CN209648217U - 一种小轴端面平磨铣夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机加工夹具技术领域，具体涉及一种小轴端面平磨铣夹具，该夹具包括夹具固定板、第一夹具滑动板、第二夹具滑动板、推拉部件、弹性连接部件，通过推拉部件推动第一夹具滑动板，进而推动第二夹具滑动板向夹具固定板移动，通过三者之间的V型槽实现多件小轴的快速固定，利用气动或者液压夹持机构同时推进进行夹持和取下，减少了装夹时间，提高了装夹效率，来提高产品生产效率，弹性部件的设置有利于第一时间松开松开小轴，便于小轴的取下；另外，设置有导套支撑板、导套和导柱，利用导柱和导套及滑动轨道导向作用下，导向精度更高。

Description

一种小轴端面平磨铣夹具

技术领域

本申请涉及机加工夹具技术领域，具体涉及一种小轴端面平磨铣夹具。

背景技术

小轴端面平磨或铣生产中，通常的夹具只能夹紧一件小轴加工，这样就会浪费夹具资源，而且也浪费很多装夹时间，造成装夹效率低，成为影响生产效率的因素。公告号为CN205415038U的实用新型专利公开了一种轴类零件端面铣槽专用夹具，定位块和挡板分别设置在两个长方形凸台的长度方向的两侧，定位块的与挡板相对的侧面上沿其高度方向设有第一V形槽，每个倒T型滑块的两侧沿其高度方向设有第二V形槽，倒T型夹紧块的一侧沿其高度方向设有第三V形槽，第一V形槽与第二V形槽之间、多个第二V形槽之间和第二V形槽与第三V形槽之间可放置待加工的轴类零件，通过旋转顶紧螺钉推动倒T型夹紧块将多个倒T型滑块夹紧，从而将多个轴类零件装夹定位， 但是，该夹具的装夹结构复杂，需要将轴类零件一个个放置，然后旋转顶紧螺钉固定， 装夹时间长，效率低。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种小轴端面平磨铣夹具，能装夹更多工件，利用气动或者液压夹持机构同时推进进行夹持和取下，减少了装夹时间，装夹效率高，来提高产品生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

第一方面，提供一种小轴端面平磨铣夹具，包括夹具底座、横支撑板、竖支撑板、多个推拉部件、两个第一夹具滑动板、夹具固定板， 横支撑板和竖支撑板固定在夹具底座上，夹具底座上表面上下两侧固定横支撑板，左右两侧固定竖支撑板；夹具固定板的位置固定，夹具固定板设置在上侧横支撑板和下侧横支撑板之间，夹具固定板的左右两侧边缘均开设有多个V型槽；两个第一夹具滑动板分别位于夹具固定板的左右两侧，左侧的第一夹具滑动板的右侧边缘开设有与夹具固定板左侧边缘开设的V型槽一一对应的V型槽，右侧的第一夹具滑动板的左侧边缘开设有与夹具固定板右侧边缘开设的V型槽一一对应的V型槽；推拉部件分布在左右两侧，左侧的推拉部件一端固定在左侧的竖支撑板，另一端连接左侧的第一夹具滑动板，右侧的推拉部件的一端固定在右侧的竖支撑板，另一端连接右侧的第一夹具滑动板；第一夹具滑动板上下两端固定设置有滑块，上下两个横支撑板的内侧固定有滑动轨道，滑块在滑动轨道上直线滑动；左右两侧的推拉部件推动左右两侧的第一夹具滑动板向夹具固定板移动，第一夹具滑动板和夹具固定板上对应的V型槽夹紧多个工件。

在一些实施例中，在所述第一夹具滑动板和所述夹具固定板之间设置有弹性连接部件，弹性连接部件可以为弹簧或者弹性绳，弹性连接部件的弹力可以在第一时间松开所述第一夹具滑动板和所述夹具固定板，从而松开小轴，便于小轴的取下。

