CN209654635U - 一种气控截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气控截止阀，包含阀体、与阀体配合的阀盖、穿进阀体的气阀芯、设于气阀芯下端的气流通断组件、套设于气阀芯上且和阀体内壁连接的中间密封组件和套设于气阀芯上的气阀膜片组件；中间密封组件位于气流通断组件上方，气阀膜片组件位于中间密封组件上方；阀盖和阀体连接，气阀膜片组件的边缘夹设于阀盖和阀体之间；中间密封组件、气阀膜片组件和阀体内壁之间形成控制腔体；中间密封组件包括与阀体内壁配合连接的中间密封盖和至少2个第二密封圈；气阀芯穿过中间密封盖，所述至少2个第二密封圈套设于气阀芯外壁，且第二密封圈夹设于气阀芯和中间密封盖之间。本实用新型采用以上结构，增加密封长度，提高密封性，延长使用寿命。

Description

一种气控截止阀

技术领域

本实用新型涉及气动阀技术领域，具体涉及一种气控截止阀。

背景技术

以前喷砂设备的气控截止阀在装配，使用过程存在不足，装配困难，控制膜片容易串气，轴芯中心定位差，胶圈磨损过快，使用寿命短。拆卸盖子时弹簧容易弹出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种气控截止阀，解决了现有气控截止阀密封效果差，使用寿命短，的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气控截止阀，包含阀体、与阀体配合的阀盖、穿进阀体的气阀芯、设于气阀芯下端的气流通断组件、套设于气阀芯上且和阀体内壁连接的中间密封组件和套设于气阀芯上的气阀膜片组件；中间密封组件位于气流通断组件上方，气阀膜片组件位于中间密封组件上方；阀盖和阀体连接，气阀膜片组件的边缘夹设于阀盖和阀体之间；中间密封组件、气阀膜片组件和阀体内壁之间形成控制腔体；中间密封组件包括与阀体内壁配合连接的中间密封盖和至少2个第二密封圈；气阀芯穿过中间密封盖，所述至少2个第二密封圈套设于气阀芯外壁，且第二密封圈夹设于气阀芯和中间密封盖之间。

进一步，所述中间密封盖的上表面设置有便于装配和拆卸的十字型凹槽。

进一步，所述中间密封组件还包括第三密封圈；第三密封圈套设于所述中间密封盖外壁，且夹设于中间密封盖和所述阀体内壁之间。

进一步，所述阀体设有控制口，所述控制腔体连接控制口。

进一步，所述气阀膜片组件包括气阀膜片、2个压板和第二螺母，气阀膜片的边缘夹设于所述阀体和所述阀盖之间，气阀膜片的中间部位夹设于2个压板之间；所述气阀芯上端部穿过2个压板和气阀膜片后连接第二螺母，实现气阀芯和气阀膜片组件连接；压板的上表面设置有与与压板更加贴合的凸槽，防止发生漏气。

进一步，所述阀体、所述气阀膜片和所述阀盖采用螺栓夹紧。

进一步，还包括套设于所述气阀芯上的弹簧，弹簧设于所述气阀膜片组件上方且位于所述阀盖内腔中；弹簧下端连接所述压板，弹簧上端通过定位垫连接调节螺丝，调节螺丝和阀盖螺纹连接。

进一步，所述气流通断组件包括胶垫座、设于胶垫座下方的胶垫、设于胶垫下方的密封座、套设于密封座外缘的第一密封圈、设于胶垫下方的压片和设于压片下方的第一螺母；胶垫的边缘夹设于胶垫座和密封座之间；胶垫的中部夹设于胶垫座和压片之间；所述气阀芯穿过胶垫座、密封座、胶垫和压片连接第一螺母，实现气阀芯和气流通断组件连接。

进一步，所述阀体包括进气口、连接进气口的进气流腔、出气口、连接出气口的出气流腔和气流通道，进气流腔通过气流通道连接出气流腔；所述气流通断组件位于气流通道和进气流腔连接的位置，堵住气流通道，此时进气流腔中的气体无法通过气流通道流到出气流腔。

进一步，所述阀体设有备用气源接口，备用气源接口连接所述进气流腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中中间密封组件采用至少2个第二密封圈的结构，实现气阀芯与中间密封盖的密封，双密封圈甚至多密封圈的作用可增加密封长度，提高密封性，延长使用寿命以及提高气阀芯工作时上下运动的稳定性。中间密封盖的上表面设置有十字型凹槽，便于使用工具装配和拆卸。

2、气阀膜片组件的压板的上表面设置有凸槽，采用2个压板中间夹气阀膜片的结构，使气阀膜片两面与压板更加贴合不会发生漏气。

3、阀盖采用整体式结构，阀盖顶部设置调节螺丝孔，调节螺丝穿过调节螺丝孔后连接定位垫；阀体与阀盖装配前，不放置调节螺丝，装配好后，再放置调节螺丝，采用上述方案可避免弹簧产生推力，可轻松装配及拆卸，使用安全。阀盖侧面设有透气孔，更利于气阀膜片组件带动气阀芯上下位移。

