CN209655958U - 一种管道凹坑深度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道凹坑深度检测装置，其包括基座，在基座的顶部竖直固定有导向柱，在导向柱的侧壁设置有沿导向柱轴线方向布置的刻度线；在导向柱外部水平转动设有固定环，且固定环可沿导向柱轴向滑动；在固定环的外壁上垂直固定有相对于导向柱轴线垂直设置的固定杆，在固定杆的外端固定有与导向柱轴线平行设置的探针，探针的顶端与被测管道的外壁活动接触。优点：通过固定杆向固定环施力直至探针顶端与凹坑底部接触，此时，刻度线对应固定环底部的数字即为凹坑的深度，结构简单，使用方便，能够直接测量出凹坑的深度，代替人工观察，检测精度高，便于及时发现管道运行的安全隐患，对管道进行维修、更换。
Description
技术领域：
本实用新型涉及管道检测技术领域，具体地说涉及一种管道凹坑深度检测装置。
背景技术：
凹陷是由于管壁永久塑性变形而使管道横截面发生总的变形，是管道几何缺陷的常见形式之一。管道凹陷严重威胁着管道的安全运行，会对管道的承压能力产生影响，随着时间变化的载荷作用可能会使管道发生疲劳破坏，给管道的安全运行带来潜在危害。以锅炉的换热管道为例，其设置在炉膛内部，在添加煤炭时，煤炭较大时会直接撞击换热管道，造成换热管道表面形成凹坑，致使管道部分发送变形，强度降低，影响管道的寿命；一般采用人工观察判断凹坑是否影响管道的正常使用，人工判断误差大，不能及时发现管道存在的安全隐患。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可准确判断凹坑深度的管道凹坑深度检测装置。
本实用新型由如下技术方案实施：一种管道凹坑深度检测装置，其包括基座，在所述基座的顶部竖直固定有导向柱，在所述导向柱的侧壁设置有沿所述导向柱轴线方向布置的刻度线；在所述导向柱外部水平转动设有固定环，且所述固定环可沿所述导向柱轴向滑动；在所述固定环的外壁上垂直固定有相对于所述导向柱轴线垂直设置的固定杆，在所述固定杆的外端固定有与所述导向柱轴线平行设置的探针，所述探针的顶端与被测管道的外壁活动接触。
进一步的，所述导向柱包括立柱和分体、间隔套设有在所述立柱外部的套筒，所述固定环上下滑动设置在所述套筒与所述立柱之间；在所述套筒的侧壁上均匀开设有若干沿所述立柱轴线方向开设的滑槽，在所述固定环的外壁上固定有沿所述滑槽上下滑动的滑块；所述刻度线设置在所述滑槽一侧的所述套筒的外壁上；在所述立柱的顶部固定有盖板，所述固定环和所述滑块水平转动设置在所述盖板与所述套筒之间。
进一步的，在所述固定环下方的所述套筒与所述立柱之间设置有复位弹簧。
进一步的，所述基座通过抱箍与所述被测管道可拆卸连接。
进一步的，所述抱箍为半圆形卡箍，所述半圆形卡箍的内壁与所述被测管道的外壁接触，所述半圆形卡箍的一端与所述基座的一端铰接，所述半圆形卡箍的另一端通过销杆与所述基座的另一端销接。
进一步的，所述半圆形卡箍包括半圆形卡箍本体，和通过弹簧固定在所述半圆形卡箍本体内侧的半圆形压板。
进一步的，所述基座的底部设有与所述被测管道外壁相匹配的弧形卡槽。
进一步的，所述固定杆为伸缩杆。
本实用新型的优点：通过固定杆向固定环施力直至探针顶端与凹坑底部接触，此时，刻度线对应固定环底部的数字即为凹坑的深度，结构简单，使用方便，能够直接测量出凹坑的深度，代替人工观察，检测精度高，便于及时发现管道运行的安全隐患，对管道进行维修、更换。
附图说明：
图1为实施例1的整体结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为实施例2的整体结构示意图。
基座1、弧形卡槽1.1、导向柱2、立柱2.1、套筒2.2、滑槽2.3、盖板2.4、复位弹簧2.5、刻度线3、固定环4、固定杆5、探针6、被测管道7、滑块8、半圆形卡箍9、半圆形卡箍本体9.1、弹簧9.2、半圆形压板9.3、销杆10。
具体实施方式：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1：如图1和图2所示，一种管道凹坑深度检测装置，其包括基座1，通过基座1将检测装置整体1卡设在被测管道7上；基座1的底部设有与被测管道7外壁相匹配的弧形卡槽1.1，提高基座1与被测管道的匹配度，增强稳定性；
在基座1的顶部竖直固定有导向柱2，在导向柱2外部水平转动设有固定环4，且固定环4可沿导向柱2轴向滑动；在固定环4的外壁上垂直固定有相对于导向柱2轴线垂直设置的固定杆5，固定杆5的外端固定有与导向柱2轴线平行设置的探针6，固定杆5为伸缩杆，通过调节伸缩杆的长度可调节探针6的位置，进而扩大探针6的测量范围。探针6的顶端与被测管道7的外壁活动接触；在导向柱2的侧壁设置有沿导向柱2轴线方向布置的刻度线3；被测管道7表面没有凹坑时，探针6的顶端刚好与被测管道7的外壁贴合，且此时固定环4的底端与刻度线3的0刻度齐平；被测管道7表面有凹坑时，可转动固定环4，当探针6转动到凹坑位置时，将固定环4沿着导向柱2的轴线相被测管道7滑动，直至探针6的顶端与凹坑底部接触，此时，刻度线3对应固定环4底部的数字即为凹坑的深度；
本实施例中，导向柱2包括立柱2.1和分体、间隔套设有在立柱2.1外部的套筒2.2，在套筒2.2的侧壁上均匀开设有若干沿立柱2.1轴线方向设置的滑槽2.3，在固定环4的外壁上固定有沿滑槽2.3上下滑动的滑块8，固定环4通过滑块8沿着滑槽2.3滑动，刻度线3设置在滑槽2.3一侧的套筒2.2的外壁上；固定环4上下滑动设置在套筒2.2与立柱2.1之间，在固定环4下方的套筒2.2与立柱2.1之间设置有复位弹簧2.5，给固定环4施力向被测管道7滑动时复位弹簧2.5蓄力，当施加在固定环4上的力消失时，被测固定环4及探针6整体在复位弹簧2.5的反作用力下复位；在立柱2.1的顶部固定有盖板2.4，固定环4和滑块8水平转动设置在盖板2.4与套筒2.2之间，盖板2.4对固定环4起到限位作用，防止固定环4由立柱2.1顶部滑脱。
