CN104196697A - 双向手拉气筒活塞 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双向手拉气筒活塞，包括活塞主体，活塞主体的中心位置处开有内孔、外孔，其特征在于：活塞主体的上表面和下表面之间设有间隔设有多块径向设置的隔板，隔板将上表面和下表面之间的空间分隔成两个彼此不连通的进气导气室和出气导气室，所述进气导气室与内孔内的空间连通，所述出气导气室与外孔和内孔之间的空间连通，分隔成进气导气室的两隔板之间的外端开口处固定有将该外端开口遮蔽的第一盖板，分隔成出气导气室的两隔板之间的外端开口处固定有该外端开口遮蔽的第二盖板。整个活塞只有两个盖板部件需要额外粘接固定，组装更为方便，成本低，且达到降低因粘接不牢靠一起的漏气概率。

Description

双向手拉气筒活塞
技术领域
本发明涉及一种双向手拉气筒活塞。
背景技术
目前手拉气筒(也叫充气泵)种类相当多，有一种可在握把推、拉双向行程中均进行充气动作的手拉气筒，这种气筒具有充气效率高的优点。
如专利号为ZL00255072.5(公告号为CN2450405Y)的中国实用新型专利《双向充气泵》；专利号为ZL200620100394.9(公告号为CN2874057Y)的中国实用新型专利《一种双向充气泵》；它们均披露了一种能双向充气的手拉气筒。
这种能双向充气的手拉气筒的活塞具有这样一个特性，活塞内部设置有一进气导气室及一出气导气室，在该进气导气室的上、下方活塞表面形成有让空气由进气导气室进入本体中的单向阀口，在该出气导气室的上、下方活塞表面形成有让空气由本体进入出气导气室中的单向阀口。
这种活塞有一个缺陷，每个活塞上需要焊接和粘四样配件(两个侧面的塞子和两个阀门底座)，因此人工费用高，另外由于粘接部件多，出现这几个配件没有焊接或粘接牢引起漏气或者掉落的可能性也高；再者，由于活塞环直接安装在活塞主体的外周，这就会占用一定的活塞表面积，使得活塞上设置阀口的面积较小，活塞的通气量小，这种活塞用到手拉气筒上时，使用会较费力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种需要粘接的部件少的双向手拉气筒活塞，其具有组装方便、漏气概率小且成本低的优点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双向手拉气筒活塞，包括活塞主体，该活塞主体的中心位置处开有供内管插配连接的内孔、及供外管插配连接的外孔，活塞主体的外周安装有密封环，外孔的孔壁向上延伸露出活塞主体的上表面，活塞主体的上表面上开有第一阀口和第二阀口，活塞主体的下表面上开有第三阀口和第四阀口，各阀口上均安装有呼吸片，其特征在于：所述活塞主体的上表面和下表面之间设有间隔设有多块径向设置的隔板，各隔板将上表面和下表面之间的空间分隔成两个彼此不连通的进气导气室和出气导气室，所述进气导气室与内孔内的空间连通，所述出气导气室与外孔和内孔之间的空间连通，分隔成进气导气室的两隔板之间的外端开口处固定有将该外端开口遮蔽的第一盖板，分隔成出气导气室的两隔板之间的外端开口处固定有该外端开口遮蔽的第二盖板，所述第一阀口和第三阀口与进气导气室连通，所述第二阀口和第四阀口与出气导气室连通。
上述进气导气室的上下内端面的外部设有第一挡阶部，所述第一盖板的左右两端具有向内延伸的第一结合壁，第一结合壁的外端面与相应侧的隔板接触，第一盖板的内端面则与所述第一挡阶部接触。该结构使第一盖板与进气导气室之间形成更大面积的接触空间，确保第一盖板与进气导气室粘接牢靠。
上述出气导气室的上下内端面的外部设有第二挡阶部，所述第二盖板的左右两端具有向内延伸的第二结合壁，第二结合壁的外端面与相应侧的隔板接触，第二盖板的内端面则与所述第二挡阶部接触。该结构使第二盖板与出气导气室之间形成更大面积的接触空间，确保第二盖板与出气导气室粘接牢靠。
上述第一阀口内的中心位置处设有供呼吸片的杆部穿设安装的第一圆环部，第一圆环部的外周通过多根径向设置的第一连接筋与第一阀口的内孔壁连接；所述第二阀口内的中心位置处设有供呼吸片的杆部穿设安装的第二圆环部，第二圆环部的外周通过多根径向设置的第二连接筋与第二阀口的内孔壁连接；所述第三阀口内的中心位置处设有供呼吸片的杆部穿设安装的第三圆环部，第三圆环部的外周通过多根径向设置的第三连接筋与第三阀口的内孔壁连接；所述第四阀口内的中心位置处设有供呼吸片的杆部穿设安装的第四圆环部，第四圆环部的外周通过多根径向设置的第四连接筋与第四阀口的内孔壁连接。
