CN209651016U - 液压流体破拱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压流体破拱装置。该装置包含破拱套筒和破拱油缸，在破拱油缸外壁上设置有导向柱，并通过导向柱套装在破拱套筒内，破拱套筒一端采用密闭端盖封闭，密闭端盖内表面与破拱油缸活塞杆铰接在一起，密闭端盖上设置有流体喷嘴，流体喷嘴与空心管相连，空心管连接固定在破拱套筒端盖和内壁上，并伸出到破拱套筒外，与流体加压装置连接，破拱油缸轴线与破拱套筒轴线平行且重合，空心管伸出破拱套筒部分为柔性软管，柔性软管与流体加压装置连接，喷嘴的轴线与所述破拱套筒的轴线之间呈不小于15度的夹角。该破拱装置具有破拱范围大，适应能力强，使用方便，不影响仓内物料正常流动等优点。

Description

液压流体破拱装置

技术领域

本实用新型涉及一种料仓中促使物料下落的辅助设备，特别是涉及一种液压流体破拱装置。

背景技术

在现代工业生产中，大量使用各种料仓存储物料。料仓在存储物料的过程中，物料容易在料仓内出现起拱，导致料仓内物料无法正常送出。为此，在专利号为201020109013.X专利中，提出了一种破拱装置，这种破拱装置可以在料仓内出现起拱时通过液压油缸将破拱套筒送入到料仓内，破除起拱。尽管这种破拱装置具有操作方便，破拱力大等优点，但是由于这种破拱装置的作用范围仅是破拱套筒接触到的仓内位置，而破拱套筒由于结构原因不可能设计制作的非常大，因此这种破拱装置的作用范围有限，对于起拱位置较高或是没有处于破拱套筒作用范围内的起拱，其是无法破除的，因此，为解决这一问题，迫切需要研制开发一种新的破拱装置，它能有效地解决这种破拱装置存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的，就是提供这样一种液压流体破拱装置，它能有效的解决前述破拱装置存在的破拱范围小的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种液压流体破拱装置，包含破拱套筒和破拱油缸，所述破拱油缸外壁上设置有导向柱，并通过导向柱套装在破拱套筒内，破拱套筒一端采用密闭端盖封闭，所述密闭端盖内表面与破拱油缸活塞杆铰接在一起，所述破拱套筒密闭端盖上设置有喷嘴，所述喷嘴与空心管相连，所述空心管连接固定在破拱套筒密闭端盖和内壁上，并伸出到破拱套筒外。

所述破拱油缸的轴线与破拱套筒的轴线平行且重合。

所述空心管伸出破拱套筒部分为柔性软管，所述柔性软管与流体加压装置连接。

所述喷嘴的轴线与所述破拱套筒的轴线之间呈不小于15度的夹角。

所述喷嘴的数量大于等于2个，喷嘴的喷射方向相互交错。

所述破拱套筒套装在导向套筒内，所述导向套筒安装在料仓下部或料仓上。

所述破拱套筒内壁与破拱油缸外壁设置的导向柱之间为间隙配合，间隙量在1到5毫米之间。

所述密闭端盖内表面与破拱油缸活塞杆铰接方式为采用关节轴承的铰接连接，破拱油缸另一端也通过铰支结构与破拱油缸支撑底座之间铰接连接。

在破拱套筒开放端端部设置有导向定位装置，导向定位装置上设置有滚柱，所述滚柱与所述导向柱侧面相接触。

通过在破拱套筒密闭端盖上设置流体喷嘴，在破拱套筒进入到料仓内之后，除了破拱套筒直接接触到的范围可以破拱外，流体通过流体喷嘴喷射后也可对料仓内的起拱物料起到一定的破拱作用，有效的增加了破拱装置的破拱范围。

破拱套筒在破拱过程中要来回移动，带动空心管来回动作，空心管位于破拱套筒外部的部分，采用柔性软管进行连接，可以适应破拱套筒的位置变化。柔性管与流体加压装置相连，可以增加流体流动的压力和流量，从而增加流体的动能，进一步增加流体破拱的作用范围。流体一般采用水或是压缩空气，对于破拱能量要求较高的场合，一般选用水作为破拱介质，对于破拱能力和范围要求较低的场合，也可以选用压缩空气作为破拱介质。

