CN209618014U - 液压喷水联合破拱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压喷水联合破拱装置，属于物料输送技术装备领域。该装置包含破拱套筒和破拱油缸，在破拱油缸外壁上设置有导向柱，并通过导向柱套装在破拱套筒内，破拱套筒轴线和破拱油缸轴线平行且有不小于三毫米的偏距，破拱套筒密闭端盖上设置有喷嘴，喷嘴与空心管相连，空心管连接固定在破拱套筒的端盖和内壁上，并伸出到破拱套筒外，伸出破拱套筒部分为柔性软管，柔性软管上连接有流体加压装置，喷嘴轴线与破拱套筒轴线之间呈不小于十五度的夹角，在破拱套筒开放端端部设置有导向定位装置，导向定位装置上设置有与导向柱侧面相接触的滚柱。该装置具有破拱范围大，适用范围广，使用效果好，有害作用小等一系列优点。

Description

液压喷水联合破拱装置

技术领域

本实用新型涉及一种料仓中促使物料下落的辅助设备，特别是涉及一种液压喷水联合破拱装置，属于物料输送装备技术领域。

背景技术

在现代工业生产中，大量使用各种料仓存储物料。料仓在存储物料的过程中，物料容易在料仓内出现起拱，导致料仓内物料无法正常送出。为此，在专利号为201020109013.X专利中，提出了一种破拱装置，这种破拱装置可以在料仓内出现起拱时通过液压油缸将破拱套筒送入到料仓内，破除起拱。尽管这种破拱装置具有操作方便，破拱力大等优点，但是由于这种破拱装置的作用范围仅是破拱套筒接触到的仓内位置，而破拱套筒由于结构原因不可能设计制作的非常大，因此这种破拱装置的作用范围有限，对于起拱位置较高或是没有处于破拱套筒作用范围内的起拱，其是无法破除的，因此，为解决这一问题，迫切需要研制开发一种新的破拱装置，它能有效地解决这种破拱装置存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供这样一种液压喷水联合破拱装置，它能有效的解决前述破拱装置存在的破拱范围小的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种液压喷水联合破拱装置，包含破拱套筒和破拱油缸及导向套筒，所述破拱油缸外壁上设置有导向柱，并通过所述导向柱套装在破拱套筒内，所述破拱套筒轴线和所述破拱油缸轴线平行且两根轴线之间有不小于三毫米的偏距，破拱套筒一端采用密闭端盖封闭，所述密闭端盖内表面与破拱油缸活塞杆铰接在一起，所述破拱套筒密闭端盖上设置有喷嘴，所述喷嘴与空心管相连，所述空心管连接固定在破拱套筒的端盖和内壁上，并伸出到破拱套筒外，所述空心管伸出破拱套筒部分为柔性软管，所述柔性软管上连接有流体加压装置。

所述喷嘴轴线与破拱套筒轴线之间呈不小于十五度的夹角。

所述喷嘴的数量为两个或两个以上，喷嘴的喷射方向相互交错。

在破拱套筒开放端端部设置有导向定位装置，所述导向定位装置上设置有滚柱，所述滚柱与导向柱侧面相接触。

所述导向定位装置的数量为两个或两个以上。

所述破拱套筒内壁与破拱油缸外壁设置的导向柱之间为间隙配合，间隙量小于四毫米。

所述密闭端盖内表面与破拱油缸活塞杆铰接方式为采用关节轴承的铰接连接，破拱油缸另一端也通过铰支结构与破拱油缸支撑底座之间铰接连接。

所述破拱套筒套装在导向套筒内，所述导向套筒安装在料仓下部或料仓上。

通过在破拱套筒密闭端盖上设置流体喷嘴，在破拱套筒进入到料仓内之后，除了破拱套筒直接接触到的范围外，流体通过流体喷嘴喷射后也可对料仓内的起拱物料起到一定的破拱作用，有效的增加了破拱装置的破拱范围。

破拱套筒在破拱过程中要来回移动，带动空心管来回动作，空心管位于破拱套筒外部的部分，采用柔性软管进行连接，可以适应破拱套筒的位置变化。柔性管与流体加压装置相连，可以增加流体流动的压力和流量，从而增加流体的动能，进一步增加流体破拱的作用范围。流体一般采用水或是压缩空气，当破拱范围和作用力要求较大的场合，选用水作为破拱介质，反之，可以采用压缩空气作为破拱介质。

密闭端盖上设置的喷嘴如果与破拱套筒轴线平行，则在破拱套筒上下运动的过程中，其作用范围是一条与破拱套筒轴线平行的线，破拱的范围非常小，因此在设计时使喷嘴轴线与破拱套筒轴线之间的夹角不小于十五度，可以有效的增加流体的破拱作用范围。

