CN209647450U

CN209647450U - 一种铝天花板的自动收集装置

Info

Publication number: CN209647450U
Application number: CN201920368361.XU
Authority: CN
Inventors: 谢彬; 林桂森; 林剑锋
Original assignee: Guangzhou Gui Bin Building Materials Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Gui Bin Building Materials Co Ltd
Priority date: 2019-03-22
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2019-11-19
Anticipated expiration: 2029-03-22

Abstract

本实用新型及铝天花板生产加工技术领域，特别涉及一种铝天花板的自动收集装置，输送带固定支架上固定有输送带；输送带的输入端设置有隔垫推送装置；输送带的输出端设置有开口向上的装料箱；隔垫推送装置和装料箱均固定在输送带固定支架上；装料箱的内腔设置有板料定位装置；板料定位装置固定在装料箱的内腔。在使用本实用新型时，该结构中能够实现成型后铝天花板的自动堆叠以及隔板的自动送料对齐，极大限度地提高生产效率，降低劳动强度，降低生产成本。

Description

一种铝天花板的自动收集装置

技术领域

本实用新型及铝天花板生产加工技术领域，特别涉及一种铝天花板的自动收集装置。

背景技术

铝天花板在初步压型完成后由取料收集装置进行堆叠收集时，铝天花板板料在堆叠一定数量后需要在该层铝天花板板料的上面放置一隔垫，以方便工人将按一定数量堆叠的铝天花板板料取出进行打包包装；而隔垫的放置若由人工来完成，不仅放置效率低，而且会增加生产人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铝天花板的自动收集装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种铝天花板的自动收集装置，它包括有输送带固定支架；所述输送带固定支架上固定有输送带；所述输送带的输入端设置有隔垫推送装置；所述输送带的输出端设置有开口向上的装料箱；所述隔垫推送装置和装料箱均固定在输送带固定支架上；所述装料箱的内腔设置有板料定位装置；所述板料定位装置固定在装料箱的内腔。

进一步地，所述隔垫推送装置包括有隔垫盒、隔垫推出气缸和隔垫推块；所述隔垫盒的左右两侧均固定有盒体固定板；所述盒体固定板固定在输送带固定支架上；所述隔垫盒上靠近输送带的一侧表面设置有隔垫推出槽口；所述隔垫推出槽口设置在隔垫盒侧壁的底部；所述隔垫推出气缸一端固定在隔垫盒的外部上；隔垫推出气缸另一端伸入到隔垫盒的内腔后与隔垫推块相固定连接；所述隔垫推出气缸设置在隔垫盒上远离隔垫推出槽口的一侧表面上；所述隔垫推块正对隔垫推出槽口设置。

进一步地，所述板料定位装置包括有第一固定杆组和第二固定杆组；所述有第一固定杆组由两根相互平行的第一固定杆组成；所述第一固定杆固定在装料箱上；所述第二固定杆组由两根相互平行的第二固定杆组成；所述第一固定杆与第二固定杆之间呈相交设置；所述第二固定杆固定在第一固定杆上；所述第一固定杆和第二固定杆上均设置有滑动推板机构；所述第一固定杆上的滑动推板机构为第一滑动推板机构；所述第二固定杆上的滑动推板机构为第二滑动推板机构；所述第一滑动推板机构与第一固定杆滑动连接；所述第二滑动推板机构与第二固定杆之间滑动连接。

进一步地，所述滑动推板机构包括有固定板和推板；所述固定板的底部固定有连接杆；所述推板从上往下伸入到板料定位装置后与推板相固定连接；所述固定板上设置有导向套；所述第一滑动推板机构上的导向套为第一导向套；所述第一导向套的内孔与第一固定杆的杆身相匹配；所述第一导向套嵌套在第一固定杆的杆身上；所述第二滑动推板机构上的导向套为第二导向套；所述第二导向套的内孔与第二固定杆的轴身相匹配；所述第二导向套嵌套在第二固定杆的杆身上。

进一步地，所述第一滑动推板机构的数量为两个；两个第一滑动推板机构分别设置在第二固定杆的左右两侧。

进一步地，所述盒体固定板上均设置有隔垫压紧机构；所述隔垫压紧机构包括有弹簧、带滚轮转轴、摆杆和转轴；所述转轴一端固定在盒体固定板上；转轴另一端与摆杆的杆身相铰接；所述弹簧一端固定在摆杆的末端；弹簧另一端固定在盒体固定板上；所述带滚轮转轴与摆杆转动连接；所述带滚轮转轴设置在弹簧与转轴之间；带滚轮转轴设置在输送带的正上方。

