CN212952222U - 一种防泄漏的化工原料储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泄漏的化工原料储存罐，包括外筒与其底部焊接的支腿，所述外筒外壁的上端焊接有圆环凸块一，所述外筒外壁的下端焊接有圆环凸块二，所述圆环凸块一与圆环凸块二的相对面均开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部固定安装有两个滑轨，两个滑轨之间滑动连接有若干活动板。该一种防泄漏的化工原料储存罐，通过圆环凸块一、保护套、旋转轴、圆环凸块二、圆形凹槽、滑轨、滑块、活动板、钢丝网与内筒的配合使用，当外界有物体撞向外筒时，其会与旋转轴进行接触，由于旋转轴是呈转动安装的，可将撞击物的冲击方向进行改变，将撞击物向外筒的侧边进行移动，避免撞击物直直的撞向外筒，大大的降低了外筒所收到的撞击力度。

Description

一种防泄漏的化工原料储存罐

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种防泄漏的化工原料储存罐。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在对其进行存储时，一般常采用存储罐对其进行存储。

但是，目前市面上传统的化工原料储存罐，易因外部对其的造成冲击力使其倾倒、损坏，从而导致其内部的化工原料意外泄漏，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防泄漏的化工原料储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防泄漏的化工原料储存罐，包括外筒与其底部焊接的支腿，所述外筒外壁的上端焊接有圆环凸块一，所述外筒外壁的下端焊接有圆环凸块二，所述圆环凸块一与圆环凸块二的相对面均开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部固定安装有两个滑轨，两个滑轨之间滑动连接有若干活动板，所述活动板通过其上安装的轴承转动连接有与其相适配的旋转轴，所述旋转轴的外壁套接有保护套，所述外筒的内部固定安装有内筒，所述内筒的出料口固定安装有出料管，所述内筒顶部的一侧穿插安装有进料管，所述驱动电机外接有电源，且驱动电机通过导线电性连接有开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内筒内壁的顶部固定安装有圆环管，所述圆环管的底部固定安装有若干喷头，所述圆环管的进料口固定安装有注水管，所述外筒顶部的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有安装轴，所述安装轴位于内筒内部的外壁焊接有若干横杆，所述横杆的一侧焊接有刮刀座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮刀座由两个竖向刮刀与一个弧形刮刀组成，两个竖向刮刀的底部与均与弧形刮刀的顶部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外筒的内部且位于外筒的内表面与内筒的外表面之间固定安装有钢丝网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆环凸块一与圆环凸块二的结构大小均一致。

作为本实用新型再进一步的方案：两个滑轨均滑动连接有若干与其相适配的滑块，且滑块的外壁与活动板的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过圆环凸块一、保护套、旋转轴、圆环凸块二、圆形凹槽、滑轨、滑块、活动板、钢丝网与内筒的配合使用，当外界有物体撞向外筒时，其会与旋转轴进行接触，由于旋转轴是呈转动安装的，可将撞击物的冲击方向进行改变，将撞击物向外筒的侧边进行移动，避免撞击物直直的撞向外筒，大大的降低了外筒所收到的撞击力度，同时，当撞击物撞向旋转轴时，旋转轴在自旋转的同时，旋转轴也围绕外筒进行旋转，更加便于将撞击物向外筒的两侧引导，保护套也可对冲击力进行吸收消除，有利于避免外筒倾倒损坏，有利于提高对原料的保护效果，且原料是存储在内筒的内部，钢丝网将内筒圈起来进行保护，即使，外筒外壁破碎，也不易对内筒造成损坏，再进一步的对原料进行保护，双重措施对原料的保护效果，有助于防止原料意外卸料，大大的提高了存储罐使用的安全性。

2、本实用通过注水管、驱动电机、圆环管、喷头、旋转轴、刮刀座与横杆的配合使用，将水通过注水管注入圆环管的内部，最后通过喷头喷到内筒的内壁上，对内筒的内壁进行喷水清扫，同时，使得刮刀座对内筒的内壁进行刮除，进一步提高了对内筒内壁的清理效果，避免了两种原料的交叉污染，且无需人工进行清理，采用机械化对其进行自清洁，大大的降低了清洗的难度，也提高了对外筒清洗的效果，省事省力，使用方便。