在一些实施例中，在左侧第一夹具滑动板和夹具固定板之间以及右侧第一夹具滑动板和夹具固定板之间分别设置一个或者多个第二夹具滑动板，左侧第二夹具滑动板的的左侧边缘和右侧边缘分别设置有与左侧第一夹具滑动板和夹具固定板上左侧边缘的V型槽一一对应的V型槽，右侧第二夹具滑动板的的左侧边缘和右侧边缘分别设置有与夹具固定板上右侧边缘和右侧第一夹具滑动板的V型槽一一对应的V型槽；第二夹具滑动板上下两端固定设置有所述滑块，所述滑块在所述滑动轨道上直线滑动；左右两侧的推拉部件推动左右两侧的第一夹具滑动板和第二夹具滑动板向夹具固定板移动，第一夹具滑动板和第二夹具滑动板上对应的V型槽以及第二夹具滑动板和夹具固定板上对应的V型槽夹紧多个工件。

在一些实施例中，在第一夹具滑动板和第二夹具滑动板之间、位于左侧的多个第二夹具滑动板之间、位于右侧的多个第二夹具滑动板之间、第二夹具滑动板和夹具固定板之间均设置有弹性连接部件。所述的弹性连接部件为弹簧或者弹性绳。弹性连接部件的弹力可以在第一时间松开各压紧部件，从而松开小轴，便于小轴的取下。

在一些实施例中，还设置有导套支撑板、导套和导柱，夹具底座上的左右两侧，在第一夹具滑动板和竖支撑板之间各固定设置一个导套支撑板，左右两侧的导套支撑板上设置供推拉部件穿过的第一通孔或者第一凹槽，左右两侧的推拉部件分别穿过左右两侧的导套支撑板上的第一通孔或者第一凹槽连接左右两侧的第一夹具滑动板；左右两侧的导套支撑板上分别设置有相对应的一个以上的第二通孔或者第二凹槽，导套固定在左右两侧的导套支撑板上的第二通孔或者第二凹槽中，导柱穿过左右两侧的导套支撑板上的导套，导柱位于所述夹具固定板的下面，所述第一夹具滑动板或者第二夹具滑动板在导柱上滑动。

在一些实施例中，所述推拉部件为气缸或者液压缸，气缸或液压缸的底端固接于竖支撑板上，气缸或液压缸的活塞杆头端活动连接于所述第一夹具滑动板上。推拉部件也可以采用其它常用的组件，来起到推动第一夹具滑动板或者拉开第一夹具滑动板的作用。

在一些实施例中，上下两个所述横支撑板与左右两个所述竖支撑板相连接构成一个矩形框架。矩形的框架结构，使小轴排列整齐，更有利于机加加工。

在一些实施例中，所述的夹具固定板上端固定在上侧的横支撑板中部，夹具固定板的下端固定在下侧的横支撑板中部，夹具固定板上还具有固定螺杆或定位钉，将夹具固定板固定在夹具底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种小轴端面平磨铣夹具，包括夹具固定板、第一夹具滑动板、第二夹具滑动板、推拉部件，通过推拉部件推动第一夹具滑动板，进而推动第二夹具滑动板向夹具固定板移动，通过三者之间的V型槽实现多件小轴的快速固定，利用气动或者液压夹持机构同时推进进行夹持和取下，减少了装夹时间，提高了装夹效率，来提高产品生产效率。另外，设置有导套支撑板、导套和导柱，利用导柱和导套及滑动轨道导向作用下，导向精度更高。弹性部件的设置有利于第一时间松开松开小轴，便于小轴的取下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例1中一种小轴端面平磨铣夹具的俯视图。

图2是本申请实施例1中一种小轴端面平磨铣夹具的侧视图。

图3是本申请实施例2中一种小轴端面平磨铣夹具的俯视图。

其中：1-夹具底座、2-气缸或液压缸、3-铰链、4-滑块、5-横支撑板、6-滑动轨道、7-固定螺杆或定位钉、8-竖支撑板、9-导柱、10-导套、11-小轴、12-导套支撑板、13-第一夹具滑动板、14-夹具固定板、15-连接螺栓、16-第二夹具滑动板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1：

