CN209647515U - 一种锻造件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造件冲压装置，包括底座、机架以及设置在机架上端的壳体，所述壳体内腔通过两个轴承安装有两个转轴，两个所述转轴的内端均连接有竖板，两个所述竖板的内端上部固定连接有固定轴，所述固定轴的环形侧面转动安装有转动管，所述底座的上表面安装有下模座，所述上模头的两侧均连接有固定管，所述固定管内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端连接有压杆，所述底座的上表面远离下模座的一侧转动安装有L型杆以及支杆，所述L型杆的一端设置有贯穿L型杆且竖直向下的设置的推杆，所述推杆的下端固定连接有电磁铁。本实用新型便于对被加工的工件进行压紧，便于对下模座型腔残留的铁屑进行清除。

Description

一种锻造件冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种锻造件冲压装置。

背景技术

冲压装置也称冲压机或者冲压床，是对零件进行锻造，冲压而形成特定形状的一种设备，帮助工业更好的生产

锻造件冲压装置结构复杂，使用效果差，在将工件放置在下模座加工时，由于没有对工件进行压紧，由于机床的晃动作用，有时冲压出来的工件会发生偏斜，不符合规定的尺寸，同时设备在对工件冲压或者锻造时，有时会有铁屑留在下模座的型腔内部，用毛刷或者气管都难以清理干净。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造件冲压装置，具备可对被加工的工件在冲压时进行压紧，防止工件晃动，从而影响到加工精度以及便于对残留在下模座型腔内部的铁屑进行清除的优点，解决了锻造件冲压装置结构复杂，使用效果差，在将工件放置在下模座加工时，由于没有对工件进行压紧，由于机床的晃动作用，有时冲压出来的工件会发生偏斜，不符合规定的尺寸，同时设备在对工件冲压或者锻造时，有时会有铁屑留在下模座的型腔内部，用毛刷或者气管都难以清理干净的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造件冲压装置，包括底座、机架以及设置在机架上端的壳体，所述底座设置在机架下端，所述机架的外壁一侧安装有固定板，所述固定板上端安装有电机，所述壳体内腔通过两个轴承安装有两个转轴，两个所述转轴的内端均连接有竖板，两个所述竖板的内端上部固定连接有固定轴，所述固定轴的环形侧面转动安装有转动管，两个所述转轴中，其中一个转轴的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于壳体的外侧，所述电机的输出端连接有第二齿轮，所述第一齿轮通过皮带与第二齿轮连接，所述第二齿轮位于第一齿轮的正上侧，所述机架内部设置有限位管套，所述限位管套内活动安装有上模头，所述上模头的上端转动连接有连接杆，所述连接杆的上端与转动管的下端固定连接，所述底座的上表面安装有下模座，所述下模座位于上模头的正下侧，所述上模头的两侧均连接有固定管，所述固定管内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端连接有压杆，所述压杆位于下模头的上方，所述底座的上表面远离下模座的一侧转动安装有L型杆以及支杆，所述支杆对L型杆进行支撑，所述L型杆的一端设置有贯穿L型杆且竖直向下的设置的推杆，所述推杆的下端固定连接有电磁铁，所述电磁铁与L型杆之间通过第三弹簧连接，所述第三弹簧置于推杆的环形外侧。

优选的，所述下模座的内部开设有两个凹槽，且两个凹槽内均安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的上端均固定有连接块，两个所述连接块的上表面与下模座的上表面平齐，所述上模头的下端焊接有与两个连接块相适配的导柱，两个所述导柱位于固定管的外侧。

优选的，所述电磁铁通过导线与外接电源连接，且电磁铁上设有开关。

优选的，所述底座的一端固定连接有支座，所述支座的上端放置有收集箱，所述收集箱位于电磁铁的正下侧。

优选的，所述第一齿轮的半径是第二齿轮的2倍。

优选的，所述电磁铁的横截面是下模座横截面的0.7倍。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻造件冲压装置，具备以下有益效果：