破拱油缸轴线与破拱套筒轴线平行且重合，可以保证破拱套筒在破拱油缸外滑动的过程中运动灵活顺利。

密闭端盖上设置的喷嘴如果与破拱套筒轴线平行，则在破拱套筒上下运动的过程中，其作用范围是一条线，破拱的范围非常小，因此在设计时使喷嘴轴线与破拱套筒轴线之间的夹角不小于15°，这样可以保证在破拱套筒来回移动的过程中喷嘴的喷射是一个面，可以有效的增加流体的破拱作用范围。

由于料仓内物料的起拱位置变化大，为了尽可能提高破拱装置的作用范围，在密闭端盖上可以设置两个或两个以上的喷嘴，喷嘴的轴线相互交叉，则流体破拱的范围大大扩大。

破拱装置一般安装在料仓下部，在破拱套筒外部设置导向套筒，该导向套筒安装在料仓下部或是料仓的侧壁上，破拱套筒封闭端套装在导向套筒内，可以对破拱套筒起到定位导向的作用。当料仓内物料起拱时，由破拱油缸驱动破拱套筒沿导向套筒内移动，进入到料仓内破拱，破拱任务完成后，破拱套筒沿导向套筒缩回离开料仓，并完全缩在导向套筒内，不会对料仓内的物料的正常流动产生妨碍作用。

为了防止破拱套筒和破拱油缸外设置的导向柱在运动过程中卡死，两者之间必须有一定的间隙，但该间隙也不易过大，否则会造成破拱套筒和破拱油缸之间的相对位置在破拱过程中发生较大的错位。综合考虑，该间隙在1到5毫米之间。

由于破拱套筒和破拱油缸在破拱套筒破拱移动过程中要产生一定的错位，为了防止在这一过程中两者之间产生较劲，妨碍破拱套筒顺利运动，除了在导向柱和破拱套筒内壁之间设置一定的间隙外，同时将密闭端盖内表面与破拱油缸活塞杆之间的连接方式设计为铰接连接方式，同时破拱油缸另一端也通过铰支结构与破拱油缸支撑底座之间铰接连接，这样，即使破拱套筒或是破拱油缸在破拱过程中产生一定的变形，整个结构也可以通过铰支回转来适应这种变形，防止两者卡死。

破拱套筒和破拱油缸的轴线重合，破拱油缸活塞及活塞杆可以绕轴线回转，导致破拱套筒整体在工作过程中可以绕轴线回转，这样在破拱套筒来回移动的过程中，喷嘴的喷射方向将产生变化，导致破拱效果无法保证，在对喷嘴喷射方向要求严格的场合，或是在导向柱和破拱套筒内壁之间的间隙较大时，在破拱套筒开放端端部设置导向定位装置，导向定位装置上设置滚柱，滚柱与导向柱侧面相接触，一方面限制破拱套筒绕轴线旋转，同时也可以降低导向限位装置与导向柱之间的摩擦力，具有明显的优点。

附图说明

附图所示为本实用新型具体实施例的结构图，其中图1所示为图2的B—B位置的剖视图，图2所示为图1中A--A位置的剖视图。

具体实施方式

在本实施例附图中，各序号的意义如下：1、支撑底座；2、下部铰支轴；3、上油腔油管；4、下油腔油管；5、导向柱；6、破拱套筒；7、油管卡；8、上部铰支轴；9、密闭端盖；10、喷嘴；11、通水孔；12、空心管；13、导向套筒；14、连接软管；15、高压水泵；16、水箱；17、破拱油缸；18、滚柱； 19、销轴； 20、带螺纹连接轴；21、垫片；22、支撑卡。

破拱油缸17通过下部铰支轴2铰接在支撑底座1上，破拱油缸通过上油腔油管3和下油腔油管4与液压泵站相连接，提供油缸来回移动的液压动力，油缸活塞杆通过上部铰支轴8与密闭端盖9铰接在一起。在破拱油缸外壁上焊接有四块导向柱5，破拱套筒6通过导向柱套装在破拱油缸上，破拱套筒上端采用密闭端盖封闭，密闭端盖采用螺栓连接在破拱套筒筒壁上，在密闭端盖上加工有通水孔11，喷嘴10镶嵌在通水孔内，空心管12一端焊接在密闭端盖9的喷嘴安装孔位置并通过通水孔与喷嘴联通，中间采用支撑卡22支撑定位在破拱套筒内壁上，另一端通到破拱套筒外部，并与连接软管14连接，连接软管与高压水泵15相连，高压水泵通过水管与水箱16相连。在该实施例中，设置了一根空心管，并连接一个喷嘴，在破拱套筒来回移动的过程中可以沿该方向喷射水流，利用水力对起拱进行破拱作业。

