CN210996350U - 一种砂芯的清砂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂芯的清砂结构，包括安装环、固定座、风扇和弹性橡胶管，所述安装环的外侧固定有固定座，所述环形滑槽的内部安装有滑块，所述支撑板远离靠近转动仓的一侧安装有弹簧，所述支撑板的边侧固定有受力仓，所述转动仓远离第一导管的一侧固定有支座，所述转轴的外侧固定有喷射头。该砂芯的清砂结构，在清砂的过程中不需要频繁地调整喷射头的位置就可以对砂芯进行全面的清砂工作，以及可以保持压力越小时喷射头喷射空气或者流体的方向与砂芯的外侧夹角越大，防止在清砂过程中对附着的铸造砂提供过多的直角方向上的压力而使其嵌入砂芯并对砂芯造成破坏。

Description

一种砂芯的清砂结构

技术领域

本实用新型涉及砂芯铸造技术领域，具体为一种砂芯的清砂结构。

背景技术

砂芯在铸造过程中经常会用到，它的主要作用是在铸件的浇筑过程中使铸件生成内部构造，因此在铸造过程的作用非常重要，它主要是由铸造砂、型砂粘结剂等组成，在砂芯设计制造完成后，需要对砂芯的外部和内部进行清砂操作，把在制造过程中砂芯可能会附带的多余的铸造砂清理掉，一般的清砂结构都是采用喷头对砂芯喷射空气或者流体对砂芯进行清理，如果不进形清理，砂芯上附着的铸造砂就会导致铸件相应部位出现夹砂、缺肉等缺陷，然而现有的砂芯的清砂结构在以下问题：

1.由于喷射空气或者流体的喷头尺寸不能过大才能够保证，喷射出的空气或者流体具备一定的压力，将多余附着在砂芯上的铸造砂清理出去，而砂芯的尺寸往往远远大于喷射头的尺寸，因此在清理的过程中就需要频繁的调整清理头的位置，十分麻烦；

2.一般的清砂结构的喷射头喷射空气和流体的方向都是与砂芯的表面呈直角，在这种喷射情况下，如果喷射的力度过大，就会造成对附着在砂芯上多余的铸造砂提供过多直线压力，进而很容易造成铸造砂不但不能够被清除出去，且很容易嵌入砂芯表面，对砂芯造成破坏。

针对上述问题，急需在现有的砂芯的清砂结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂芯的清砂结构，以解决上述背景技术提出现有的砂芯的清砂结构在清砂过程中需要频繁调整喷射头的位置才能对砂芯进行全面的清砂，以及喷射空气或者流体的方向与砂芯的表面呈直角容易造成铸造砂嵌入砂芯表面并对砂芯造成破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂芯的清砂结构，包括安装环、固定座、风扇和弹性橡胶管，所述安装环的外侧固定有固定座，且安装环的一侧设置有第一导管，并且第一导管贯穿安装环，而且安装环的内侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部安装有滑块，且滑块远离环形滑槽的一端固定有转动仓，并且转动仓的内部安装有风扇，而且转动仓远离第一导管的一侧固定有支撑板，所述支撑板远离靠近转动仓的一侧安装有弹簧，且弹簧远离支撑板的一端与转动仓连接，所述支撑板的边侧固定有受力仓，且受力仓贯穿转动仓，并且受力仓远离转动仓的一侧设置有连接杆，所述转动仓远离第一导管的一侧固定有支座，且支座的顶部轴承安装有转轴，并且转轴贯穿支座，所述转轴的外侧固定有喷射头，且喷射头的外侧固定有卷簧，并且卷簧远离喷射头的一端与支座连接，所述转动仓内部远离第一导管的一侧设置有第二导管，且第二导管贯穿转动仓，并且第二导管远离第一导管的一端安装有弹性橡胶管，而且弹性橡胶管远离第二导管的一端与喷射头连通。

优选的，所述受力仓的俯视截面形状为五边形，且受力仓与转动仓组成相对滑动结构。

优选的，所述连接杆与受力仓铰接连接，且连接杆远离受力仓的一端与喷射头铰接。

优选的，所述支座与转轴组成相对旋转结构，且支座设置有4组。

优选的，所述喷射头的横向中心线与转动仓的横向中心线重合，且喷射头设置有2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂芯的清砂结构，在清砂的过程中不需要频繁地调整喷射头的位置就可以对砂芯进行全面的清砂工作，以及可以防止在清砂过程中对附着的铸造砂提供过多的直角方向上的压力而使其嵌入砂芯并对砂芯造成破坏；

