CN209650723U - 一种新型包装机成品出料传送提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型包装机成品出料传送提升装置，涉及包装设备领域，包括基座，所述基座的上表面固定安装有支撑平台，所述支撑平台的上表面靠近边缘位置开设有第一滑槽，所述支撑平台的上表面靠近第一滑槽的位置设置有传送带，所述支撑平台的上表面靠近传送带的一端设置有挡板，所述支撑平台的上表面靠近传送带的另一端固定安装有限位板，所述第一滑槽的内部滑动连接有提升装置，本实用新型避免了外包装受到污染，同时降低了劳动强度，生产线上的工人不用弯腰捡拾包装机打好的产品，另外提高了产品的合格率产品，工人能更直观的看到产品是否合格，提高了生产线的自动化水平，从而提高了生产效率。

Description

一种新型包装机成品出料传送提升装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体是一种新型包装机成品出料传送提升装置。

背景技术

传统包装机下端成品出料口对于打好包装的产品是直接落到地面，而直接落到地面会使得包装破损，而且需要工人重新弯腰拾起，费时费力，较为不便，而通过在包装机下端成品出料口安装提升传送皮带，把打好包装的产品通过提升装置从地面提升起来，后端连接有一定高度的不锈钢台案，产品直接掉落到台案上，这样产品便不会掉落在地面，更部需要工人拾起，因此，本领域技术人员提供了一种新型包装机成品出料传送提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型包装机成品出料传送提升装置，以解决上述背景技术中提出的传统包装机下端成品出料口对于打好包装的产品是直接落到地面，而直接落到地面会使得包装破损，而且需要工人重新弯腰拾起，费时费力，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型包装机成品出料传送提升装置，包括基座，所述基座的上表面固定安装有支撑平台，所述支撑平台的上表面靠近边缘位置开设有第一滑槽，所述支撑平台的上表面靠近第一滑槽的位置设置有传送带，所述支撑平台的上表面靠近传送带的一端设置有挡板，所述支撑平台的上表面靠近传送带的另一端固定安装有限位板，所述第一滑槽的内部滑动连接有提升装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述提升装置包括与第一滑槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块的上表面中间位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有吊架，所述吊架的下表面中间位置固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有夹紧装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧装置包括与伸缩杆的下端固定连接的安装架，所述安装架的下表面中间位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面固定安装有滑杆，所述滑杆的下端固定安装有夹板，所述夹板的数量为两块，且为一种橡胶材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：，所述所述限位板的数量为两块，且于支撑平台的上表面边缘位置均匀分布安装，所述限位板为一种橡胶材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑槽、第一滑块的数量均为两个，且所述第一滑槽于支撑平台的上表面边缘位置对称分布安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的侧表面底部靠近边缘位置通过螺栓连接有固定脚，所述固定脚的数量为四个，且于基座的侧表面呈对称分布安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、干净卫生。避免了产品掉落到地面上，避免外包装受到污染。

2、降低了劳动强度。生产线上的工人不用弯腰捡拾包装机打好的产品，降低了工人的劳动强度。

3、提高了产品的合格率。产品从地面位置提升到不锈钢台案上，由于高度的增加，产品离工人面部距离缩短，工人能更直观的看到产品是否合格。

4、提高了生产线的自动化水平，从而提高了生产效率，节约了成本。

附图说明

图1为一种新型包装机成品出料传送提升装置的结构示意图；

图2为一种新型包装机成品出料传送提升装置中提升装置的结构示意图；

图3为一种新型包装机成品出料传送提升装置中夹紧装置的结构示意图。

图中：1、基座；2、固定脚；3、限位板；4、传送带；5、提升装置；6、挡板；7、支撑平台；8、第一滑槽；9、电机；10、吊架；11、支撑杆；12、第一滑块；13、夹紧装置；14、夹板；15、滑杆；16、第二滑块；17、安装架；18、第二滑槽；19、伸缩杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型包装机成品出料传送提升装置，包括基座1，所述基座1的上表面固定安装有支撑平台7，所述支撑平台7的上表面靠近边缘位置开设有第一滑槽8，所述支撑平台7的上表面靠近第一滑槽8的位置设置有传送带4，所述支撑平台7的上表面靠近传送带4的一端设置有挡板6，所述支撑平台7的上表面靠近传送带4的另一端固定安装有限位板3，所述第一滑槽8的内部滑动连接有提升装置5。

