CN209985051U - 一种气水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气水分离装置技术领域，且公开了一种气水分离器，包括上端开口的分离器本体，所述分离器本体内开设有分离腔，所述分离腔相向的腔壁上共同固定连接有挡板，所述分离腔腔底连通有进气管，所述进气管的输出端穿过分离腔腔底并向分离腔内延伸，且位于所述挡板的正下方，所述分离器本体的开口处安装有盖板，所述盖板靠近分离腔的一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有防水透气膜。本实用新型使得附着在防水透气膜进气面的杂质被清理，避免防水透气膜因阻塞，影响防水透气膜的过滤效果和气体的排出，便于对落入分离腔腔底的杂质收集清理，避免杂质进入到连接管内，影响连接管和排水阀的使用。

Description

一种气水分离器

技术领域

本实用新型涉及气水分离装置技术领域，尤其涉及一种气水分离器。

背景技术

在气体检测领域中，需要在检测仪器中通入待测气体，但是如果采样气体中含有过多的气水、液雾和粉尘等水分和杂质，将会对检测结果产生很大的影响，同时也会对检测仪器造成损害，缩短仪器使用寿命。为了保证仪器的检测精度和使用寿命，需保证进入仪器的气体干燥、洁净。通过气水分离器将气体内的水分和杂质除去，在专利号为：CN201586468U的专利中，公开了自动防水水气分离器，包括分离腔和排水阀，该分离腔内安装有进气管，该进气管的底端伸出腔底，该进气管的顶端靠近所述分离腔上端出气口，该进气管的顶端罩有反向帽，分离腔的出气口安装有防水透气膜，分离腔通过连接管连接有排水阀。但是粒径较小的液雾和粉尘被分离阻挡在防水透气膜的进气面，容易造成防水透气膜的阻塞，影响防水透气膜的过滤效果和气体离开分离腔，而且落入分离腔腔底的杂质不便收集清理，杂质容易进入到连接管内，影响连接管和排水阀的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中液雾和粉尘被分离阻挡在防水透气膜的进气面，容易造成防水透气膜的阻塞和落入分离腔腔底的杂质不便收集清理的问题，而提出的一种气水分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气水分离器，包括上端开口的分离器本体，所述分离器本体内开设有分离腔，所述分离腔相向的腔壁上共同固定连接有挡板，所述分离腔腔底连通有进气管，所述进气管的输出端穿过分离腔腔底并向分离腔内延伸，且位于所述挡板的正下方，所述分离器本体的开口处安装有盖板，所述盖板靠近分离腔的一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有防水透气膜，所述安装槽槽底连通有出气管，所述出气管的另一端穿过安装槽槽底并向外延伸，所述挡板板壁上通过第一轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的下端穿过进气管管口并向进气管内延伸，且其杆壁上固定套接有叶轮，所述分离腔靠近安装槽相向的腔壁上通过两个第二轴承对称转动连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆的另一端共同固定套接有蜗轮，所述蜗杆的上端穿过第一轴承并向上延伸，且与蜗轮相啮合，两个所述往复丝杆上对称螺纹连接有往复螺母，两个所述往复螺母的运动方向相反，所述往复螺母远离挡板的一端穿过安装槽槽口并向安装槽内延伸，且固定连接有毛刷，所述毛刷的另一侧与防水透气膜的底部相抵，所述分离腔内对称设有限位杆，所述往复螺母靠近挡板的一端通过连接机构与限位杆连接。

优选的，位于所述分离腔下方的分离器本体内开设有排水腔，所述分离腔腔底连通有排水管，所述排水管的另一端与排水腔连通，所述排水腔的腔壁上连通有连接管，所述连接管远离进气管的一端穿过排水腔腔壁并向外延伸，且安装有排水阀，所述排水腔腔底开设有漏斗状的排渣槽，所述排渣槽槽底连通有排渣管，所述排渣管的另一端穿过分离器本体的侧壁并向外延伸，且管壁上安装有阀门。

优选的，位于所述往复丝杆正下方的分离腔腔壁上固定连接有漏斗，所述漏斗的输出端连通有集渣管,所述集渣管的另一端延伸至挡板的下方，所述限位杆的两端固定连接在漏斗对应的内侧壁上。