1.通过风扇的扇叶结构，可以使转动仓整体转动，从而使喷射头的喷射范围形成一个环形面，同时通过受力仓与转动仓的滑动连接，和受力仓与连接杆的铰接、连接杆与喷射头的铰接，以及弹性橡胶管可弯曲的物理性质，使得喷射头可以向两侧转动，从而使该喷射头的喷射范围形成一个完整的面，进而对砂芯的一个面进行完全的清砂工作；

2.通过弹簧的弹性作用对受力仓提供的支撑力，可以使受力仓牵制喷射头处于与转动仓垂直的状态，同时经过转动仓的空气和流体的压力会使喷射头向两侧转动，因此在喷射头的喷射力度越大时，其提供给附着在砂芯表面的铸造砂的直角压力相对越小，使得铸造砂始终不会获得较大的直角压力而嵌入砂芯并对砂芯造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：1、安装环；2、固定座；3、第一导管；4、环形滑槽；5、滑块；6、转动仓；7、风扇；8、支撑板；9、弹簧；10、受力仓；11、连接杆；12、支座；13、转轴；14、喷射头；15、卷簧；16、第二导管；17、弹性橡胶管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂芯的清砂结构，包括安装环1、固定座2、第一导管3、环形滑槽4、滑块5、转动仓6、风扇7、支撑板8、弹簧9、受力仓10、连接杆11、支座12、转轴13、喷射头14、卷簧15、第二导管16和弹性橡胶管17，安装环1的外侧固定有固定座2，且安装环1的一侧设置有第一导管3，并且第一导管3贯穿安装环1，而且安装环1的内侧开设有环形滑槽4，环形滑槽4的内部安装有滑块5，且滑块5远离环形滑槽4的一端固定有转动仓6，并且转动仓6的内部安装有风扇7，而且转动仓6远离第一导管3的一侧固定有支撑板8，支撑板8远离靠近转动仓6的一侧安装有弹簧9，且弹簧9远离支撑板8的一端与转动仓6连接，支撑板8的边侧固定有受力仓10，且受力仓10贯穿转动仓6，并且受力仓10远离转动仓6的一侧设置有连接杆11，转动仓6远离第一导管3的一侧固定有支座12，且支座12的顶部轴承安装有转轴13，并且转轴13贯穿支座12，转轴13的外侧固定有喷射头14，且喷射头14的外侧固定有卷簧15，并且卷簧15远离喷射头14的一端与支座12连接，转动仓6内部远离第一导管3的一侧设置有第二导管16，且第二导管16贯穿转动仓6，并且第二导管16远离第一导管3的一端安装有弹性橡胶管17，而且弹性橡胶管17远离第二导管16的一端与喷射头14连通。

受力仓10的俯视截面形状为五边形，且受力仓10与转动仓6组成相对滑动结构，连接杆11与受力仓10铰接连接，且连接杆11远离受力仓10的一端与喷射头14铰接，支座12与转轴13组成相对旋转结构，且支座12设置有4组，使得受力仓10在受到来自转动仓6内的压力时，可以向后移动，并通过连接杆11与受力仓10、喷射头14之间的连接关系带动喷射头14以转轴13为轴心在支座12内转动，进而改变喷射头14的喷射角度；