上述活塞主体的上表面和外孔的孔壁之间上设有多片加强筋板，加强筋板呈三角形状。该结构使更佳。
为进一步增强活塞主体的整体强度，上述活塞主体的上表面和下表面之间设有两块支撑板。
更进一步地改进，上述活塞主体的下部设有环形壁，该环形壁位于活塞主体的下表面下方，环形壁的外周开有供所述密封环嵌设的嵌槽。另外由于安装密封环的嵌槽位于活塞主体的下方，这种活塞主体的特殊构造可以用到最大的可用空间，因此用这个活塞，在同一直径的前提下，可以比普通的活塞用上更大的阀口，即此活塞的阀口可以安装具有最大尺寸的呼吸片，以保证最大气流量，即使在活塞直径减小的时候，也能有较大的阀口，大大增加活塞的气流量，活塞的气流量大对于这种类型的气泵非常重要，更大的气流量使得本活塞在使用过程中手拉气筒的拉力非常轻，用力小，使用更轻松。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本活塞结构主体为活塞主体，其为一个整体件，由于两个气室在装配完成前的外端开口，这个开口为我们提供安装呼吸片的空间，等呼吸片安装完成后再于气室的外端开车处粘接固定两个盖板即完成整个活塞的安装，另外整个活塞只有两个盖板部件需要额外粘接固定，组装更为方便，成本低，且达到降低因粘接不牢靠一起的漏气概率。
附图说明
图1为本发明实施例的正面立体结构示意图；
图2为本发明实施例的背面立体结构示意图；
图3为本发明实施例的立体剖视图；
图4为本发明实施例中活塞主体的立体剖视图；
图5为本发明实施例的立体分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～5所示，为本发明的一个优选实施例。
一种双向手拉气筒活塞，包括基本呈圆形且为一体注塑件的活塞主体1，该活塞主体1的中心位置处开有供内管插配连接的内孔11、及供外管插配连接的外孔12，活塞主体1的外周安装有密封环4，外孔11的孔壁向上延伸露出活塞主体1的上表面，活塞主体1的上表面和外孔12的孔壁之间上设有多片加强筋板18，加强筋板18呈三角形状。活塞主体1的上表面上开有第一阀口13和第二阀口14，活塞主体1的下表面上开有第三阀口15和第四阀口16，各阀口上均安装有呼吸片2。
活塞主体1的上表面和下表面之间设有间隔设有多块径向设置的隔板17，各隔板17将上表面和下表面之间的空间分隔成两个彼此不连通的进气导气室3和出气导气室5，进气导气室3与内孔11内的空间连通，出气导气室5与外孔12和内孔11之间的空间X连通，分隔成进气导气室3的两隔板17之间的外端开口处固定有将该外端开口遮蔽的第一盖板6，分隔成出气导气室5的两隔板17之间的外端开口处固定有该外端开口遮蔽的第二盖板7，所述第一阀口13和第三阀口15与进气导气室3连通，第二阀口14和第四阀口16与出气导气室5连通。
进气导气室3的上下内端面的外部设有第一挡阶部31，第一盖板6的左右两端具有向内延伸的第一结合壁61，第一结合壁61的外端面与相应侧的隔板17接触，第一盖板6的内端面则与所述第一挡阶部61接触。
出气导气室5的上下内端面的外部设有第二挡阶部51，所述第二盖板7的左右两端具有向内延伸的第二结合壁71，第二结合壁71的外端面与相应侧的隔板17接触，第二盖板7的内端面则与第二挡阶部51接触。
第一阀口13内的中心位置处设有供呼吸片的杆部21穿设安装的第一圆环部131，第一圆环部13的外周通过多根径向设置的第一连接筋132与第一阀口13的内孔壁连接；第二阀口14内的中心位置处设有供呼吸片的杆部21穿设安装的第二圆环部141，第二圆环部141的外周通过多根径向设置的第二连接筋142与第二阀口14的内孔壁连接；第三阀口15内的中心位置处设有供呼吸片的杆部21穿设安装的第三圆环部151，第三圆环部151的外周通过多根径向设置的第三连接筋152与第三阀口15的内孔壁连接；第四阀口16内的中心位置处设有供呼吸片的杆部21穿设安装的第四圆环部161，第四圆环部161的外周通过多根径向设置的第四连接筋162与第四阀口16的内孔壁连接。
活塞主体1的下部设有环形壁19，该环形壁19位于活塞主体1的下表面下方，环形壁19的外周开有供密封环4嵌设的嵌槽191。
