CN209647932U - 一种灭火器瓶体全自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动焊接技术领域，公开了一种灭火器瓶体全自动焊接设备，包括操作台面，操作台面底部左右两侧设有桌腿，操作台面上表面左右两侧固定连接立柱，立柱顶部固定连接横梁，左侧立柱的右侧设有固定挡板，固定挡板右侧设有瓶体，所述操作台面右侧滑动连接活动挡板，活动挡板中部滑动连接操作台面。本实用新型适用于灭火器瓶体自动焊接设备中，丝杆带动滑块左右移动，从而通过焊头将瓶体的焊缝焊接完成，并且焊接完成的焊缝整齐美观，焊接完成之后通过磨头将焊缝进行打磨，省去了人工打磨的工作，提高了加工效率，从而提高了瓶体的生产效率，提高了经济效益，整个装置操作简单，设计合理，使用方便，适宜推广使用。

Description

一种灭火器瓶体全自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及自动焊接技术领域，具体是一种灭火器瓶体全自动焊接设备。

背景技术

灭火器瓶是用于储存高压二氧化碳气体或者其他阻燃物的灭火器瓶，灭火器瓶的加工通常是通过钢板卷曲后进行焊接形成筒状结构，然后再对筒形结构两端分别进行焊接和收口加工，形成瓶底和瓶口。由于灭火器瓶通常用于贮存高压气体，因此对于灭火器瓶加工过程中的焊接质量要求非常高，特别是灭火器瓶瓶体焊接时焊缝的直线度和焊缝宽度要求更高。目前常见的灭火器瓶瓶体焊接设备在焊接过程中容易跑偏，影响灭火器瓶焊接质量。

中国专利(公告号：CN208437862U)公开了一种钢瓶直缝焊接装置，包括架体，工作台，活动夹具，焊枪头，工作灯，焊枪支架，移动架机构，固定夹具，焊机装置，气动装置，滑块，滑槽和操作面板，所述工作台通过焊接的方式安装在架体的上部；所述滑槽采用凸型槽状，设为2处，均开设在工作台的右侧。该装置可以对钢瓶的侧壁进行焊接工作，但是焊接完成之后还需要对焊缝进行打磨，但是该装置并没有设置打磨装置，使得焊接完成的钢瓶依然需要手工打磨焊缝，需要花费大量的时间，并且打磨工作会极大的伤害操作人员的身体，因此该装置还需要再改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种灭火器瓶体全自动焊接设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灭火器瓶体全自动焊接设备，包括操作台面，操作台面底部左右两侧设有桌腿，操作台面上表面左右两侧固定连接立柱，立柱顶部固定连接横梁，左侧立柱的右侧设有固定挡板，固定挡板右侧设有瓶体，所述操作台面右侧滑动连接活动挡板，活动挡板中部滑动连接操作台面，右侧桌腿中部固定连接气缸，气缸活塞杆固定连接活动挡板底部，所述横梁上表面左侧固定连接驱动电机，驱动电机输出轴固定连接丝杆，丝杆螺纹连接滑块，滑块下部右侧设有焊头，滑块下部左侧设有固定块，固定块左侧转动连接第一转轴，第一转轴上部固定连接齿轮，齿轮啮合连接齿条，第一转轴下部固定连接套筒，套筒滑动连接第二转轴，第二转轴外侧套设有弹簧，第二转轴下部设有磨头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁上表面右侧固定连接轴承座，轴承座转动连接丝杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块滑动连接横梁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁中部设有齿条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒内部滑动连接滑板，滑板下部固定连接第二转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒和滑板的截面均为方型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动挡板与瓶体接触部分设有固定口。

本实用新型具有以下有益之处：

本实用新型适用于灭火器瓶体自动焊接设备中，丝杆带动滑块左右移动，从而通过焊头将瓶体的焊缝焊接完成，并且焊接完成的焊缝整齐美观，焊接完成之后通过磨头将焊缝进行打磨，省去了人工打磨的工作，提高了加工效率，从而提高了瓶体的生产效率，提高了经济效益，整个装置操作简单，设计合理，使用方便，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种灭火器瓶体全自动焊接设备的结构示意图。

图2为一种灭火器瓶体全自动焊接设备中A的局部放大示意图。

图3为一种灭火器瓶体全自动焊接设备中B-B的剖视图。

图4为一种灭火器瓶体全自动焊接设备中C-C的剖视图。

图5为一种灭火器瓶体全自动焊接设备中D-D的剖视图。

图6为一种灭火器瓶体全自动焊接设备中活动挡板的结构示意图。

图中：1、桌腿；2、操作台面；3、固定挡板；4、瓶体；5、立柱；6、横梁；7、齿条；8、驱动电机；9、丝杆；10、滑块；11、轴承座；12、齿轮；13、第一转轴；14、固定块；15、套筒；16、弹簧；17、第二转轴；18、磨头；19、焊头；20、滑板；21、活动挡板；22、气缸；23、固定口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，一种灭火器瓶体全自动焊接设备，包括操作台面2，操作台面2底部左右两侧设有桌腿1，通过桌腿1可以抬高操作台面2的高度，使得操作人员在工作的过程中不需要弯腰，减少操作人员的体力劳动，操作台面2上表面左右两侧固定连接立柱5，立柱5顶部固定连接横梁6，左侧立柱5的右侧设有固定挡板3，固定挡板3右侧设有瓶体4，所述操作台面2右侧滑动连接活动挡板21，活动挡板21中部滑动连接操作台面2，右侧桌腿1中部固定连接气缸22，气缸22活塞杆固定连接活动挡板21底部，通过气缸22活塞杆的伸缩可以控制活动挡板21的左右移动，从而通过活动挡板21和固定挡板3的配合将瓶体4固定在操作台面2上部。

