CN212091444U - 一种密闭容器粉料配置溶液中的水利除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密闭容器粉料配置溶液中的水利除尘器，包括溶液罐，所述溶液罐顶部固定连接有粉料入口管道，所述粉料入口管道顶部设有进料入口，所述粉料入口管道内部与溶液罐内部连通，所述溶液罐顶部固定连接有空心柱，所述空心柱内部与溶液罐内部连通，所述空心柱内壁一侧固定连接有支撑筋板。本实用新型通过第一水雾喷嘴和第二水雾喷嘴喷出的伞状水雾，使得经过的粉尘变得潮湿，凝结成水珠，由于重力掉落至溶液罐内，通过负压，使得粉尘不会从容器呼吸孔溢出，只会从空心柱内部经过凝水器再回流至溶气罐内，不会对车间环境和工人身体造成影响，通过凝水器将水汽或溢出的粉尘凝结成水珠并流回溶液罐中。

Description

一种密闭容器粉料配置溶液中的水利除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种密闭容器粉料配置溶液中的水利除尘器。

背景技术

水力除尘器wet-type (dust)collertor;wrl precipitatcor又称湿式除尘器。使含有尘灰的气体与水或其他液休相接触而达到除尘目的的设备。当尘粒与润湿的器壁或喷洒出的液滴相遇时尘粉和液体相聚结而一起沉降，一般效率较高，最高可达90%以上，但不适用十不能受潮受冷的含尘气体及需要收集干燥颗粒的场合。

但是其在实际使用时，存在的主要技术问题为固体粉料或颗粒存在粉尘，在进入容器后粉尘会大量的飘散，从容器的呼吸孔溢出，造成车间环境污水，影响工人的身心健康。

因此，发明一种密闭容器粉料配置溶液中的水利除尘器来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种密闭容器粉料配置溶液中的水利除尘器，通过第一水雾喷嘴和第二水雾喷嘴喷出的伞状水雾，使得经过的粉尘变得潮湿，凝结成水珠，由于重力掉落至溶液罐内，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括溶液罐，所述溶液罐顶部固定连接有粉料入口管道，所述粉料入口管道顶部设有进料入口，所述粉料入口管道内部与溶液罐内部连通，所述溶液罐顶部固定连接有空心柱，所述空心柱内部与溶液罐内部连通，所述空心柱内壁一侧固定连接有支撑筋板，所述支撑筋板顶部固定连接有凝水器，所述溶液罐外壁一侧贯穿有第一管道，所述第一管道与溶液罐固定连接，所述第一管道内部设有流量测量仪器，所述第一管道一端开有内部进水口，所述第一管道顶部固定连接有第二管道，所述第二管道内部与第一管道内部连通，所述第二管道的内部固定连接有调节阀，所述第一管道一端设有管道总进水口，所述第二管道另一端贯穿空心柱外壁一侧，所述第二管道与空心柱固定连接，所述第二管道贯穿空心柱一端固定连接有下管道，所述下管道内部与第二管道内部连通，所述下管道远离第二管道一端固定连接有第一水雾喷嘴，所述第二管道顶部固定连接有L形管道，所述L形管道内部与第二管道内部连通，所述L形管道远离第二管道一端贯穿空心柱外壁一侧，所述空心柱与L形管道固定连接，所述L形管道贯穿空心柱一端固定连接有上管道，所述上管道内部与L形管道内部连通，所述上管道远离L形管道一端固定连接有第二水雾喷嘴。

优选的，所述第一管道设有管道总进水口的一端开有内螺纹。

优选的，所述当溶液罐进水及粉料开始配置时，要求进水压力为bar。

优选的，所述第一水雾喷嘴喷出的水雾为伞状水雾，所述第二水雾喷嘴喷出的水雾为伞状水雾。

优选的，所述调节阀设置为蝶形阀，所述蝶形阀的规格与第二管道匹配。

优选的，所述支撑筋板由不锈钢材料制成。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第一水雾喷嘴和第二水雾喷嘴喷出的伞状水雾，使得经过的粉尘变得潮湿，凝结成水珠，由于重力掉落至溶液罐内，通过负压，使得粉尘不会从容器呼吸孔溢出，只会从空心柱内部经过凝水器再回流至溶气罐内，不会对车间环境和工人身体造成影响，通过凝水器将水汽或溢出的粉尘凝结成水珠并流回溶液罐中，使得粉料被充分利用，不会存在粉料产生的粉尘泄露出去，导致粉料的含量减少，而且保护了车间环境，实现了环保要求，通过此装置可以有效的清除溢出的粉尘，同时还可以起到密闭容器的呼吸口的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一管道与第二水雾喷嘴连接结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的支撑筋板俯视图。