附图说明

图1为一种防泄漏的化工原料储存罐的结构示意图；

图2为一种防泄漏的化工原料储存罐中圆环凸块一的仰视图；

图3为一种防泄漏的化工原料储存罐中外筒的剖视图。

图中：外筒1、注水管2、驱动电机3、进料管4、圆环凸块一5、保护套6、旋转轴7、圆环凸块二8、出料管9、支腿10、圆形凹槽11、滑轨12、滑块13、活动板14、圆环管15、喷头16、安装轴17、刮刀座18、横杆19、钢丝网20、内筒21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防泄漏的化工原料储存罐，包括外筒1与其底部焊接的支腿10，外筒1外壁的上端焊接有圆环凸块一5，外筒1外壁的下端焊接有圆环凸块二8，圆环凸块一5与圆环凸块二8的相对面均开设有圆形凹槽11，圆形凹槽11的内部固定安装有两个滑轨12，两个滑轨12之间滑动连接有若干活动板14，活动板14通过其上安装的轴承转动连接有与其相适配的旋转轴7，旋转轴7的外壁套接有保护套6，外筒1的内部固定安装有内筒21，内筒21的出料口固定安装有出料管9，且出料管9的底部贯穿外筒1的内壁并延伸至外筒1外，内筒21顶部的一侧穿插安装有进料管4，且进料管4的顶部贯穿外筒1的内壁并延伸至外筒1外，驱动电机3外接有电源，且驱动电机3通过导线电性连接有开关，内筒21内壁的顶部固定安装有圆环管15，圆环管15的底部固定安装有若干喷头16，圆环管15的进料口固定安装有注水管2，且注水管2的顶部分别贯穿内筒21与外筒1内壁的顶部并延伸至外筒1的外部，外筒1顶部的中部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的驱动端固定连接有安装轴17，且安装轴17的底部分别贯穿外筒1与内筒21的顶部并延伸至内筒21的内部，安装轴17位于内筒21内部的外壁焊接有若干横杆19，横杆19的一侧焊接有刮刀座18，刮刀座18由两个竖向刮刀与一个弧形刮刀组成，两个竖向刮刀的底部与均与弧形刮刀的顶部固定连接，外筒1的内部且位于外筒1的内表面与内筒21的外表面之间固定安装有钢丝网20，圆环凸块一5与圆环凸块二8的结构大小均一致，两个滑轨12均滑动连接有若干与其相适配的滑块13，且滑块13的外壁与活动板14的外壁固定连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，在外筒1的外壁加设一圈转动安装有旋转轴7，当外界有物体撞向外筒1时，其会与旋转轴7进行接触，由于旋转轴7是呈转动安装的，可将撞击物的冲击方向进行改变，将撞击物向外筒1的侧边进行移动，避免撞击物直直的撞向外筒1，大大的降低了外筒1所收到的撞击力度，同时，当撞击物撞向旋转轴7时，旋转轴7在自旋转的同时，旋转轴7也围绕外筒1进行旋转，更加便于将撞击物向外筒1的两侧引导，保护套6也可对冲击力进行吸收消除，有利于避免外筒1倾倒损坏，有利于提高对原料的保护效果，且原料是存储在内筒21的内部，钢丝网20将内筒21圈起来进行保护，即使，外筒1外壁破碎，也不易对内筒21造成损坏，再进一步的对原料进行保护，双重措施对原料的保护效果，有助于防止原料意外卸料，大大的提高了存储罐使用的安全性，当内筒21内部需要更换另一种原料时，先将内筒21内部的原料排出，将水通过注水管2注入圆环管15的内部，最后通过喷头16喷到内筒21的内壁上，对内筒21的内壁进行喷水清扫，同时驱动电机3带动安装轴17进行旋转，使得刮刀座18对内筒21的内壁进行刮除，进一步提高了对内筒21内壁的清理效果，避免了两种原料的交叉污染，且无需人工进行清理，采用机械化对其进行自清洁，大大的降低了清洗的难度，也提高了对外筒1清洗的效果，省事省力，使用方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防泄漏的化工原料储存罐，包括外筒（1）与其底部焊接的支腿（10），其特征在于：所述外筒（1）外壁的上端焊接有圆环凸块一（5），所述外筒（1）外壁的下端焊接有圆环凸块二（8），所述圆环凸块一（5）与圆环凸块二（8）的相对面均开设有圆形凹槽（11），所述圆形凹槽（11）的内部固定安装有两个滑轨（12），两个滑轨（12）之间滑动连接有若干活动板（14），所述活动板（14）通过其上安装的轴承转动连接有与其相适配的旋转轴（7），所述旋转轴（7）的外壁套接有保护套（6），所述外筒（1）的内部固定安装有内筒（21），所述内筒（21）的出料口固定安装有出料管（9），所述内筒（21）顶部的一侧穿插安装有进料管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的化工原料储存罐，其特征在于：所述内筒（21）内壁的顶部固定安装有圆环管（15），所述圆环管（15）的底部固定安装有若干喷头（16），所述圆环管（15）的进料口固定安装有注水管（2），所述外筒（1）顶部的中部固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动端固定连接有安装轴（17），所述安装轴（17）位于内筒（21）内部的外壁焊接有若干横杆（19），所述横杆（19）的一侧焊接有刮刀座（18）。

3.根据权利要求2所述的一种防泄漏的化工原料储存罐，其特征在于：所述刮刀座（18）由两个竖向刮刀与一个弧形刮刀组成，两个竖向刮刀的底部与均与弧形刮刀的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防泄漏的化工原料储存罐，其特征在于：所述外筒（1）的内部且位于外筒（1）的内表面与内筒（21）的外表面之间固定安装有钢丝网（20）。

5.根据权利要求1所述的一种防泄漏的化工原料储存罐，其特征在于：所述圆环凸块一（5）与圆环凸块二（8）的结构大小均一致。

6.根据权利要求1所述的一种防泄漏的化工原料储存罐，其特征在于：两个滑轨（12）均滑动连接有若干与其相适配的滑块（13），且滑块（13）的外壁与活动板（14）的外壁固定连接。

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