除雾效率，同时水封的设置能够避免氯化氰气体从排水管600处逸出筒体100，避免对环境的污染。

请参阅图1，作为本实用新型提供的氯化氰水分去除装置的一种具体实施方式，丝网除雾筒200包括由内至外顺次设置内层网210、纤维层220和外层网230。氯化氰气体被外层网230、纤维层220和内层网210顺次过滤掉的水分在重力作用下集中在外层网230的底部，聚集杆400的设置能够快速有效的将聚集在外层网230底部的水导流至下面的水封中，实现丝网除雾筒200上的水汽的快速导出，提高了除雾效率。一般纤维分为陶瓷纤维、金属纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维等，本实施例中的纤维层220选用玻璃纤维，这是由于玻璃纤维具有耐酸、耐碱、耐腐蚀的优良特性。纤维层220采用的玻璃纤维密度优选为200-250kg/m³，增加了水雾的惯性碰撞力，提高了拦截效果。纤维层220的玻璃纤维直径为3-5微米，相邻两根玻璃纤维的间距小于0.5微米，该规格的纤维层220能够去除亚微米结构的雾滴，保证丝网除雾器的除水效果。

纤维层220的内表面设有疏水涂层，疏水涂层为氟硅处理材料层。纤维层220的内表面设置的氟硅处理材料层，增加其疏水能力，使水珠及时排出丝网除雾筒200。当含有水分的氯化氰气体通过纤维层220时，通过惯性碰撞、直接拦截、布朗运动原理将水滴捕集在纤维层220上，并逐渐凝聚成大颗粒液膜，在气流推动力的作用下,穿过纤维层220，并沿其内表面的疏水涂层在重力的作用下向下流动至丝网除雾筒200的底部外侧。

作为本实用新型提供的氯化氰水分去除装置的一种具体实施方式，内层网210和纤维层220为金属丝网构件。内层网210和外层网230采用钛材质，相比于普通的采用铝质、不锈钢材质的金属丝网以及工程塑料丝网，钛材质具有良好的耐腐蚀性，不易变形，其还具有使用寿命长等优点。丝网除雾筒200采用筒状结构，相比于其他结构，拥有更大的比表面积，除雾效果更加良好。

请参阅图1，作为本实用新型提供的氯化氰水分去除装置的一种具体实施方式，封板300的板面垂直于上下方向设置。封板300的设置能够避免下方进气管110通入的氯化氰气体全部经过丝网除雾筒200才能进入筒体100顶部经出气管120排出，实现筒体100内上下两侧已经进行过除雾处理和未精处理的氯化氰气体的隔离，保证除雾彻底的效果。其板面与丝网除雾器的主轴垂直，便于丝网除雾器的外周外电能够接收到等量气体，实现除雾均匀快速的效果。

请参阅图1，作为本实用新型提供的氯化氰水分去除装置的一种具体实施方式，进气管110上设有第一压力表111，出气管120上设有第二压力表121。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

当第一压力表111和第二压力表121的读数压差处于0-8kpa时，设备使用情况正常；当第一压力表111和第二压力表121的读数压差大于8kpa时，则证明丝网除雾器被堵塞较为严重，需要清理或更换。

请参阅图1，作为本实用新型提供的氯化氰水分去除装置的一种具体实施方式，氯化氰水分去除装置还包括设置于筒体100底部的进水管500，进水管500的出口端低于排水管600的进口端。进水管500的设置便于在装置检修阶段进行水的供送，能够快速实现水封的效果，进水管500的出口端的高度低于排水管600的进口高度能够使水封保持在所需的高度，保证聚集杆400的下端能够深入水中，实现丝网除雾筒200上水分的导流作用。

请参阅图1，作为本实用新型提供的氯化氰水分去除装置的一种具体实施方式，进水管500上设有第一阀门510，排水管600上设有第二阀门610。第一阀门510和第二阀门610在装置进行使用的过程中，需要处于关闭的状态，当筒体100内部液位过高需要排水时，则打开第一阀门510和第二阀门610，实现内部水从第二阀门610排出的效果。