附图标记说明：

1溶液罐、2粉料入口管道、3进料入口、4空心柱、5支撑筋板、6凝水器、7流量测量仪器、8第一管道、9调节阀、10内部进水口、11第二管道、12管道总进水口、13下管道、14第一水雾喷嘴、15 L形管道、16上管道、17第二水雾喷嘴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种密闭容器粉料配置溶液中的水利除尘器，包括溶液罐1，所述溶液罐1顶部固定连接有粉料入口管道2，所述粉料入口管道2顶部设有进料入口3，所述粉料入口管道2内部与溶液罐1内部连通，所述溶液罐1顶部固定连接有空心柱4，所述空心柱4内部与溶液罐1内部连通，所述空心柱4内壁一侧固定连接有支撑筋板5，所述支撑筋板5顶部固定连接有凝水器6，所述溶液罐1外壁一侧贯穿有第一管道8，所述第一管道8与溶液罐1固定连接，所述第一管道8内部设有流量测量仪器7，所述第一管道8一端开有内部进水口10，所述第一管道8顶部固定连接有第二管道11，所述第二管道11内部与第一管道8内部连通，所述第二管道11的内部固定连接有调节阀9，所述第一管道8一端设有管道总进水口12，所述第二管道11另一端贯穿空心柱4外壁一侧，所述第二管道11与空心柱4固定连接，所述第二管道11贯穿空心柱4一端固定连接有下管道13，所述下管道13内部与第二管道11内部连通，所述下管道13远离第二管道11一端固定连接有第一水雾喷嘴14，所述第二管道11顶部固定连接有L形管道15，所述L形管道15内部与第二管道11内部连通，所述L形管道15远离第二管道11一端贯穿空心柱4外壁一侧，所述空心柱4与L形管道15固定连接，所述L形管道15贯穿空心柱4一端固定连接有上管道16，所述上管道16内部与L形管道15内部连通，所述上管道16远离L形管道15一端固定连接有第二水雾喷嘴17。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一管道8设有管道总进水口12的一端开有内螺纹，通过开有内螺纹，方便第一管道11与进水装置连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述当溶液罐1进水及粉料开始配置时，要求进水压力为3bar，通过进水压力为3bar，方便将粉料冲散溶解；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一水雾喷嘴14喷出的水雾为伞状水雾，所述第二水雾喷嘴17喷出的水雾为伞状水雾，通过第一水雾喷嘴14与第二水雾喷嘴17，使得粉尘被粘湿，由于重力原因而下降至溶液罐1内；

进一步的，在上述技术方案中，所述调节阀9设置为蝶形阀，所述蝶形阀的规格与第二管道11匹配，通过蝶形阀，方便随时控制第一管道7内的水流通过和阻止；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑筋板5由不锈钢材料制成，通过不锈钢材料制成，防止支撑筋板5由于长时间受水雾影响，变得锈蚀。