由于料仓内物料的起拱位置变化大，为了保证破拱装置尽可能提高破拱装置的作用范围，在密闭端盖上设置两个或两个以上的喷嘴，喷嘴的轴线相互交叉，则流体破拱的范围大大扩大。

破拱套筒中心线和破拱油缸中心线重合，则破拱油缸外壁和破拱套筒内壁沿圆周方向之间的间隙一致，由于该间隙内要放置水管以及导向定位装置等，一样大的间隙必然导致破拱装置的外形尺寸和重量增加，对破拱装置的制作和安装使用造成一定的影响。破拱套筒中心线与破拱油缸中心线之间平行且具有一定的偏距，可以保证破拱油缸外壁和破拱套筒内壁沿圆周方向之间的间隙也不一致，即一边的间隙大于相对面之间的间隙，这样在间隙较大的一边即具有较大的空间来放置水管以及导向定位装置等，可以增大水管的尺寸，从而减小水力在水管内的流动阻力，增加喷水头位置水力的喷射速度。同时，由于破拱套筒中心线和破拱油缸轴线间有一定的偏距，也可以防止破拱油缸在破拱套筒内的自由扭转，即固定了破拱油缸在破拱套筒内的位置，也即固定了破拱套筒密闭端盖上水力喷水头的喷射方向，保证了水力破拱按照设计的位置和方向喷射水流。综合考虑，该偏距大于三毫米为宜。

破拱装置一般安装在料仓下部，在破拱套筒外部设置导向套筒，该导向套筒安装在料仓下部或是料仓的侧壁上，破拱套筒封闭端套装在导向套筒内，可以对破拱套筒起到定位导向的作用。当料仓内物料起拱时，由破拱油缸驱动破拱套筒沿导向套筒内移动，进入到料仓内破拱，破拱任务完成后，破拱套筒沿导向套筒缩回离开料仓，并完全缩在导向套筒内，不会对料仓内的物料的正常流动产生妨碍作用。

由于破拱套筒和破拱油缸外设置的导向柱之间有一定的间隙，防止两者之间在运动过程中卡死。该间隙不易过大，否则会造成破拱套筒和破拱油缸之间的相对位置在破拱过程中发生较大的错位。综合考虑，该间隙不大于四毫米。

由于破拱套筒和破拱油缸在破拱套筒破拱移动过程中要产生一定的错位，为了防止在这一过程中两者之间产生较劲，妨碍破拱套筒顺利运动，将密闭端盖内表面与破拱油缸活塞杆之间的连接方式设计为铰接方式，同时破拱油缸另一端也通过铰支结构与破拱油缸支撑底座之间铰接连接，这样，即使破拱套筒或是破拱油缸在破拱过程中产生一定的变形，整个结构也可以通过铰支回转来适应这种变形，防止两者卡死。

破拱套筒和破拱油缸的轴线重合，破拱油缸活塞及活塞杆可以绕轴线回转，这样在破拱套筒来回移动的过程中，喷嘴的喷射方向将产生变化，导致破拱效果无法，为此在破拱套筒开放端端部设置两套以上的导向定位装置，导向定位装置上设置滚柱，滚柱与导向柱侧面相接触，通过导向柱限位，一方面限制破拱套筒绕轴线旋转，同时通过滚柱也降低导向限位装置与导向柱之间的摩擦力，具有明显的优点。

附图说明

附图所示为本实用新型具体实施例的结构图，其中图1为实施例的结构正视图，图2为图1中A位置的局部放大图，图3为图1中A-A位置的剖视图。

具体实施方式

附图所示为本实用新型的的具体实施例。在附图中，各零件序号意义如下：1、支撑底座； 2、铰支轴；3、油管接头；4、水箱；5、加压水泵；6、破拱油缸；7、水管；8、导向柱；9、水管支架；10、关节轴承；12、导向套筒；13、连接支架；14、料仓；15、物料；16、出料口；17、给料机；18、输送机；19、油管；20、密闭端盖；21、破拱套筒；22、滚柱；23、销轴；24、垫片；25、带螺纹连接轴；27、喷嘴；28、连接软管。

破拱油缸6通过铰支轴2铰接在支撑底座1上，破拱油缸通过油管接头3和油管20与液压泵站相连接，提供油缸来回移动的液压动力。在破拱油缸外壁上焊接有四块导向柱8，破拱套筒21通过导向柱套装在破拱油缸上，破拱套筒上端采用密闭端盖20封闭，密闭端盖采用螺栓连接在破拱套筒筒壁上，在密闭端盖上加工有喷嘴安装孔，喷嘴27镶嵌在喷嘴安装孔内，水管7一端焊接在密闭端盖的喷嘴安装孔位置并与喷嘴联通，水管中间采用水管支架9 连接在破拱套筒内壁上，另一端通到破拱套筒外部，并与连接软管28连接，软管上连接有加压水泵5，并与水箱4相连。