本实用新型结构简单，维护方便，容易操作，气动阀整体形状呈人字形，属于常闭状态，使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中一种气控截止阀的立体结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是图1的剖面正视示意图；

图4是图2中中间密封盖的立体示意图；

图5是图2中压板的立体示意图。

图中，阀体1；进气口11；进气流腔12；出气口13；连接出气口13；出气流腔14；气流通道15；控制腔体16；控制口17；备用气源接口18；阀盖2；螺丝孔21；透气孔22；气阀芯3；气流通断组件4；胶垫座41；胶垫42；密封座43；第一密封圈44；压片45；第一螺母46；中间密封组件5；中间密封盖51；中间密封盖的上表面511；十字型凹槽512；第二密封圈52；第三密封圈53；气阀膜片组件6；气阀膜片61；压板62；压板的上表面621；凸槽622；第二螺母63；弹簧7；弹簧下端71；弹簧上端72；螺栓8；定位垫9；调节螺丝10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图5实施例所示一种气控截止阀，包含阀体1、与阀体1配合的阀盖2、穿进阀体1的气阀芯3、设于气阀芯3下端的气流通断组件4、套设于气阀芯3上且和阀体1内壁连接的中间密封组件5、套设于气阀芯3上的气阀膜片组件6和套设于气阀芯3上的弹簧7。阀体1包括进气口11、连接进气口11的进气流腔12、出气口13、连接出气口13的出气流腔14和气流通道15，进气流腔12通过气流通道15连接出气流腔14。本实施例为常闭状态，气流通断组件4位于气流通道15和进气流腔12连接的位置，堵住气流通道，此时进气流腔中的气体无法通过气流通道15流到出气流腔14。中间密封组件5位于气流通断组件4上方，气阀膜片组件6位于中间密封组件5上方，弹簧7设于气阀膜片组件6上方且位于阀盖2内腔中。阀盖2和阀体1连接，气阀膜片组件6的边缘夹设于阀盖2和阀体1之间。中间密封组件5、气阀膜片组件6和阀体1内壁之间形成控制腔体16，阀体1设有控制口17，控制腔体16连接控制口17。控制腔体16和进气流腔12相互独立，控制腔体16和出气流腔14也相互独立。弹簧下端71套设于气阀芯3的上端，弹簧上端72连接阀盖2。

作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作原理：1、在控制口17通入压缩空气，压缩空气进入控制腔体16中，从而对气阀膜片组件6产向上的推动力，弹簧7向上压缩，气阀膜片组件6带动气阀芯3上升，气阀芯3和气流通断组件4组成联动结构，此时气流通断组件4也上升脱离气流通道15，气流从进气口11、进气流腔12、气流通道15进入出气流腔14内，然后通过出气口13流出。2、断开向控制腔体16内的压缩空气，并将控制腔体16内的压缩空气排出，弹簧7复位产生向下推力，使气阀膜片组件6、气阀芯3和气流通断组件15向下运动，气流通断组件4塞住气流通道15，进气流腔12和出气流腔14断开，停止向出气口13输出空气，本实施例回复到常闭状态。

气流通断组件4包括胶垫座41、设于胶垫座41下方的胶垫42、设于胶垫42下方的密封座43、套设于密封座43外缘的第一密封圈44、设于胶垫42下方的压片45和设于压片45下方的第一螺母46。胶垫42的边缘夹设于胶垫座41和密封座43之间。胶垫42的中部夹设于胶垫座41和压片45之间。气阀芯3穿过胶垫座41、密封座43、胶垫42和压片45连接第一螺母46，实现气阀芯3和气流通断组件4连接。密封座43的形状与气流通道15的形状配合。密封座43设置在阀体1的底部，气流通断组件4采用第一螺母46把密封座43等零部件连接气阀芯3的结构，不但用于分隔进气流腔12和出气流腔14，在有磨损时可拆卸更换密封座43等零部件，降低使用成本。

中间密封组件5包括与阀体1内壁配合连接的中间密封盖51、2个第二密封圈52和1个第三密封圈53。气阀芯3穿过中间密封盖51，2个第二密封圈52套设于气阀芯3外壁，且第二密封圈夹52设于气阀芯3和中间密封盖51之间。第三密封圈53套设于中间密封盖51外壁，且夹设于中间密封盖51和阀体1内壁之间。采用在中间密封盖51中心设置2个第二密封圈52的结构，实现气阀芯3与中间密封盖51的密封，双密封圈的作用可增加密封度加长，增强使用寿命以及气阀芯3工作时上下运动的稳定性。中间密封盖的上表面511设置有十字型凹槽512，便于使用工具装配和拆卸。