下面结合附图1-2说明本申请的实施例1：一种小轴端面平磨铣夹具，包括夹具底座1、横支撑板5、竖支撑板8、6个推拉部件、两个第一夹具滑动板13、夹具固定板14、铰链3、滑块4、滑动轨道6、固定螺杆或定位钉7、导柱9、导套10、导套支撑板12、连接螺栓15，所述的推拉部件这里为气缸或液压缸2，气缸或液压缸2的底端通过连接螺栓15固接于竖支撑板8上，气缸或液压缸2的活塞杆头端通过铰链3活动连接于所述第一夹具滑动板13上；夹具底座1置于机床平台上，横支撑板5和竖支撑板8固定在夹具底座上，上下两个所述横支撑板5与左右两个所述竖支撑板8相连接构成一个矩形框架，夹具底座1上表面上下两侧固定横支撑板5，左右两侧固定竖支撑板8；夹具固定板14的位置固定，夹具固定板14设置在上侧横支撑板5和下侧横支撑板5之间，所述的夹具固定板14上端固定在上侧的横支撑板5中部，夹具固定板14的下端固定在下侧的横支撑板5中部，夹具固定板14上还具有固定螺杆或定位钉7，将夹具固定板14固定在夹具底座1上，夹具固定板14的左右两侧边缘均开设有15个V型槽；两个第一夹具滑动板13分别位于夹具固定板14的左右两侧，左侧的第一夹具滑动板13的右侧边缘开设有与夹具固定板14左侧边缘开设的V型槽一一对应的V型槽，右侧的第一夹具滑动板13的左侧边缘开设有与夹具固定板14右侧边缘开设的V型槽一一对应的V型槽；6个气缸或者液压缸2均匀分布在左右两侧，左右两侧各三个，左侧的气缸或者液压缸2一端固定在左侧的竖支撑板8，另一端连接左侧的第一夹具滑动板13，右侧的气缸或者液压缸2的一端固定在右侧的竖支撑板8，另一端连接右侧的第一夹具滑动板13；第一夹具滑动板13上下两端固定设置有滑块4，上下两个横支撑板的内侧固定有滑动轨道6，滑块4在滑动轨道6上直线滑动；夹具底座1上的左右两侧，在第一夹具滑动板13和竖支撑板8之间各固定设置一个导套支撑板12，左右两侧的导套支撑板12上设置供气缸或者液压缸2穿过的第一通孔或者第一凹槽，左右两侧的气缸或者液压缸2分别穿过左右两侧的导套支撑板12上的第一通孔或者第一凹槽连接左右两侧的第一夹具滑动板13；左右两侧的导套支撑板12上分别设置有相对应的一个以上的第二通孔或者第二凹槽，导套10固定在左右两侧的导套支撑板12上的第二通孔或者第二凹槽中，导柱9穿过左右两侧的导套支撑板12上的导套10固定在两个竖支撑板8之间，导柱9位于所述夹具固定板14的下面，所述第一夹具滑动板13在导柱上滑动。左右两侧的气缸或者液压缸2推动左右两侧的第一夹具滑动板13向夹具固定板14移动，第一夹具滑动板13和夹具固定板14上对应的V型槽夹紧多个小轴11。

在一些实施例中，推拉部件也可以采用其它常用的组件，来起到推动第一夹具滑动板或者拉开第一夹具滑动板的作用。

整个工作过程是，气动切换开关(图中没画出)切换为松开工件状态，分别将多个小轴11，如图1中所示的30件待加工的小轴11放置于第一夹具滑动板13和夹具固定板14的V型槽中；启动切换开关(图中没画出)切换为夹持工件状态，两侧气缸或液压缸2的活塞杆推出，同时通过第一夹具滑动板13在滑动轨道6导向作用下从两侧向夹具固定板14中间方向滑动推进夹紧小轴11，磨或铣加工完成后，启动气动切换开关(图中没画出)切换为松开工件状态，取出30件加工小轴11完成一个工作循环。