实施方式具体为：首先将第一管道8与外部进水装置固定连接，将水流通入第二管道11，水流通过流量测量仪器7，水流从第二管道11进入下管道13，然后水流从下管道13进入第一水雾喷嘴14，水流然后从第一水雾喷嘴14喷出，喷出的水雾呈伞状从空心柱4内由下向上喷出，同时水流从第二管道11进入L形管道15，水流从L形管道15进入上管道16，然后水流从上管道16进入第二水雾喷嘴17，水流从第二水雾喷嘴17喷出，喷出的水雾呈伞状从空心柱4内由下向上喷出，此时溶液罐1内产生负压，溶液罐1内空气开始流通，气流从粉料入口管道2顶部的进料入口3吸入溶液罐1内，然后气流从溶液罐1顶部的空心柱4排出，通过第一水雾喷嘴14和第二水雾喷嘴17喷出的伞状水雾，使得经过的粉尘变得潮湿，凝结成水珠，由于重力掉落至溶液罐1内，通过负压，使得粉尘不会从容器呼吸孔溢出，只会从空心柱4内部经过凝水器6再回流至溶气罐内，不会对车间环境和工人身体造成影响，同时气流带动水雾经过支撑筋板5，然后经过凝水器6，凝水器6将水汽或溢出的粉尘凝结成水珠并流回溶液罐1中，部分纯净的空气从空心柱4顶部排放，实现罐体内部的与外界的通气，通过凝水器6将水汽或溢出的粉尘凝结成水珠并流回溶液罐1中，使得粉料被充分利用，不会存在粉料产生的粉尘泄露出去，导致粉料的含量减少，而且保护了车间环境，实现了环保要求，然后将粉料从进料入口3倒入溶液罐1内，粉料倒入溶液罐1内产生粉尘，粉尘随着气流经过第一水雾喷嘴14和第二水雾喷嘴17喷出的伞状水雾，然后经过凝水器6凝结成水珠回流至溶液罐1内，当粉料倒入完毕后，打开开关使水流从第一管道7底部的内部出水口排出，水流冲击粉料，使粉料溶解，同时冲击产生的粉尘随气流流动，流动至凝水器6，然后凝结成水珠回流至溶液罐1内，通过此装置可以有效的清除溢出的粉尘，同时还可以起到密闭容器的呼吸口的作用，该实施方式具体解决了现有技术中存在的固体粉料或颗粒存在粉尘，在进入容器后粉尘会大量的飘散，从容器的呼吸孔溢出，造成车间环境污水，影响工人的身心健康的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，首先将第一管道8与外部进水装置固定连接，将水流通入第二管道11，水流通过流量测量仪器7，水流从第二管道11进入下管道13，然后水流从下管道13进入第一水雾喷嘴14，水流然后从第一水雾喷嘴14喷出，喷出的水雾呈伞状从空心柱4内由下向上喷出，同时水流从第二管道11进入L形管道15，水流从L形管道15进入上管道16，然后水流从上管道16进入第二水雾喷嘴17，水流从第二水雾喷嘴17喷出，喷出的水雾呈伞状从空心柱4内由下向上喷出，此时溶液罐1内产生负压，溶液罐1内空气开始流通，气流从粉料入口管道2顶部的进料入口3吸入溶液罐1内，然后气流从溶液罐1顶部的空心柱4排出，同时气流带动水雾经过支撑筋板5，然后经过凝水器6，凝水器6将水汽或溢出的粉尘凝结成水珠并流回溶液罐1中，部分纯净的空气从空心柱4顶部排放，实现罐体内部的与外界的通气，然后将粉料从进料入口3倒入溶液罐1内，粉料倒入溶液罐1内产生粉尘，粉尘随着气流经过第一水雾喷嘴14和第二水雾喷嘴17喷出的伞状水雾，然后经过凝水器6凝结成水珠回流至溶液罐1内，当粉料倒入完毕后，打开开关使水流从第一管道7底部的内部出水口排出，水流冲击粉料，使粉料溶解，同时冲击产生的粉尘随气流流动，流动至凝水器6，然后凝结成水珠回流至溶液罐1内。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种密闭容器粉料配置溶液中的水利除尘器，包括溶液罐（1），其特征在于：所述溶液罐（1）顶部固定连接有粉料入口管道（2），所述粉料入口管道（2）顶部设有进料入口（3），所述粉料入口管道（2）内部与溶液罐（1）内部连通，所述溶液罐（1）顶部固定连接有空心柱（4），所述空心柱（4）内部与溶液罐（1）内部连通，所述空心柱（4）内壁一侧固定连接有支撑筋板（5），所述支撑筋板（5）顶部固定连接有凝水器（6），所述溶液罐（1）外壁一侧贯穿有第一管道（8），所述第一管道（8）与溶液罐（1）固定连接，所述第一管道（8）内部设有流量测量仪器（7），所述第一管道（8）一端开有内部进水口（10），所述第一管道（8）顶部固定连接有第二管道（11），所述第二管道（11）内部与第一管道（8）内部连通，所述第二管道（11）的内部固定连接有调节阀（9），所述第一管道（8）一端设有管道总进水口（12），所述第二管道（11）另一端贯穿空心柱（4）外壁一侧，所述第二管道（11）与空心柱（4）固定连接，所述第二管道（11）贯穿空心柱（4）一端固定连接有下管道（13），所述下管道（13）内部与第二管道（11）内部连通，所述下管道（13）远离第二管道（11）一端固定连接有第一水雾喷嘴（14），所述第二管道（11）顶部固定连接有L形管道（15），所述L形管道（15）内部与第二管道（11）内部连通，所述L形管道（15）远离第二管道（11）一端贯穿空心柱（4）外壁一侧，所述空心柱（4）与L形管道（15）固定连接，所述L形管道（15）贯穿空心柱（4）一端固定连接有上管道（16），所述上管道（16）内部与L形管道（15）内部连通，所述上管道（16）远离L形管道（15）一端固定连接有第二水雾喷嘴（17）。

2.根据权利要求1所述的一种密闭容器粉料配置溶液中的水利除尘器，其特征在于：所述第一管道（8）设有管道总进水口（12）的一端开有内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种密闭容器粉料配置溶液中的水利除尘器，其特征在于：当所述溶液罐（1）进水及粉料开始配置时，要求进水压力为3bar。

4.根据权利要求1所述的一种密闭容器粉料配置溶液中的水利除尘器，其特征在于：所述第一水雾喷嘴（14）喷出的水雾为伞状水雾，所述第二水雾喷嘴（17）喷出的水雾为伞状水雾。

5.根据权利要求1所述的一种密闭容器粉料配置溶液中的水利除尘器，其特征在于：所述调节阀（9）设置为蝶形阀，所述蝶形阀的规格与第二管道（11）匹配。

6.根据权利要求1所述的一种密闭容器粉料配置溶液中的水利除尘器，其特征在于：所述支撑筋板（5）由不锈钢材料制成。

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