气阀膜片组件6包括气阀膜片61(又称胶帕)、2个压板62和第二螺母63，气阀膜片61的边缘夹设于阀体1和阀盖2之间，气阀膜片61的中间部位夹设于2个压板62之间，阀体1、气阀膜片61和阀盖2采用4颗螺栓8夹紧。气阀芯3上端部穿过2个压板62和气阀膜片61后连接第二螺母63，实现气阀芯3和气阀膜片组件6连接。压板的上表面621设置有凸槽622，采用2个压板62中间夹气阀膜片61的结构，使气阀膜片61两面与压板62更加贴合不会发生漏气。

弹簧下端71连接压板62，弹簧上端72通过定位垫9连接调节螺丝10，调节螺丝10和阀盖2螺纹连接。采用以上结构，可使调节螺丝10顶在定位垫9上面轻松向下压缩弹簧7。阀盖2采用整体式结构，阀盖2顶部设置调节螺丝孔21，调节螺丝10穿过调节螺丝孔21后连接定位垫9。阀体1与阀盖2装配前，不放置调节螺丝10，装配好后，再放置调节螺丝10，采用上述方案可避免弹簧7产生推力，可轻松装配及拆卸，使用安全。阀盖2侧面设有透气孔22。阀体1设有备用气源接口18，备用气源接口18连接进气流腔12。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种气控截止阀，其特征是：包含阀体、与阀体配合的阀盖、穿进阀体的气阀芯、设于气阀芯下端的气流通断组件、套设于气阀芯上且和阀体内壁连接的中间密封组件和套设于气阀芯上的气阀膜片组件；中间密封组件位于气流通断组件上方，气阀膜片组件位于中间密封组件上方；阀盖和阀体连接，气阀膜片组件的边缘夹设于阀盖和阀体之间；中间密封组件、气阀膜片组件和阀体内壁之间形成控制腔体；中间密封组件包括与阀体内壁配合连接的中间密封盖和至少2个第二密封圈；气阀芯穿过中间密封盖，所述至少2个第二密封圈套设于气阀芯外壁，且第二密封圈夹设于气阀芯和中间密封盖之间。

2.根据权利要求1所述一种气控截止阀，其特征是：所述中间密封盖的上表面设置有便于装配和拆卸的十字型凹槽。

3.根据权利要求2所述一种气控截止阀，其特征是：所述中间密封组件还包括第三密封圈；第三密封圈套设于所述中间密封盖外壁，且夹设于中间密封盖和所述阀体内壁之间。

4.根据权利要求1至3任意一项所述一种气控截止阀，其特征是：所述阀体设有控制口，所述控制腔体连接控制口。

5.根据权利要求1至3任意一项所述一种气控截止阀，其特征是：所述气阀膜片组件包括气阀膜片、2个压板和第二螺母，气阀膜片的边缘夹设于所述阀体和所述阀盖之间，气阀膜片的中间部位夹设于2个压板之间；所述气阀芯上端部穿过2个压板和气阀膜片后连接第二螺母，实现气阀芯和气阀膜片组件连接；压板的上表面设置有与压板更加贴合的凸槽，防止发生漏气。

6.根据权利要求5所述一种气控截止阀，其特征是：所述阀体、所述气阀膜片和所述阀盖采用螺栓夹紧。

7.根据权利要求5所述一种气控截止阀，其特征是：还包括套设于所述气阀芯上的弹簧，弹簧设于所述气阀膜片组件上方且位于所述阀盖内腔中；弹簧下端连接所述压板，弹簧上端通过定位垫连接调节螺丝，调节螺丝和阀盖螺纹连接。

8.根据权利要求1至3任意一项所述一种气控截止阀，其特征是：所述气流通断组件包括胶垫座、设于胶垫座下方的胶垫、设于胶垫下方的密封座、套设于密封座外缘的第一密封圈、设于胶垫下方的压片和设于压片下方的第一螺母；胶垫的边缘夹设于胶垫座和密封座之间；胶垫的中部夹设于胶垫座和压片之间；所述气阀芯穿过胶垫座、密封座、胶垫和压片连接第一螺母，实现气阀芯和气流通断组件连接。

9.根据权利要求8所述一种气控截止阀，其特征是：所述阀体包括进气口、连接进气口的进气流腔、出气口、连接出气口的出气流腔和气流通道，进气流腔通过气流通道连接出气流腔；所述气流通断组件位于气流通道和进气流腔连接的位置，堵住气流通道，此时进气流腔中的气体无法通过气流通道流到出气流腔。

10.根据权利要求9所述一种气控截止阀，其特征是：所述阀体设有备用气源接口，备用气源接口连接所述进气流腔。