实施例2：

在实施例2中，在所述第一夹具滑动板13和所述夹具固定板14之间设置有弹性连接部件，弹性连接部件为弹簧，左右两侧的第一夹具滑动板13和所述夹具固定板14之间上下两端各连接有两个弹簧，这样当启动气动切换开关，切换为松开工件状态，弹簧的弹力能推动第一夹具滑动板13和所述夹具固定板14分开，从而第一时间松开小轴，便于小轴的取下。其它组成及连接关系与具体实施例1相同。

实施例3：

如图3所示在实施例2中，在左侧的第一夹具滑动板13和夹具固定板14之间以及右侧的第一夹具滑动板13和夹具固定板之间分别设置一个第二夹具滑动板16，左侧的第二夹具滑动板16的左侧边缘和右侧边缘分别设置有与左侧的第一夹具滑动板13和夹具固定板14上左侧边缘的V型槽一一对应的V型槽，右侧的第二夹具滑动板16的的左侧边缘和右侧边缘分别设置有与夹具固定板14上右侧边缘和右侧的第一夹具滑动板13的V型槽一一对应的V型槽；第二夹具滑动板16上下两端固定设置有所述滑块4，所述滑块4在所述滑动轨道6上直线滑动；左右两侧的气缸或者液压缸2推动左右两侧的第一夹具滑动板13和第二夹具滑动板16向夹具固定板14移动，第一夹具滑动板13和第二夹具滑动板16上对应的V型槽以及第二夹具滑动板16和夹具固定板14上对应的V型槽夹紧多个工件。其它组成及连接关系与具体实施例1相同。

整个工作过程是，气动切换开关(图中没画出)切换为松开工件状态，分别将多个小轴11，如图3中所示的60件待加工的小轴11放置于第二夹具滑动板16和夹具固定板14的V型槽中以及第一夹具滑动板13和第二夹具滑动板16的V型槽；启动切换开关(图中没画出)切换为夹持工件状态，两侧气缸或液压缸2的活塞杆推出，同时通过第一夹具滑动板13在滑动轨道6导向作用下从两侧向夹具固定板14中间方向滑动推进夹紧小轴11，磨或铣加工完成后，启动气动切换开关(图中没画出)切换为松开工件状态，取出60件加工小轴11完成一个工作循环。

实施例4：

在实施例4中在第一夹具滑动板13和第二夹具滑动板16之间、第二夹具滑动板16和夹具固定板14之间均设置有弹性连接部件，所述的弹性连接部件为弹簧或者弹性绳。这样切换开关切换为夹持工件状态，两侧气缸或液压缸2的活塞杆推出，同时通过第一夹具滑动板13推动第二夹具滑动板16，在滑动轨道6导向作用下从两侧向夹具固定板14中间方向滑动推进夹紧小轴11；当启动气动切换开关，切换为松开工件状态，弹簧的弹力能推动第一夹具滑动板13、第二夹具滑动板16、所述夹具固定板14分开，从而第一时间松开小轴，便于小轴的取下。其它组成及连接关系与具体实施例3相同。

可见本实用新型提供一种小轴端面平磨铣夹具，包括夹具固定板、第一夹具滑动板、第二夹具滑动板、推拉部件，通过推拉部件推动第一夹具滑动板，进而推动第二夹具滑动板向夹具固定板移动，通过三者之间的V型槽实现多件小轴的快速固定，利用气动或者液压夹持机构同时推进进行夹持和取下，减少了装夹时间，提高了装夹效率，来提高产品生产效率。另外，设置有导套支撑板、导套和导柱，利用导柱和导套及滑动轨道导向作用下，导向精度更高。弹性部件的设置有利于第一时间松开松开小轴，便于小轴的取下。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种小轴端面平磨铣夹具，包括夹具底座、横支撑板、竖支撑板、多个推拉部件、两个第一夹具滑动板、夹具固定板，其特征在于：横支撑板和竖支撑板固定在夹具底座上，夹具底座上表面上下两侧固定横支撑板，左右两侧固定竖支撑板；夹具固定板的位置固定，夹具固定板设置在上侧横支撑板和下侧横支撑板之间，夹具固定板的左右两侧边缘均开设有多个V型槽；两个第一夹具滑动板分别位于夹具固定板的左右两侧，左侧的第一夹具滑动板的右侧边缘开设有与夹具固定板左侧边缘开设的V型槽一一对应的V型槽，右侧的第一夹具滑动板的左侧边缘开设有与夹具固定板右侧边缘开设的V型槽一一对应的V型槽；推拉部件分布在左右两侧，左侧的推拉部件一端固定在左侧的竖支撑板，另一端连接左侧的第一夹具滑动板，右侧的推拉部件的一端固定在右侧的竖支撑板，另一端连接右侧的第一夹具滑动板；第一夹具滑动板上下两端固定设置有滑块，上下两个横支撑板的内侧固定有滑动轨道，滑块在滑动轨道上直线滑动；左右两侧的推拉部件推动左右两侧的第一夹具滑动板向夹具固定板移动，第一夹具滑动板和夹具固定板上对应的V型槽夹紧多个工件。