氯化氰气体在进入水分去除装置之前，氯化氰气体水分为6000-10000ppm，经过该装置除水之后，水分减少到1500-2000ppm，大大减轻了后续干燥步骤的负担，降低了后续工步中硫酸钙干燥剂的使用量，也延长了干燥剂的寿命，干燥效果更彻底。该装置下部采用水封结构，有效的实现了丝网除雾筒200底部水分的聚集，保证了丝网除雾筒200的除雾效果。排水管600设置为高于进水管500的形式，且二者在除雾过程中均处于关闭状态，当进行过一段时间的使用后，为了避免筒体100底部累积过多的三氯化氮，需要对该装置进行定期的换水。本实施例上，筒体100的最底部还设有放水阀门，当需要换水时，则打开放水阀门，将水封中的水彻底放净，然后关闭此阀门，打开第一阀门510开始进行补水，待从第二阀门610处有水流出时，关闭第一阀门510，换水结束。

使用过程：

装置使用前，先打开第一阀门510和第二阀门610，将筒体100底部进行水封，并对第一压力表111和第二压力表121显示的数据进行校正。对待干燥的氯化氢气体进行取样检测，使其气体水分为9000-11000ppm，打开进气管110和出气管120，开始用该装置对氯化氰气体进行除水，从装置出气管120处对氯化氰气体的取样，检测水分为1500ppm，水分去除率能够达到85％。

本实用新型提供的氯化氰水分去除装置，通过采用丝网除雾筒200实现氯化氰气体从外向内经过丝网除雾筒200，滤除水分的效果，除雾后的气体从出气管120排出，筒体100底部的水便于形成水封结构，有助于丝网除雾筒200下端的水导流至水封中，保证了丝网除雾筒200的除雾效果，提高了除雾效率，同时水封的设置能够避免氯化氰气体从排水管600处逸出筒体100，避免对环境的污染。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.氯化氰水分去除装置，其特征在于：包括底部用于盛放水的筒体(100)，开口向上设置于所述筒体(100)内的丝网除雾筒(200)、设置于所述丝网除雾筒(200)底部下方的聚集杆(400)以及设置于所述丝网除雾筒(200)外周与所述筒体(100)的内壁之间的封板(300)，所述筒体(100)的侧部设有进气管(110)且顶部设有出气管(120)，所述筒体(100)的底部设有排水管(600)，所述聚集杆(400)的底端位于水中。

2.如权利要求1所述的氯化氰水分去除装置，其特征在于：所述丝网除雾筒(200)包括由内至外顺次设置内层网(210)、纤维层(220)和外层网(230)。

3.如权利要求2所述的氯化氰水分去除装置，其特征在于：所述纤维层(220)为玻璃纤维构件，所述纤维层(220)的玻璃纤维直径为3-5微米，相邻两根所述玻璃纤维的间距小于0.5微米。

4.如权利要求2所述的氯化氰水分去除装置，其特征在于：所述纤维层(220)的内表面设有疏水涂层。

5.如权利要求4所述的氯化氰水分去除装置，其特征在于：所述疏水涂层为氟硅处理材料层。

6.如权利要求5所述的氯化氰水分去除装置，其特征在于：所述内层网(210)和外层网(230)为金属丝网构件。

7.如权利要求1所述的氯化氰水分去除装置，其特征在于：所述封板(300)的板面垂直于上下方向设置。

8.如权利要求1所述的氯化氰水分去除装置，其特征在于：所述进气管(110)上设有第一压力表(111)，所述出气管(120)上设有第二压力表(121)。

9.如权利要求1所述的氯化氰水分去除装置，其特征在于：所述氯化氰水分去除装置还包括设置于所述筒体(100)底部的进水管(500)，所述进水管(500)的出口端低于所述排水管(600)的进口端。

10.如权利要求9所述的氯化氰水分去除装置，其特征在于：所述进水管(500)上设有第一阀门(510)，所述排水管(600)上设有第二阀门(610)。