CN216429866U - 一种迷你打气筒专用气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种迷你打气筒专用气阀，包括打气筒，所述打气筒的外筒滑动连接内筒，所述内筒的顶端设有密封体，所述密封体设有进气通道，所述进气通道设有气阀，所述气阀包括阀座、阀片和升程限制器，所述进气通道设有所述阀座，所述阀座设有进气孔、凸台和出气孔，所述进气孔的直径小于所述出气孔的直径，所述凸台铰接所述阀片，所述出气孔远离所述阀片端设有升程限制器；本实用新型结构简单，实用性强，延长了气阀的使用时间，适用于迷你打气筒。

Description

一种迷你打气筒专用气阀

技术领域

本实用新型属于打气筒设备零部件技术领域，具体涉及一种迷你打气筒专用气阀。

背景技术

打气筒是空气泵，通过抽拉方式，将空气吸入储藏部位，然后通过推进方式注入或补充各种轮胎和一些球类所需的空气，现在最常见的打气筒是以不锈钢材质，主要是因为不锈钢具有抗氧化性强，使用寿命长，不易生锈，防腐蚀，不易变形，无铅安全，硬度高，耐磨损等优点，耐用，广泛应用于各种球类、自行车、摩托车等。

随着人们需求的不断变化，为了方便携带，迷你打气筒应运而生，现有的迷你打气筒采用将打气筒缩小比例而成，但是迷你打气筒具有单次充气量少、迷你打气筒抽拉次数增多等特点，由于抽拉次数的增多，使气阀打开、闭合的次数增加，现有止回阀多采用橡胶制成，使橡胶的一端连接阀座，通过橡胶连接端的柔性使橡胶打开、闭合，但是由于橡胶连接端打开、闭合次数增加使橡胶连接端容易断裂，降低了止逆阀的使用时间，同时外筒与内筒之间由于摩擦次数增加，使橡胶止逆阀的温度升高，橡胶止逆阀的温度升高使止逆阀柔性增加，柔性增加降低了密封效果。

实用新型内容

本实用新型解决以上现有技术的不足，提供一种使用时间延长、提高密封效果的迷你打气筒专用气阀。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种迷你打气筒专用气阀，包括打气筒，所述打气筒的外筒滑动连接内筒，所述内筒的顶端设有密封体，所述密封体设有进气通道，所述进气通道设有气阀，所述气阀包括阀座、阀片和升程限制器，所述进气通道设有所述阀座，所述阀座设有进气孔、凸台和出气孔，所述进气孔的直径小于所述出气孔的直径，所述凸台铰接所述阀片，所述出气孔远离所述阀片端设有升程限制器。

作为限定，所述阀片包括转轴、封堵片和橡胶层，所述转轴连接所述封堵片，所述封堵片的外周包覆所述橡胶层，所述凸台的一端设有相对设置的2个固定板，所述转轴的两端分别铰接相对应的所述固定板。

作为另一种限定，所述封堵片设有加强肋，所述加强肋沿所述封堵片的径向方向设置。

作为另一种限定，所述加强肋为若干，各所述加强肋沿所述封堵片的周向间隔设置。

作为另一种限定，所述封堵片的两端分别设有若干所述加强肋，各所述加强肋交错排列。

作为另一种限定，所述加强肋的厚度为0.1-0.3cm。

作为另一种限定，所述进气通道包括进气端和出气端，所述出气端设有所述气阀，所述进气端内侧设有螺旋通道，所述螺旋通道沿进气端的高度方向设置。

作为另一种限定，所述进气通道为文丘里管设置。

作为另一种限定，所述进气通道为若干，各所述进气通道沿所述密封体的周向间隔设置，各所述进气通道分别设有相对应的所述气阀。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型的气阀包括阀座、阀片和升程限制器，进气通道设有阀座，阀座设有进气孔、凸台和出气孔，进气孔的直径小于出气孔的直径，凸台铰接阀片，出气孔远离阀片端设有升程限制器，使阀片铰接凸台延长了阀片的使用时间；综上，本实用新型结构简单，实用性强，延长了气阀的使用时间，适用于迷你打气筒。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例气阀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例阀座和阀片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例气阀的剖视图；