2.根据权利要求1中所述的一种小轴端面平磨铣夹具，其特征在于：在第一夹具滑动板和夹具固定板之间设置有弹性连接部件。

3.根据权利要求1中所述的一种小轴端面平磨铣夹具，其特征在于：在左侧第一夹具滑动板和夹具固定板之间以及右侧第一夹具滑动板和夹具固定板之间分别设置一个或者多个第二夹具滑动板，左侧第二夹具滑动板的左侧边缘和右侧边缘分别设置有与左侧第一夹具滑动板和夹具固定板上左侧边缘的V型槽一一对应的V型槽，右侧第二夹具滑动板的左侧边缘和右侧边缘分别设置有与夹具固定板上右侧边缘和右侧第一夹具滑动板的V型槽一一对应的V型槽；第二夹具滑动板上下两端固定设置有所述滑块，所述滑块在所述滑动轨道上直线滑动；左右两侧的推拉部件推动左右两侧的第一夹具滑动板和第二夹具滑动板向夹具固定板移动，第一夹具滑动板和第二夹具滑动板上对应的V型槽以及第二夹具滑动板和夹具固定板上对应的V型槽夹紧多个工件。

4.根据权利要求3中所述的一种小轴端面平磨铣夹具，其特征在于：在第一夹具滑动板和第二夹具滑动板之间、位于左侧的多个第二夹具滑动板之间、位于右侧的多个第二夹具滑动板之间、第二夹具滑动板和夹具固定板之间均设置有弹性连接部件。

5.根据权利要求4中所述的一种小轴端面平磨铣夹具，其特征在于：所述的弹性连接部件为弹簧或者弹性绳。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种小轴端面平磨铣夹具，其特征在于：还设置有导套支撑板、导套和导柱，夹具底座上的左右两侧，在第一夹具滑动板和竖支撑板之间各固定设置一个导套支撑板，左右两侧的导套支撑板上设置供推拉部件穿过的第一通孔或者第一凹槽，左右两侧的推拉部件分别穿过左右两侧的导套支撑板上的第一通孔或者第一凹槽连接左右两侧的第一夹具滑动板；左右两侧的导套支撑板上分别设置有相对应的一个以上的第二通孔或者第二凹槽，导套固定在左右两侧的导套支撑板上的第二通孔或者第二凹槽中，导柱穿过左右两侧的导套支撑板上的导套，导柱位于所述夹具固定板的下面，所述第一夹具滑动板或者第二夹具滑动板在导柱上滑动。

7.根据权利要求6中所述的一种小轴端面平磨铣夹具，其特征在于：所述推拉部件为气缸或者液压缸，气缸或液压缸的底端固接于竖支撑板上，气缸或液压缸的活塞杆头端活动连接于所述第一夹具滑动板上。

8.根据权利要求6中所述的一种小轴端面平磨铣夹具，其特征在于：上下两个所述横支撑板与左右两个所述竖支撑板相连接构成一个矩形框架。

9.根据权利要求6中所述的一种小轴端面平磨铣夹具，其特征在于：所述的夹具固定板上端固定在上侧的横支撑板中部，夹具固定板的下端固定在下侧的横支撑板中部，夹具固定板上还具有固定螺杆或定位钉，将夹具固定板固定在夹具底座上。