本活塞结构主体为活塞主体1，其为一个整体件，由于两个气室3、5在装配完成前的外端开口，这个开口为我们提供安装呼吸片2的空间，等呼吸片2安装完成后再于气室3、5的外端开车处粘接固定两个盖板6、7即完成整个活塞的安装，另外整个活塞只有两个盖板6、7部件需要额外粘接固定，组装更为方便，成本低，且达到降低因粘接不牢靠一起的漏气概率。
由于安装密封环4的嵌槽191位于活塞主体1的下方，这种活塞主体1的特殊构造可以用到最大的可用空间，因此用这个活塞，在同一直径的前提下，可以比普通的活塞用上更大的阀口13、14、15、16，即此活塞的阀口13、14、15、16可以安装具有最大尺寸的呼吸片2，以保证最大气流量，即使在活塞直径减小的时候，也能有较大的阀口，大大增加活塞的气流量，活塞的气流量大对于这种类型的气泵非常重要，更大的气流量使得本活塞在使用过程中手拉气筒的拉力非常轻，用力小，使用更轻松。

Claims (7)

1.一种双向手拉气筒活塞，包括活塞主体(1)，该活塞主体(1)的中心位置处开有供内管插配连接的内孔(11)、及供外管插配连接的外孔(12)，活塞主体(1)的外周安装有密封环(4)，外孔(11)的孔壁向上延伸露出活塞主体(1)的上表面，活塞主体(1)的上表面上开有第一阀口(13)和第二阀口(14)，活塞主体(1)的下表面上开有第三阀口(15)和第四阀口(16)，各阀口上均安装有呼吸片(2)，其特征在于：所述活塞主体(1)的上表面和下表面之间设有间隔设有多块径向设置的隔板(17)，各隔板(17)将上表面和下表面之间的空间分隔成两个彼此不连通的进气导气室(3)和出气导气室(5)，所述进气导气室(3)与内孔(11)内的空间连通，所述出气导气室(5)与外孔(12)和内孔(11)之间的空间(X)连通，分隔成进气导气室(3)的两隔板(17)之间的外端开口处固定有将该外端开口遮蔽的第一盖板(6)，分隔成出气导气室(5)的两隔板(17)之间的外端开口处固定有该外端开口遮蔽的第二盖板(7)，所述第一阀口(13)和第三阀口(15)与进气导气室(3)连通，所述第二阀口(14)和第四阀口(16)与出气导气室(5)连通。
2.根据权利要求1所述的双向手拉气筒活塞，其特征在于：所述进气导气室(3)的上下内端面的外部设有第一挡阶部(31)，所述第一盖板(6)的左右两端具有向内延伸的第一结合壁(61)，第一结合壁(61)的外端面与相应侧的隔板(17)接触，第一盖板(6)的内端面则与所述第一挡阶部(61)接触。
3.根据权利要求1所述的双向手拉气筒活塞，其特征在于：所述出气导气室(5)的上下内端面的外部设有第二挡阶部(51)，所述第二盖板(7)的左右两端具有向内延伸的第二结合壁(71)，第二结合壁(71)的外端面与相应侧的隔板(17)接触，第二盖板(7)的内端面则与所述第二挡阶部(51)接触。
4.根据权利要求1所述的双向手拉气筒活塞，其特征在于：所述第一阀口(13)内的中心位置处设有供呼吸片的杆部(21)穿设安装的第一圆环部(131)，第一圆环部(13)的外周通过多根径向设置的第一连接筋(132)与第一阀口(13)的内孔壁连接；所述第二阀口(14)内的中心位置处设有供呼吸片的杆部(21)穿设安装的第二圆环部(141)，第二圆环部(141)的外周通过多根径向设置的第二连接筋(142)与第二阀口(14)的内孔壁连接；所述第三阀口(15)内的中心位置处设有供呼吸片的杆部(21)穿设安装的第三圆环部(151)，第三圆环部(151)的外周通过多根径向设置的第三连接筋(152)与第三阀口(15)的内孔壁连接；所述第四阀口(16)内的中心位置处设有供呼吸片的杆部(21)穿设安装的第四圆环部(161)，第四圆环部(161)的外周通过多根径向设置的第四连接筋(162)与第四阀口(16)的内孔壁连接。
5.根据权利要求1所述的双向手拉气筒活塞，其特征在于：所述活塞主体(1)的上表面和外孔(12)的孔壁之间上设有多片加强筋板(18)，加强筋板(18)呈三角形状。
6.根据权利要求1所述的双向手拉气筒活塞，其特征在于：所述活塞主体(1)的上表面和下表面之间设有两块支撑板(10)。
7.根据权利要求1～6任一所述的双向手拉气筒活塞，其特征在于：所述活塞主体(1)的下部设有环形壁(19)，该环形壁(19)位于活塞主体(1)的下表面下方，环形壁(19)的外周开有供所述密封环(4)嵌设的嵌槽(191)。
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