请参阅图1-5，所述横梁6上表面左侧固定连接驱动电机8，驱动电机8输出轴固定连接丝杆9，横梁6上表面右侧固定连接轴承座11，轴承座11转动连接丝杆9，轴承座11可以固定丝杆9的自由端，从而保证丝杆9可以稳定的转动，从而稳定的输出驱动电机8的动力，丝杆9螺纹连接滑块10，滑块10滑动连接横梁6，因此丝杆9在转动的过程中，滑块10会沿着横梁6移动；滑块10下部右侧设有焊头19，滑块10下部左侧设有固定块14，固定块14左侧转动连接第一转轴13，第一转轴13上部固定连接齿轮12，齿轮12啮合连接齿条7，当滑块10左右移动的过程中，齿轮12与齿条7发生啮合转动，从而使得齿轮12发生转动，横梁6中部设有齿条7，第一转轴13下部固定连接套筒15，套筒15滑动连接第二转轴17，套筒15内部滑动连接滑板20，滑板20下部固定连接第二转轴17，套筒15和滑板20的截面均为方型，由于套筒15和滑板20的截面均为方型，因此滑板20可以在套筒15内部上下滑动，同时套筒15的转动可以通过滑板20传递给第二转轴17，可以在套筒15的底部设置挡块，防止滑板20完全滑出套筒15内部，第二转轴17外侧套设有弹簧16，第二转轴17下部设有磨头18，弹簧16可以将磨头18压在瓶体4上部，从而使得磨头18与瓶体4之间保持一定的压力，保证了打磨工作的正常进行。

实施例二

请参阅图1和图6，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述活动挡板21与瓶体4接触部分设有固定口23。固定口23为环形结构，并且固定口23的尺寸与瓶体4的瓶口部分的尺寸相同，从而将瓶体4的瓶口部分插入固定口23内部时，瓶体4处于整个装置的中心位置，通过这种装配方式使得操作人员可以更好的安装瓶体4，并且保证焊接的过程中，焊缝正对焊头19，保证了焊接的质量，同时安装也更加的方便。

本实用新型在实施过程中，启动气缸22，驱动气缸22活塞杆收缩，活动挡板21向右移动，将瓶体4放在操作台面2中心位置，并且将焊缝朝上，将瓶体4的瓶口插入活动挡板21的固定口23中，反向驱动气缸22活塞杆，活动挡板21向左移动，通过活动挡板21和固定挡板3将瓶体4固定在操作台面2上部，启动驱动电机8和焊头19，驱动电机8输出轴带动丝杆9转动，丝杆9驱动滑块10向右移动，此时焊头19与瓶体4的焊缝接触，从而进行焊接工作，滑块10向右移动的过程中，齿轮12与齿条7啮合传动，齿轮12带动第一转轴13转动，从而通过套筒15带动第二转轴17转动，使得磨头18在瓶体4的焊缝上高速旋转，将焊接好的焊缝进行打磨；本实用新型适用于灭火器瓶体自动焊接设备中，丝杆9带动滑块10左右移动，从而通过焊头19将瓶体4的焊缝焊接完成，并且焊接完成的焊缝整齐美观，焊接完成之后通过磨头18将焊缝进行打磨，省去了人工打磨的工作，提高了加工效率，从而提高了瓶体4的生产效率，提高了经济效益，整个装置操作简单，设计合理，使用方便，适宜推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种灭火器瓶体全自动焊接设备，包括操作台面(2)，操作台面(2)底部左右两侧设有桌腿(1)，操作台面(2)上表面左右两侧固定连接立柱(5)，立柱(5)顶部固定连接横梁(6)，左侧立柱(5)的右侧设有固定挡板(3)，固定挡板(3)右侧设有瓶体(4)，其特征在于，所述操作台面(2)右侧滑动连接活动挡板(21)，活动挡板(21)中部滑动连接操作台面(2)，右侧桌腿(1)中部固定连接气缸(22)，气缸(22)活塞杆固定连接活动挡板(21)底部，所述横梁(6)上表面左侧固定连接驱动电机(8)，驱动电机(8)输出轴固定连接丝杆(9)，丝杆(9)螺纹连接滑块(10)，滑块(10)下部右侧设有焊头(19)，滑块(10)下部左侧设有固定块(14)，固定块(14)左侧转动连接第一转轴(13)，第一转轴(13)上部固定连接齿轮(12)，齿轮(12)啮合连接齿条(7)，第一转轴(13)下部固定连接套筒(15)，套筒(15)滑动连接第二转轴(17)，第二转轴(17)外侧套设有弹簧(16)，第二转轴(17)下部设有磨头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体全自动焊接设备，其特征在于，所述横梁(6)上表面右侧固定连接轴承座(11)，轴承座(11)转动连接丝杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体全自动焊接设备，其特征在于，所述滑块(10)滑动连接横梁(6)。

4.根据权利要求1或3所述的一种灭火器瓶体全自动焊接设备，其特征在于，所述横梁(6)中部设有齿条(7)。

5.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体全自动焊接设备，其特征在于，所述套筒(15)内部滑动连接滑板(20)，滑板(20)下部固定连接第二转轴(17)。

6.根据权利要求5所述的一种灭火器瓶体全自动焊接设备，其特征在于，所述套筒(15)和滑板(20)的截面均为方型。

7.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体全自动焊接设备，其特征在于，所述活动挡板(21)与瓶体(4)接触部分设有固定口(23)。