破拱套筒套装在导向套筒13内，在内部破拱油缸的驱动下，可以沿导向套筒上下移动。

在破拱套筒下部A-A剖面位置，安装有防止破拱油缸在破拱套筒内部旋转的导向定位装置，该装置由滚柱18、销轴19、垫片21、带螺纹连接轴20等部分所组成，滚柱一面与导向柱侧面相连，并可在带螺纹连接轴的端部上旋转，销轴由上下两个组成，将滚柱定位在带螺纹连接轴上，带螺纹连接轴通过其上加工的螺纹和垫片压装在破拱套筒外表面上。

该装置安装在料仓外部。当料仓内的物料起拱时，破拱油缸下部油腔进油，推动破拱油缸活塞杆上升，活塞杆推动破拱套筒沿导向柱向上移动，进入到料仓内，如能达到物料起拱位置，则将起拱物料破拱。如果破拱套筒达不到起拱位置，可以在破拱套筒上升过程中开动高压水泵，则高压水泵将水箱内的水通过破拱套筒端部的密闭端盖喷射到料仓内，由于高压高速水流具有非常大作用范围，同时喷射切割力也非常强烈，因此可以破除破拱套筒无法直接接触到的物料起拱现象。在破拱过程中，破拱套筒可以上下多次来回移动，以达到彻底破拱料仓内物料起拱的目的。

为了增加水力破拱的作用范围和效果，在本实施例中设置了一套水管和喷嘴，喷嘴轴线与破拱套筒轴线之间的夹角为45度，保证破拱套筒在在料仓内来回移动时喷嘴可以沿与移动方向呈45度角的方向进行喷射作业，增加了水力破拱的作用范围和效果。

当完成破拱任务后，破拱油缸回缩，带动破拱套筒回缩到导向套筒内，此时，破拱装置不会对料仓内的物料的流动产生任何阻碍作用。在破拱套筒上下移动的过程中，破拱套筒上的导向定位装置限制了破拱套筒绕轴线的旋转，可以防止喷嘴喷射方向的变化。同时由于滚柱和导向柱及带螺纹连接轴之间均为滚动摩擦，降低了两者之间的摩擦力，可以保证破拱套筒的顺利运动。

Claims (9)

1.一种液压流体破拱装置，包含破拱套筒和破拱油缸，所述破拱油缸外壁上设置有导向柱，并通过导向柱套装在破拱套筒内，破拱套筒一端采用密闭端盖封闭，所述密闭端盖内表面与破拱油缸活塞杆铰接在一起，其特征在于：所述破拱套筒密闭端盖上设置有喷嘴，所述喷嘴与空心管相连，所述空心管连接固定在破拱套筒密闭端盖和内壁上，并伸出到破拱套筒外。

2.根据权利要求1所述的液压流体破拱装置，其特征在于：所述破拱油缸的轴线与破拱套筒的轴线平行且重合。

3.根据权利要求2所述的液压流体破拱装置，其特征在于：所述空心管伸出破拱套筒部分为柔性软管，所述柔性软管与流体加压装置连接。

4.根据权利要求3所述的液压流体破拱装置，其特征在于：所述喷嘴的轴线与所述破拱套筒的轴线之间呈不小于15度的夹角。

5.根据权利要求3所述的液压流体破拱装置，其特征在于：所述喷嘴的数量大于等于2个，喷嘴的喷射方向相互交错。

6.根据权利要求2所述的液压流体破拱装置，其特征在于：所述破拱套筒套装在导向套筒内，所述导向套筒安装在料仓下部或料仓上。

7.根据权利要求2所述的液压流体破拱装置，其特征在于：所述破拱套筒内壁与破拱油缸外壁设置的导向柱之间为间隙配合，间隙量在1到5毫米之间。

8.根据权利要求2所述的液压流体破拱装置，其特征在于：所述密闭端盖内表面与破拱油缸活塞杆铰接方式为采用关节轴承的铰接连接，破拱油缸另一端也通过铰支结构与破拱油缸支撑底座之间铰接连接。

9.根据权利要求2所述的液压流体破拱装置，其特征在于：在破拱套筒开放端端部设置有导向定位装置，导向定位装置上设置有滚柱，所述滚柱与所述导向柱侧面相接触。