1、该一种锻造件冲压装置，通过设置导柱、第一弹簧以及压杆，在工件加工时，导柱、第一弹簧以及压杆可随着上模头在下降的过程中对工件的两侧进行压紧，防止工件晃动，发生位置偏移现象，从而造成加工的精度差。

2、该一种锻造件冲压装置，通过设置L型杆、推杆第三弹簧以及电磁铁，该设计可对残留在下模座型腔内的铁屑进行清除。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转轴与竖板连接示意图；

图3为本实用新型A处放大示意图；

图4为本实用新型B处放大示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、壳体；4、轴承；5、转轴；6、竖板；7、转动管；8、固定轴；9、连接杆；10、第一齿轮；11、皮带；12、电机；13、固定板；14、L型杆；15、收集箱；16、支座；17、下模座；18、上模头；19、限位管套；20、导柱；21、第一弹簧；22、固定管；23、压杆；24、第二弹簧；25、连接块；26、推杆；27、第三弹簧；28、电磁铁；29、支杆；30、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造件冲压装置，包括底座1、机架2以及设置在机架2上端的壳体3，所述底座1设置在机架2下端，所述机架2的外壁一侧安装有固定板13，所述固定板13上端安装有电机12，所述壳体3内腔通过两个轴承4安装有两个转轴5，两个所述转轴5的内端均连接有竖板6，两个所述竖板6的内端上部固定连接有固定轴8，所述固定轴8的环形侧面转动安装有转动管7，两个所述转轴5中，其中一个转轴5的一端连接有第一齿轮10，所述第一齿轮10位于壳体3的外侧，所述电机12的输出端连接有第二齿轮30，所述第一齿轮10通过皮带11与第二齿轮30连接，所述第二齿轮30位于第一齿轮10的正上侧，所述机架2内部设置有限位管套19，所述限位管套19内活动安装有上模头18，所述上模头18的上端转动连接有连接杆9，所述连接杆9的上端与转动管7的下端固定连接，所述底座1的上表面安装有下模座17，所述下模座17位于上模头18的正下侧，所述上模头18的两侧均连接有固定管22，所述固定管22内设置有第一弹簧21，所述第一弹簧21的下端连接有压杆23，所述压杆23位于下模头的上方，所述底座1的上表面远离下模座17的一侧转动安装有L型杆14以及支杆29，所述支杆29对L型杆14进行支撑，所述L型杆14的一端设置有贯穿L型杆14且竖直向下的设置的推杆26，所述推杆26的下端固定连接有电磁铁28，所述电磁铁28与L型杆14之间通过第三弹簧27连接，所述第三弹簧27置于推杆26的环形外侧。该设计可对工件进行压紧以及对残留在下模座17型腔的铁屑进行清除。

所述下模座17的内部开设有两个凹槽，且两个凹槽内均安装有第二弹簧24，两个所述第二弹簧24的上端均固定有连接块25，两个所述连接块25的上表面与下模座17的上表面平齐，所述上模头18的下端焊接有与两个连接块25相适配的导柱20，两个所述导柱20位于固定管22的外侧。上模头18下降时导柱20首先与连接块25接触，然后压缩第二弹簧24，有利于上模头18下降时进行减震。所述电磁铁28通过导线与外接电源连接，且电磁铁28上设有开关。便于对电磁铁28进行控制。所述底座1的一端固定连接有支座16，所述支座16的上端放置有收集箱15，所述收集箱15位于电磁铁28的正下侧。可对铁屑进行收集。所述第一齿轮10的半径是第二齿轮30的2倍。所述电磁铁28的横截面是下模座17横截面的0.7倍。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接。