图5为本实用新型实施例阀片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例阀片的剖视图；

图7为本实用新型实施例封堵片的结构示意图；

图8为本实用新型实施例封堵片的另一种结构示意图；

图9为本实用新型实施例进气通道的剖视图；

图10为本实用新型实施例进气通道另一种结构的剖视图。

标注部件：1-打气筒，101-内筒，102-外筒，2-密封体，201-进气通道，20101-进气端，20102-出气端，3-气阀，301-阀座，30101-进气孔，30102-凸台，30103-出气孔，302-阀片，30201-转轴，30202-封堵片，30203-橡胶层，303-升程限制器，4-固定板，5-加强肋，6-螺旋通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种迷你打气筒专用气阀

本实施例公开了一种迷你打气筒专用气阀，如图1、图2、图3、图4所示，包括打气筒1，打气筒1的外筒102滑动连接内筒101，内筒101的顶端设有密封体2，密封体2使内筒101和外筒102之间保持密封效果，密封体2设有进气通道201，进气通道201可以为1个，进气通道201还可以为多个，多个进气通道201沿密封体2的周向间隔设置，进气通道201设有气阀3，气阀3位于进气通道201的上端，多个进气通道201分别设有相对应的气阀3，这种设置使外界的空气可以快速进入外筒102内部；气阀3可以通过螺纹连接进气通道201，气阀3还可以通过粘结方式连接进气通道201，气阀3包括阀座301、阀片302和升程限制器303，进气通道201内设有阀座301，阀座301设有进气孔30101、凸台30102和出气孔30103，进气孔30101位于阀座301的下部、出气孔30103位于阀座301的上部，进气孔30101和出气孔30103可以为圆柱形、方形等其它形状，进气孔30101的直径小于出气孔30103的直径，进气孔30101与出气孔30103连接端设有凸台30102，凸台30102铰接阀片302，这种设置延长了阀片302的使用时间；出气孔30103远离阀片302端设有升程限制器303，升程限制器303可以防止阀片302过度打开；在工作时，首先，打气筒1的外筒102向上提拉产生负压，外界空气由外筒102底部依次通过进气通道201的进气端20101、阀座301的进气孔30101、阀片302抬起、出气孔30103进入外筒102内部，之后，外筒102下压，阀片302闭合封闭阀座301的进气孔30101，使外筒102内压力升高大于外界的空气压力，进一步提高了阀片302的密封效果，使高压气体通过内筒101充入车辆；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，结构简单，实用性强，延长了阀片302的使用时间。

本实施例阀片302的一个优选结构为，如图4、图5、图6、图7、图8所示，所述阀片302包括转轴30201、封堵片30202和橡胶层30203，转轴30201连接封堵片30202的一端，转轴30201和封堵片30202一体成型，封堵片30202的外周包覆橡胶层30203，橡胶层30203包覆在封堵片30202的外周采用现有技术制成，橡胶层30203可以增加封堵片30202的密封效果，提高密封性；凸台30102的一端设有2个固定板4，2个固定板4相对设置，转轴30201的两端分别铰接相对应的固定板4，使阀片302铰接固定板4，即阀片302铰接凸台30102，当阀片302处于打开工位时，气阀3打开，外界的空气进入外筒102内部；当阀片302处于闭合工位时，气阀3闭合，外筒102内的气体进入充气车辆；封堵片30202设有加强肋5，加强肋5沿封堵片30202的径向方向设置，加强肋5可以1根，加强肋5也可以为多根，多根加强肋5沿封堵片30202的周向间隔设置，加强肋5可以使封堵片30202的稳定性增加，提高了密封效果；封堵片30202的两端分别设多根加强肋5，封堵片30202两端的多根加强肋5交错排列，加强肋5的厚度为0.1-0.3cm，这种设置使加强肋5的稳定性进一步增加，又不会使封堵片30202过厚；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，延长了阀片302的使用时间，又提高了阀片302的密封效果。