优选的，所述连接机构包括开设有在限位杆上端的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽槽口并向上延伸，且固定连接在往复螺母的底端。

优选的，所述蜗杆远离叶轮的一端固定连接有圆台状的导风台。

优选的，所述挡板的两端对称固定连接有倾斜设置的导流板。

优选的，所述连接管靠近进气管的管口内安装有过滤网。

优选的，所述出气管管内安装有干燥盒，所述干燥盒内填充有干燥剂。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽槽底滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气水分离器，具备以下有益效果：

1、该气水分离器，通过设置分离器本体、分离腔、挡板、进气管、盖板、安装槽、防水透气膜、出气管、蜗杆、叶轮、往复丝杆、蜗轮、往复螺母、毛刷和限位杆，当气体通过进气管进入分离腔内时，气体带动叶轮转动，使得蜗杆转动，气体吹向挡板的底部，使得气体内含有的水分附着在挡板底部，然后随着导流板滴落到分离腔腔底，蜗杆带动蜗轮转动，使得两个往复丝杆转动，由于两个往复丝杆上的螺纹方向相反，使得两个往复螺母做相向或相背的往复运动，带动两个毛刷做往复运动，将防水透气膜上附着粒径较小的液雾和粉尘刮下，经过漏斗和集渣管排到分离腔腔底的水中，由于分离腔上端连通有出气管，气体经过防水透气膜、干燥盒和出气管被排出，使得附着在防水透气膜进气面的杂质被清理，避免防水透气膜因阻塞，影响防水透气膜的过滤效果和气体的排出。

2、该气水分离器，通过设置排水腔、排水管、连接管、排水阀、排渣槽和排渣管，分离腔内的杂质沉淀在排水腔的腔底，排水腔内上部分的清水经过连接管和排水阀被排出，排水腔内留有杂质和部分污水，打开阀门，污水和杂质依次经过排渣槽和排渣管被排出分离腔外，便于对落入分离腔腔底的杂质收集清理，避免杂质进入到连接管内，影响连接管和排水阀的使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得附着在防水透气膜进气面的杂质被清理，避免防水透气膜因阻塞，影响防水透气膜的过滤效果和气体的排出，便于对落入分离腔腔底的杂质收集清理，避免杂质进入到连接管内，影响连接管和排水阀的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气水分离器的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图。

图中：1分离器本体、2分离腔、3挡板、4进气管、5盖板、6安装槽、7防水透气膜、8出气管、9蜗杆、10叶轮、11往复丝杆、12蜗轮、13往复螺母、14毛刷、15限位杆、16排水腔、17排水管、18连接管、19排水阀、20排渣槽、21排渣管、22漏斗、23集渣管、24限位槽、25限位块、26导风台、27导流板、28干燥盒、29滚珠槽、30滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种气水分离器，包括上端开口的分离器本体1，分离器本体1内开设有分离腔2，分离腔2相向的腔壁上共同固定连接有挡板3，分离腔2腔底连通有进气管4，进气管4的输出端穿过分离腔2腔底并向分离腔2内延伸，且位于挡板3的正下方，分离器本体1的开口处安装有盖板5，盖板5靠近分离腔2的一侧开设有安装槽6，安装槽6内安装有防水透气膜7，安装槽6槽底连通有出气管8，出气管8的另一端穿过安装槽6槽底并向外延伸，挡板3板壁上通过第一轴承转动连接有蜗杆9，蜗杆9的下端穿过进气管4管口并向进气管4内延伸，且其杆壁上固定套接有叶轮10，分离腔2靠近安装槽6相向的腔壁上通过两个第二轴承对称转动连接有往复丝杆11，两个往复丝杆11的另一端共同固定套接有蜗轮12，蜗杆9的上端穿过第一轴承并向上延伸，且与蜗轮12相啮合，两个往复丝杆11上对称螺纹连接有往复螺母13，两个往复螺母13的运动方向相反，往复螺母13远离挡板3的一端穿过安装槽6槽口并向安装槽6内延伸，且固定连接有毛刷14，毛刷14的另一侧与防水透气膜7的底部相抵，分离腔2内对称设有限位杆15，往复螺母13靠近挡板3的一端通过连接机构与限位杆15连接，当气体通过进气管4进入分离腔2内时，气体带动叶轮10转动，使得蜗杆9转动，气体吹向挡板3的底部，使得气体内含有的水分附着在挡板3底部，然后随着导流板27滴落到分离腔2腔底，蜗杆9带动蜗轮12转动，使得两个往复丝杆11转动，由于两个往复丝杆11上的螺纹方向相反，使得两个往复螺母13做相向或相背的往复运动，带动两个毛刷14做往复运动，将防水透气膜7上附着粒径较小的液雾和粉尘刮下，经过漏斗22和集渣管23排到分离腔2腔底的水中，由于分离腔2上端连通有出气管8，气体经过防水透气膜7、干燥盒28和出气管8被排出，使得附着在防水透气膜7进气面的杂质被清理，避免防水透气膜7因阻塞，影响防水透气膜7的过滤效果和气体的排出。