为了顺利将包装机成品提升起来，在本实施例中，优选的，所述提升装置5包括与第一滑槽8滑动连接的第一滑块12，所述第一滑块12的上表面中间位置固定安装有支撑杆11，所述支撑杆11的顶端固定安装有吊架10，所述吊架10的下表面中间位置固定安装有伸缩杆19，所述伸缩杆19的下端固定安装有夹紧装置13。

为了夹紧包装机成品，使得其在提升过程中不会掉落，在本实施例中，优选的，所述夹紧装置13包括与伸缩杆19的下端固定连接的安装架17，所述安装架17的下表面中间位置开设有第二滑槽18，所述第二滑槽18内部滑动连接有第二滑块16，所述第二滑块16的下表面固定安装有滑杆15，所述滑杆15的下端固定安装有夹板14，所述夹板14的数量为两块，且为一种橡胶材质的构件。

为了摆正包装机成品的位置，使得夹紧装置13能够正确夹取，在本实施例中，优选的，所述所述限位板3的数量为两块，且于支撑平台7的上表面边缘位置均匀分布安装，所述限位板3为一种橡胶材质的构件。

为了使得提升过程稳定，在本实施例中，优选的，所述第一滑槽8、第一滑块12的数量均为两个，且所述第一滑槽8于支撑平台7的上表面边缘位置对称分布安装。

为了保证装置在工作时的稳定，不会产生滑动，在本实施例中，优选的，所述基座1的侧表面底部靠近边缘位置通过螺栓连接有固定脚2，所述固定脚2的数量为四个，且于基座1的侧表面呈对称分布安装。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时先打开电机9，电机9工作通过过主动辊带动传送带4转动，此时包装好的成品会从包装机下方成品出料口掉落在支撑平台7的前端，经过限位板3调整姿势后，进入传送带4并跟随传送带4一起运动，包装成品到达传送带4末端时，由于挡板6的作用会停留在传送带4末端，第一滑块12在第一滑槽8内滑动，带动提升装置5运动到包装成品的正上方，伸缩杆19伸长使得夹紧装置13下降，等夹紧装置13上的夹板14底端接触传送带4后，伸缩杆19停止伸长，第二滑块16在第二滑槽18内滑动直到夹紧包装成品，完后夹持后伸缩杆19收缩，第一滑块12移动将包装成品提升至支撑平台一端上方的台案上后，夹紧装置13上的夹板14在第二滑块16的带动下松开包装成品，包装成品落在台案上，干净卫生，避免了产品掉落到地面上，避免外包装受到污染，同时降低了劳动强度，生产线上的工人不用弯腰捡拾包装机打好的产品，另外提高了产品的合格率，产品从地面位置提升到不锈钢台案上，由于高度的增加，产品离工人面部距离缩短，工人能更直观的看到产品是否合格。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型包装机成品出料传送提升装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面固定安装有支撑平台(7)，所述支撑平台(7)的上表面靠近边缘位置开设有第一滑槽(8)，所述支撑平台(7)的上表面靠近第一滑槽(8)的位置设置有传送带(4)，所述支撑平台(7)的上表面靠近传送带(4)的一端设置有挡板(6)，所述支撑平台(7)的上表面靠近传送带(4)的另一端固定安装有限位板(3)，所述第一滑槽(8)的内部滑动连接有提升装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型包装机成品出料传送提升装置，其特征在于，所述提升装置(5)包括与第一滑槽(8)滑动连接的第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的上表面中间位置固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶端固定安装有吊架(10)，所述吊架(10)的下表面中间位置固定安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的下端固定安装有夹紧装置(13)。

3.根据权利要求2所述的一种新型包装机成品出料传送提升装置，其特征在于，所述夹紧装置(13)包括与伸缩杆(19)的下端固定连接的安装架(17)，所述安装架(17)的下表面中间位置开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)内部滑动连接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的下表面固定安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)的下端固定安装有夹板(14)，所述夹板(14)的数量为两块，且为一种橡胶材质的构件。

4.根据权利要求1所述的一种新型包装机成品出料传送提升装置，其特征在于，所述限位板(3)的数量为两块，且于支撑平台(7)的上表面边缘位置均匀分布安装，所述限位板(3)为一种橡胶材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种新型包装机成品出料传送提升装置，其特征在于，所述第一滑槽(8)的数量均为两个，且所述第一滑槽(8)于支撑平台(7)的上表面边缘位置对称分布安装。

6.根据权利要求1所述的一种新型包装机成品出料传送提升装置，其特征在于，所述基座(1)的侧表面底部靠近边缘位置通过螺栓连接有固定脚(2)，所述固定脚(2)的数量为四个，且于基座(1)的侧表面呈对称分布安装。