本实施例进气通道201的一个优选结构为，如图1、图9所示，进气通道201包括进气端20101和出气端20102，出气端20102设有气阀3，进气端20101内侧设有螺旋通道6，螺旋通道6沿进气通道201的高度方向设置，即螺旋通道6沿进气端20101的高度方向设置，螺旋通道6设置使外界气体通过进气通道201进入外筒102时形成螺旋气流，螺旋气流的可以避免气体中含有的粉尘颗粒滞留在进气通道201的出气端20102，进一步增加了阀片302的密封效果；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，可以进一步增加阀片302的密封效果。

本实施例进气通道201的另一个优选结构，如图1、图10所示，进气通道201为文丘里管设置，即进气通道201的进气端20101和出气端20102直径大于进气通道201中间的直径，文丘里管设置使外界气体进入外筒102的流速增加，避免气体中含有的粉尘颗粒滞留在进气通道201的出气端20102，进一步增加了阀片302的密封效果；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，进一步增加阀片202的密封效果。

本实用新型实施例的工作原理如下：

在工作时，首先，打气筒1的外筒102向上提拉产生负压，外界空气由外筒102底部依次通过进气通道201的进气端20101、阀座301的进气孔30101、阀片302抬起、出气孔30103进入外筒102内部，之后，外筒102下压，阀片302闭合封闭阀座301的进气孔30101，使外筒102内压力升高大于外界的空气压力，使高压气体通过内筒101充入车辆。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种迷你打气筒专用气阀，包括打气筒(1)，所述打气筒(1)的外筒(102)滑动连接内筒(101)，所述内筒(101)的顶端设有密封体(2)，所述密封体(2)设有进气通道(201)，所述进气通道(201)设有气阀(3)，其特征在于：所述气阀(3)包括阀座(301)、阀片(302)和升程限制器(303)，所述进气通道(201)设有所述阀座(301)，所述阀座(301)设有进气孔(30101)、凸台(30102)和出气孔(30103)，所述进气孔(30101)的直径小于所述出气孔(30103)的直径，所述凸台(30102)铰接所述阀片(302)，所述出气孔(30103)远离所述阀片(302)端设有升程限制器(303)。

2.根据权利要求1所述的迷你打气筒专用气阀，其特征在于：所述阀片(302)包括转轴(30201)、封堵片(30202)和橡胶层(30203)，所述转轴(30201)连接所述封堵片(30202)，所述封堵片(30202)的外周包覆所述橡胶层(30203)，所述凸台(30102)的一端设有相对设置的2个固定板(4)，所述转轴(30201)的两端分别铰接相对应的所述固定板(4)。

3.根据权利要求2所述的迷你打气筒专用气阀，其特征在于：所述封堵片(30202)设有加强肋(5)，所述加强肋(5)沿所述封堵片(30202)的径向方向设置。

4.根据权利要求3所述的迷你打气筒专用气阀，其特征在于：所述加强肋(5)为若干，各所述加强肋(5)沿所述封堵片(30202)的周向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的迷你打气筒专用气阀，其特征在于：所述封堵片(30202)的两端分别设有若干所述加强肋(5)，各所述加强肋(5)交错排列。

6.根据权利要求5所述的迷你打气筒专用气阀，其特征在于：所述加强肋(5)的厚度为0.1-0.3cm。

7.根据权利要求1所述的迷你打气筒专用气阀，其特征在于：所述进气通道(201)包括进气端(20101)和出气端(20102)，所述出气端(20102)设有所述气阀(3)，所述进气端(20101)内侧设有螺旋通道(6)，所述螺旋通道(6)沿进气端(20101)的高度方向设置。

8.根据权利要求1所述的迷你打气筒专用气阀，其特征在于：所述进气通道(201)为文丘里管设置。

9.根据权利要求1所述的迷你打气筒专用气阀，其特征在于：所述进气通道(201)为若干，各所述进气通道(201)沿所述密封体(2)的周向间隔设置，各所述进气通道(201)分别设有相对应的所述气阀(3)。

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