位于分离腔2下方的分离器本体1内开设有排水腔16，分离腔2腔底连通有排水管17，排水管17的另一端与排水腔16连通，排水腔16的腔壁上连通有连接管18，连接管18远离进气管4的一端穿过排水腔16腔壁并向外延伸，且安装有排水阀19，排水腔16腔底开设有漏斗状的排渣槽20，排渣槽20槽底连通有排渣管21，排渣管21的另一端穿过分离器本体1的侧壁并向外延伸，且管壁上安装有阀门，分离腔2内的杂质沉淀在排水腔16的腔底，排水腔16内上部分的清水经过连接管18和排水阀19被排出，排水腔16内留有杂质和部分污水，打开阀门，污水和杂质依次经过排渣槽20和排渣管21被排出分离腔2外，便于对落入分离腔2腔底的杂质收集清理，避免杂质进入到连接管18内，影响连接管18和排水阀19的使用。

位于往复丝杆11正下方的分离腔2腔壁上固定连接有漏斗22，漏斗22的输出端连通有集渣管23,集渣管23的另一端延伸至挡板3的下方，限位杆15的两端固定连接在漏斗22对应的内侧壁上，便于将刮下的杂质进行收集。

连接机构包括开设有在限位杆15上端的限位槽24，限位槽24内滑动连接有限位块25，限位块25远离限位槽24槽底的一端穿过限位槽24槽口并向上延伸，且固定连接在往复螺母13的底端，具有限位的作用，避免往复螺母13转动。

蜗杆9远离叶轮10的一端固定连接有圆台状的导风台26，将气体导入毛刷14上方的防水透气膜7上，便于毛刷14的清理。

挡板3的两端对称固定连接有倾斜设置的导流板27，便于挡板3底部的液体滴落。

连接管18靠近进气管4的管口内安装有过滤网，避免杂质进入连接管18内。

出气管8管内安装有干燥盒28，干燥盒28内填充有干燥剂，对出气管8内的气体进行干燥。

限位块25靠近限位槽24槽底的一端开设有滚珠槽29，滚珠槽29内滚动连接有滚珠30，滚珠30远离滚珠槽29槽底的一端穿过滚珠槽29的槽口并向外延伸，且与限位槽24槽底滚动连接，减小限位块25与限位槽24之间的摩擦力，便于限位块25的滑动。