使用说明：首先，人工将将基座1通过弧形卡槽1.1压紧在被测管道7的外部；然后，转动固定环4使固定杆5端部的探针6与凹坑对应；接着，调节固定杆5的长度，使探针6位于凹坑的正上方；最后通过固定杆5向固定环4施力直至探针6顶端与凹坑底部接触，此时，刻度线3对应固定环4底部的数字即为凹坑的深度；通过转动基座1和调整固定杆5的长度，可以测量管道上不同位置凹坑的深度。
实施例2：其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，如图3所示，基座1通过抱箍与被测管道7可拆卸连接，利用抱箍代替人工将检测装置固定在被测管道7的外部，节省人力；抱箍为半圆形卡箍9，半圆形卡箍9的内壁与被测管道7的外壁接触，半圆形卡箍9的一端与基座1的一端铰接，半圆形卡箍9的另一端通过销杆10与基座1的另一端销接，基座1和半圆形卡箍9通过销接的方式被测管道7可拆卸连接；半圆形卡箍9包括半圆形卡箍本体9.1，和通过弹簧9.2固定在半圆形卡箍本体9.1内侧的半圆形压板9.3，弹簧9.2通过半圆形压板9.3与基座1配合，使得基座1与被测管道7紧密贴合，增强连接的稳定性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种管道凹坑深度检测装置，其特征在于，其包括基座，在所述基座的顶部竖直固定有导向柱，在所述导向柱的侧壁设置有沿所述导向柱轴线方向布置的刻度线；在所述导向柱外部水平转动设有固定环，且所述固定环可沿所述导向柱轴向滑动；在所述固定环的外壁上垂直固定有相对于所述导向柱轴线垂直设置的固定杆，在所述固定杆的外端固定有与所述导向柱轴线平行设置的探针，所述探针的顶端与被测管道的外壁活动接触。
2.根据权利要求1所述的一种管道凹坑深度检测装置，其特征在于，所述导向柱包括立柱和分体、间隔套设有在所述立柱外部的套筒，所述固定环上下滑动设置在所述套筒与所述立柱之间；在所述套筒的侧壁上均匀开设有若干沿所述立柱轴线方向开设的滑槽，在所述固定环的外壁上固定有沿所述滑槽上下滑动的滑块；所述刻度线设置在所述滑槽一侧的所述套筒的外壁上；在所述立柱的顶部固定有盖板，所述固定环和所述滑块水平转动设置在所述盖板与所述套筒之间。
3.根据权利要求2所述的一种管道凹坑深度检测装置，其特征在于，在所述固定环下方的所述套筒与所述立柱之间设置有复位弹簧。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种管道凹坑深度检测装置，其特征在于，所述基座通过抱箍与所述被测管道可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种管道凹坑深度检测装置，其特征在于，所述抱箍为半圆形卡箍，所述半圆形卡箍的内壁与所述被测管道的外壁接触，所述半圆形卡箍的一端与所述基座的一端铰接，所述半圆形卡箍的另一端通过销杆与所述基座的另一端销接。
6.根据权利要求5所述的一种管道凹坑深度检测装置，其特征在于，所述半圆形卡箍包括半圆形卡箍本体，和通过弹簧固定在所述半圆形卡箍本体内侧的半圆形压板。
7.根据权利要求1、2、3、5或6任一所述的一种管道凹坑深度检测装置，其特征在于，所述基座的底部设有与所述被测管道外壁相匹配的弧形卡槽。
8.根据权利要求4所述的一种管道凹坑深度检测装置，其特征在于，所述基座的底部设有与所述被测管道外壁相匹配的弧形卡槽。
9.根据权利要求1、2、3、5、6或8任一所述的一种管道凹坑深度检测装置，其特征在于，所述固定杆为伸缩杆。
10.根据权利要求7所述的一种管道凹坑深度检测装置，其特征在于，所述固定杆为伸缩杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920719560.0U CN209655958U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种管道凹坑深度检测装置 |
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| CN201920719560.0U CN209655958U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种管道凹坑深度检测装置 |
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| CN209655958U true CN209655958U (zh) | 2019-11-19 |
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| CN201920719560.0U Active CN209655958U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种管道凹坑深度检测装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN209655958U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110887454A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-17 | 刘童童 | 一种道路管道检测结构及其检测方法 |
| CN110987798A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-10 | 湖州吴兴珀莱机械厂 | 一种钢管生产用自动探伤装置 |
| CN117740084A (zh) * | 2024-02-21 | 2024-03-22 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 水冷板维修检测方法 |
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2019
- 2019-05-17 CN CN201920719560.0U patent/CN209655958U/zh active Active
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