支座12的横向中心线与转动仓6的横向中心线重合，且支座12设置有2组，使得两组支座12所喷射的空气或者流体的量是一致的。

工作原理：在使用该砂芯的清砂结构时，如图1所示，通过固定座2将结构固定在支撑装置上，通过第一导管3接通提供空气或者流体的加压设备，并将砂芯固定在该结构的一侧，如图4所示，通过加压设备将空气或者流体送入转动仓6内，使得空气或者流体从喷射头14喷射出，从而对砂芯进行清砂操作，通过风扇7的扇叶结构，和环形滑槽4与滑块5的滑动连接，使得加压设备将空气或者流体送入转动仓6内时，带动风扇7转动，如图2和图4所示，通过滑块5在环形滑槽4内滑动，使得风扇7带动转动仓6转动，从而使得两组喷射头14的喷射范围形成环状面，通过受力仓10与转动仓6的滑动连接，以及弹簧9的弹性作用，使得空气或者流体在经过转动仓6对受力仓10产生压力时；使得受力仓10向后移动，如图3所示，通过转轴13与支座12的旋转连接、卷簧15的弹性作用，和受力仓10与连接杆11的铰接结构，连接杆11与喷射头14的铰接结构，以及弹性橡胶管17的弹性形变物理性质，且在转动仓6转动时对两组喷射头14提供的离心力下，使得两组喷射头14向两侧转动，从而使得两组喷射头14的喷射范围从环形变成整个面，从而使得该结构可以对砂芯的一整个面进行清砂工作；

如图1和图2所示，通过弹簧9和卷簧15的弹性作用，以及受力仓10与喷射头14之间的连接关系，使得弹簧9和卷簧15对受力仓10和喷射头14提供支撑力，从而使得喷射头14趋于与转动仓6呈垂直状态，当加压设备给予空气或者流体的压力变大时，空气或者流体经过转动仓6的流通速度变快，使得风扇7的转动速度变快，从而使得转动仓6的转动速度变快，进而对两组喷射头14提供的离心力变大，同时受力仓10所受的压力变大，使得弹簧9和卷簧15对受力仓10和喷射头14的支撑力被抵消的更多，使得受力仓10向后移动的距离更大，带动喷射头14向两侧旋转的角度更大，从而使得喷射头14的喷射方向与砂芯的外侧夹角也变大，进而使得喷射头14喷射出的空气或者流体给予砂芯的直角力相对变小，因此该结构在加压设备增大压力时，可以使喷射头14喷射出的空气或者流体对附着在砂芯上的铸造砂提供的直角力不增加，进而避免在砂芯清砂的过程中可能因为加压设备增加压力时给附着在砂芯上的铸造砂提供过多的直角压力而使得铸造砂没有被清理反而嵌入砂芯并对砂芯造成破坏。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种砂芯的清砂结构，包括安装环（1）、固定座（2）、风扇（7）和弹性橡胶管（17），其特征在于：所述安装环（1）的外侧固定有固定座（2），且安装环（1）的一侧设置有第一导管（3），并且第一导管（3）贯穿安装环（1），而且安装环（1）的内侧开设有环形滑槽（4），所述环形滑槽（4）的内部安装有滑块（5），且滑块（5）远离环形滑槽（4）的一端固定有转动仓（6），并且转动仓（6）的内部安装有风扇（7），而且转动仓（6）远离第一导管（3）的一侧固定有支撑板（8），所述支撑板（8）远离靠近转动仓（6）的一侧安装有弹簧（9），且弹簧（9）远离支撑板（8）的一端与转动仓（6）连接，所述支撑板（8）的边侧固定有受力仓（10），且受力仓（10）贯穿转动仓（6），并且受力仓（10）远离转动仓（6）的一侧设置有连接杆（11），所述转动仓（6）远离第一导管（3）的一侧固定有支座（12），且支座（12）的顶部轴承安装有转轴（13），并且转轴（13）贯穿支座（12），所述转轴（13）的外侧固定有喷射头（14），且喷射头（14）的外侧固定有卷簧（15），并且卷簧（15）远离喷射头（14）的一端与支座（12）连接，所述转动仓（6）内部远离第一导管（3）的一侧设置有第二导管（16），且第二导管（16）贯穿转动仓（6），并且第二导管（16）远离第一导管（3）的一端安装有弹性橡胶管（17），而且弹性橡胶管（17）远离第二导管（16）的一端与喷射头（14）连通。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯的清砂结构，其特征在于：所述受力仓（10）的俯视截面形状为五边形，且受力仓（10）与转动仓（6）组成相对滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种砂芯的清砂结构，其特征在于：所述连接杆（11）与受力仓（10）铰接连接，且连接杆（11）远离受力仓（10）的一端与喷射头（14）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种砂芯的清砂结构，其特征在于：所述支座（12）与转轴（13）组成相对旋转结构，且支座（12）设置有4组。

5.根据权利要求1所述的一种砂芯的清砂结构，其特征在于：所述喷射头（14）的横向中心线与转动仓（6）的横向中心线重合，且喷射头（14）设置有2组。

Images