在使用时，首先将工件放置在下模座17的型腔内，电机12工作带动第二齿轮30转动，第二齿轮30转动通过皮带11传动带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动带动转轴5转动，转轴5转动同时带动竖板6以及固定管22，固定管22转动带动转动管7整体做圆周运动，因为连接杆9与上模头18转动连接，所以转动管7转动带动上模头18沿着限位管套19上下移动，从而实现对工件进行冲压，在下模头下降时同时同时带第一弹簧21、固定管22以及压杆23向下移动，从而首先对工件进行压紧，防止工件晃动，保障加工精度，当需要对下模座17型腔内的铁屑进行清理时，先关闭电机12，然后将电磁铁28通电，电磁铁28通电产生磁性，然后将电磁铁28通过L型杆14转动到下模座17型腔的上侧，然后工作人员下压推杆26，推杆26向下移动带动电磁铁28向下移动，推杆26向下移动同时对第三弹簧27拉伸，电磁铁28向下移动实现对残留在下模座17型腔的铁屑进行吸附，吸附完成后，工作人员松开推杆26，然后第三弹簧27恢复形变带动电磁铁28以及推杆26向上移动，然后将电磁铁28通过L型杆14转动到收集箱15的上侧，对电磁铁28断电，然后铁屑掉落进收集箱15内部。

综上所述，该一种锻造件冲压装置，便于对被加工的工件进行压紧，便于对下模座17型腔残留的铁屑进行清除，操作简单，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻造件冲压装置，包括底座（1）、机架（2）以及设置在机架（2）上端的壳体（3），所述底座（1）设置在机架（2）下端，其特征在于：所述机架（2）的外壁一侧安装有固定板（13），所述固定板（13）上端安装有电机（12），所述壳体（3）内腔通过两个轴承（4）安装有两个转轴（5），两个所述转轴（5）的内端均连接有竖板（6），两个所述竖板（6）的内端上部固定连接有固定轴（8），所述固定轴（8）的环形侧面转动安装有转动管（7），两个所述转轴（5）中，其中一个转轴（5）的一端连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）位于壳体（3）的外侧，所述电机（12）的输出端连接有第二齿轮（30），所述第一齿轮（10）通过皮带（11）与第二齿轮（30）连接，所述第二齿轮（30）位于第一齿轮（10）的正上侧，所述机架（2）内部设置有限位管套（19），所述限位管套（19）内活动安装有上模头（18），所述上模头（18）的上端转动连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的上端与转动管（7）的下端固定连接，所述底座（1）的上表面安装有下模座（17），所述下模座（17）位于上模头（18）的正下侧，所述上模头（18）的两侧均连接有固定管（22），所述固定管（22）内设置有第一弹簧（21），所述第一弹簧（21）的下端连接有压杆（23），所述压杆（23）位于下模头的上方，所述底座（1）的上表面远离下模座（17）的一侧转动安装有L型杆（14）以及支杆（29），所述支杆（29）对L型杆（14）进行支撑，所述L型杆（14）的一端设置有贯穿L型杆（14）且竖直向下的设置的推杆（26），所述推杆（26）的下端固定连接有电磁铁（28），所述电磁铁（28）与L型杆（14）之间通过第三弹簧（27）连接，所述第三弹簧（27）置于推杆（26）的环形外侧。

2.根据权利要求1所述的一种锻造件冲压装置，其特征在于：所述下模座（17）的内部开设有两个凹槽，且两个凹槽内均安装有第二弹簧（24），两个所述第二弹簧（24）的上端均固定有连接块（25），两个所述连接块（25）的上表面与下模座（17）的上表面平齐，所述上模头（18）的下端焊接有与两个连接块（25）相适配的导柱（20），两个所述导柱（20）位于固定管（22）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种锻造件冲压装置，其特征在于：所述电磁铁（28）通过导线与外接电源连接，且电磁铁（28）上设有开关。

4.根据权利要求1所述的一种锻造件冲压装置，其特征在于：所述底座（1）的一端固定连接有支座（16），所述支座（16）的上端放置有收集箱（15），所述收集箱（15）位于电磁铁（28）的正下侧。

5.根据权利要求1所述的一种锻造件冲压装置，其特征在于：所述第一齿轮（10）的半径是第二齿轮（30）的2倍。

6.根据权利要求1所述的一种锻造件冲压装置，其特征在于：所述电磁铁（28）的横截面是下模座（17）横截面的0.7倍。