本实用新型中，当气体通过进气管4进入分离腔2内时，气体带动叶轮10转动，使得蜗杆9转动，气体吹向挡板3的底部，使得气体内含有的水分附着在挡板3底部，然后随着导流板27滴落到分离腔2腔底，蜗杆9带动蜗轮12转动，使得两个往复丝杆11转动，由于两个往复丝杆11上的螺纹方向相反，使得两个往复螺母13做相向或相背的往复运动，带动两个毛刷14做往复运动，将防水透气膜7上附着粒径较小的液雾和粉尘刮下，经过漏斗22和集渣管23排到分离腔2腔底的水中，由于分离腔2上端连通有出气管8，气体经过防水透气膜7、干燥盒28和出气管8被排出，使得附着在防水透气膜7进气面的杂质被清理，避免防水透气膜7因阻塞，影响防水透气膜7的过滤效果和气体的排出，分离腔2内的杂质沉淀在排水腔16的腔底，排水腔16内上部分的清水经过连接管18和排水阀19被排出，排水腔16内留有杂质和部分污水，打开阀门，污水和杂质依次经过排渣槽20和排渣管21被排出分离腔2外，便于对落入分离腔2腔底的杂质收集清理，避免杂质进入到连接管18内，影响连接管18和排水阀19的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气水分离器，包括上端开口的分离器本体(1)，其特征在于，所述分离器本体(1)内开设有分离腔(2)，所述分离腔(2)相向的腔壁上共同固定连接有挡板(3)，所述分离腔(2)腔底连通有进气管(4)，所述进气管(4)的输出端穿过分离腔(2)腔底并向分离腔(2)内延伸，且位于所述挡板(3)的正下方，所述分离器本体(1)的开口处安装有盖板(5)，所述盖板(5)靠近分离腔(2)的一侧开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内安装有防水透气膜(7)，所述安装槽(6)槽底连通有出气管(8)，所述出气管(8)的另一端穿过安装槽(6)槽底并向外延伸，所述挡板(3)板壁上通过第一轴承转动连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的下端穿过进气管(4)管口并向进气管(4)内延伸，且其杆壁上固定套接有叶轮(10)，所述分离腔(2)靠近安装槽(6)相向的腔壁上通过两个第二轴承对称转动连接有往复丝杆(11)，两个所述往复丝杆(11)的另一端共同固定套接有蜗轮(12)，所述蜗杆(9)的上端穿过第一轴承并向上延伸，且与蜗轮(12)相啮合，两个所述往复丝杆(11)上对称螺纹连接有往复螺母(13)，两个所述往复螺母(13)的运动方向相反，所述往复螺母(13)远离挡板(3)的一端穿过安装槽(6)槽口并向安装槽(6)内延伸，且固定连接有毛刷(14)，所述毛刷(14)的另一侧与防水透气膜(7)的底部相抵，所述分离腔(2)内对称设有限位杆(15)，所述往复螺母(13)靠近挡板(3)的一端通过连接机构与限位杆(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种气水分离器，其特征在于，位于所述分离腔(2)下方的分离器本体(1)内开设有排水腔(16)，所述分离腔(2)腔底连通有排水管(17)，所述排水管(17)的另一端与排水腔(16)连通，所述排水腔(16)的腔壁上连通有连接管(18)，所述连接管(18)远离进气管(4)的一端穿过排水腔(16)腔壁并向外延伸，且安装有排水阀(19)，所述排水腔(16)腔底开设有漏斗状的排渣槽(20)，所述排渣槽(20)槽底连通有排渣管(21)，所述排渣管(21)的另一端穿过分离器本体(1)的侧壁并向外延伸，且管壁上安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种气水分离器，其特征在于，位于所述往复丝杆(11)正下方的分离腔(2)腔壁上固定连接有漏斗(22)，所述漏斗(22)的输出端连通有集渣管(23),所述集渣管(23)的另一端延伸至挡板(3)的下方，所述限位杆(15)的两端固定连接在漏斗(22)对应的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种气水分离器，其特征在于，所述连接机构包括开设有在限位杆(15)上端的限位槽(24)，所述限位槽(24)内滑动连接有限位块(25)，所述限位块(25)远离限位槽(24)槽底的一端穿过限位槽(24)槽口并向上延伸，且固定连接在往复螺母(13)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种气水分离器，其特征在于，所述蜗杆(9)远离叶轮(10)的一端固定连接有圆台状的导风台(26)。

6.根据权利要求1所述的一种气水分离器，其特征在于，所述挡板(3)的两端对称固定连接有倾斜设置的导流板(27)。

7.根据权利要求2所述的一种气水分离器，其特征在于，所述连接管(18)靠近进气管(4)的管口内安装有过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种气水分离器，其特征在于，所述出气管(8)管内安装有干燥盒(28)，所述干燥盒(28)内填充有干燥剂。

9.根据权利要求4所述的一种气水分离器，其特征在于，所述限位块(25)靠近限位槽(24)槽底的一端开设有滚珠槽(29)，所述滚珠槽(29)内滚动连接有滚珠(30)，所述滚珠(30)远离滚珠槽(29)槽底的一端穿过滚珠槽(29)的槽口并向外延伸，且与限位槽(24)槽底滚动连接。

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