破拱套筒套装在导向套筒12内，导向套筒通过连接支架13安装在料仓14下部，料仓内装有物料15，料仓下部安装有出料口16，出料口下安装有给料机17，给料机下部安装有输送机18。

在破拱套筒下部A--A剖面位置，安装有防止破拱油缸在破拱套筒内部旋转的导向定位装置，该装置由滚柱22、销轴23、垫片24、带螺纹连接轴25等部分所组成，滚柱一面与导向柱侧面相连，并可在带螺纹连接轴的端部上旋转，销轴由上下两个组成，将滚柱定位在带螺纹连接轴上，带螺纹连接轴通过其上加工的螺纹和垫片压装在破拱套筒外表面上。导向定位装置的数量为两套，分别安装在两个导向柱的侧面，防止导向套筒在两个方向上的旋转，损坏在破拱套筒内壁上固定的水管系统。

破拱套筒中心线和破拱油缸中心线之间有L₀的偏距，在本实施例中，该偏距的数值为6 毫米。该偏距的存在，使得四个导向柱的大小不一，保证了破拱套筒内壁和破拱油缸外壁之间的间隙在圆周方向的差异，增大了在该间隙内放置水管及导向定位装置的空间，可以将这些部件放置在大空间的这些间隙内，具有非常大的优点。

导向套筒内壁表面和导向柱外表面之间也有一定的间隙，主要是防止导向套筒沿导向柱运动时两者之间出现卡死现象，增加设备运行的灵活性，本实施例中该间隙设定为1毫米。

工作时，开动出料口下部的给料机，将料仓内的物料送到输送机上，由输送机送到指定的位置。当料仓内的物料起拱时，破拱油缸下端油腔进油，推动破拱油缸活塞杆上升，活塞杆推动破拱套筒沿导向柱向上移动，进入到料仓内，如能达到物料起拱位置，则将起拱物料破拱。如果破拱套筒达不到起拱位置，可以在破拱套筒上升过程中开动加压水泵，则加压水泵将水箱内的水通过破拱套筒端部的密闭端盖喷射到料仓内，由于高压高速水流具有非常大作用范围，同时喷射切割力也非常强烈，因此可以破除破拱套筒无法直接接触到的物料起拱现象。在破拱过程中，破拱套筒可以上下多次来回移动，以达到彻底破拱料仓内物料起拱的目的。

为了增加水力破拱的作用范围和效果，设置了两套水管和喷嘴，喷嘴方向相互交错。

当完成破拱任务后，破拱油缸回缩，带动破拱套筒回缩到导向套筒内，此时，破拱装置不会对料仓内的物料的流动产生任何阻碍作用。

Claims (8)

1.一种液压喷水联合破拱装置，包含破拱套筒和破拱油缸及导向套筒，所述破拱油缸外壁上设置有导向柱，并通过所述导向柱套装在破拱套筒内，破拱套筒一端采用密闭端盖封闭，所述密闭端盖内表面与破拱油缸活塞杆铰接在一起，其特征在于：所述破拱套筒轴线和所述破拱油缸轴线平行且两根轴线之间有不小于三毫米的偏距，所述破拱套筒密闭端盖上设置有喷嘴，所述喷嘴与空心管相连，所述空心管连接固定在破拱套筒的端盖和内壁上，并伸出到破拱套筒外，所述空心管伸出破拱套筒部分为柔性软管，所述柔性软管上连接有流体加压装置。

2.根据权利要求1所述的液压喷水联合破拱装置，其特征在于：所述喷嘴轴线与破拱套筒轴线之间呈不小于十五度的夹角。

3.根据权利要求2所述的液压喷水联合破拱装置，其特征在于：所述喷嘴的数量为两个或两个以上，喷嘴的喷射方向相互交错。

4.根据权利要求3所述的液压喷水联合破拱装置，其特征在于：在破拱套筒开放端端部设置有导向定位装置，所述导向定位装置上设置有滚柱，所述滚柱与导向柱侧面相接触。

5.根据权利要求4所述的液压喷水联合破拱装置，其特征在于：所述导向定位装置的数量为两个或两个以上。

6.根据权利要求3所述的液压喷水联合破拱装置，其特征在于：所述破拱套筒内壁与破拱油缸外壁设置的导向柱之间为间隙配合，间隙量小于两毫米。

7.根据权利要求3所述的液压喷水联合破拱装置，其特征在于：所述密闭端盖内表面与破拱油缸活塞杆铰接方式为采用关节轴承的铰接连接，破拱油缸另一端也通过铰支结构与破拱油缸支撑底座之间铰接连接。

8.根据权利要求1或2所述的液压喷水联合破拱装置，其特征在于：所述破拱套筒套装在导向套筒内，所述导向套筒安装在料仓下部或料仓上。