进一步地，所述输送带固定支架上固定有侧挡板；所述侧挡板设置在输送带的其中一侧。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种铝天花板的自动收集装置，输送带固定支架上固定有输送带；输送带的输入端设置有隔垫推送装置；输送带的输出端设置有开口向上的装料箱；隔垫推送装置和装料箱均固定在输送带固定支架上；装料箱的内腔设置有板料定位装置；板料定位装置固定在装料箱的内腔。在使用本实用新型时，铝天花板逐片成型后，通过输送机构逐片输入到输送带上；输送带再把铝天花板逐片送入到装料箱的内部，再通过板料定位装置把装料箱内部的铝天花板堆叠整齐；当需要推出隔垫时候，隔垫推送装置送出一块隔垫，输送带把隔垫输送至堆叠好的铝天花板上方，再通过板料定位装置把隔垫与铝天花板对齐；该结构中能够实现成型后铝天花板的自动堆叠以及隔板的自动送料对齐，极大限度地提高生产效率，降低劳动强度，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是隔垫推送装置和输送带组装后的第一视角立体图；

图3是皮带张紧机构和隔垫压紧机构安装在盒体固定板上的结构放大图；

图4是板料定位装置的结构示意图；

图5是滑动推板机构的结构示意图；

附图标记说明：

A、隔垫推送装置；A1、隔垫盒；A101、隔垫推出槽口；

A102、盒体固定板；A2、隔垫推出气缸；A3、隔垫推块；

B、输送带；

C、侧挡板；

D、板料定位装置；D1、第一固定杆；D2、第二固定杆；

D3、滑动推板机构；D301、导向套；D302、固定板；D303、推板；

D304、连接杆；

E、装料箱；

F、铝天花板；

G、输送带固定支架；

H、皮带张紧机构；H1、丝杆固定板；H2、丝杆；H3、内牙件；

I、隔垫压紧机构；I1、弹簧；I2、带滚轮转轴；I3、摆杆；I4、转轴；

J、凸轮；

K、调节丝杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至5所示，本实用新型所述的一种铝天花板的自动收集装置，它包括有输送带固定支架G；所述输送带固定支架G上固定有输送带B；输送带B与现有技术无本质区别，故此不详说；所述输送带B的输入端设置有隔垫推送装置A；所述输送带B的输出端设置有开口向上的装料箱E；所述隔垫推送装置A和装料箱E均固定在输送带固定支架G上；所述装料箱E的内腔设置有板料定位装置D；所述板料定位装置D固定在装料箱E的内腔；铝天花板F逐片成型后，通过输送机构(图中没有示出)逐片输入到输送带B上；输送带B再把铝天花板F逐片送入到装料箱E的内部，再通过板料定位装置D把装料箱E内部的铝天花板F堆叠整齐；当需要推出隔垫时候，隔垫推送装置A送出一块隔垫，输送带B把隔垫输送至堆叠好的铝天花板F上方，再通过板料定位装置D把隔垫与铝天花板F对齐；该结构中能够实现成型后铝天花板F的自动堆叠以及隔板的自动送料对齐，极大限度地提高生产效率，降低劳动强度，降低生产成本。

作为本实用新型的一种优选方式，所述隔垫推送装置A包括有隔垫盒A1、隔垫推出气缸A2和隔垫推块A3；所述隔垫盒A1的左右两侧均固定有盒体固定板A102；所述盒体固定板A102固定在输送带固定支架G上；所述隔垫盒A1上靠近输送带B的一侧表面设置有隔垫推出槽口A101；所述隔垫推出槽口A101设置在隔垫盒A1侧壁的底部；所述隔垫推出气缸A2一端固定在隔垫盒A1的外部上；隔垫推出气缸A2另一端伸入到隔垫盒A1的内腔后与隔垫推块A3相固定连接；所述隔垫推出气缸A2设置在隔垫盒A1上远离隔垫推出槽口A101的一侧表面上；所述隔垫推块A3正对隔垫推出槽口A101设置；隔垫推出气缸A2驱动后，带动隔垫推块A3在隔垫盒A1内沿隔垫推出槽口A101方向运动，使隔垫盒A1最底部的一块隔垫在隔垫推块A3带动下，从隔垫推出槽口A101推出到输送带B的表面上；输送带B上设置有皮带张紧机构H，丝杆H2一端与丝杆固定板H1转动连接，丝杆H2另一端与内牙件H3相螺纹连接，通过丝杆H2在内牙件H3转动，盒体固定板A102相对输送带固定支架G滑动，实现皮带的张紧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述板料定位装置D包括有第一固定杆组和第二固定杆组；所述有第一固定杆组由两根相互平行的第一固定杆D1组成；所述第一固定杆D1固定在装料箱E上；所述第二固定杆组由两根相互平行的第二固定杆D2组成；所述第一固定杆D1与第二固定杆D2之间呈相交设置；所述第二固定杆D2固定在第一固定杆D1上；所述第一固定杆D1和第二固定杆D2上均设置有滑动推板机构D3；所述第一固定杆D1上的滑动推板机构D3为第一滑动推板机构；所述第二固定杆D2上的滑动推板机构D3为第二滑动推板机构；所述第一滑动推板机构与第一固定杆D1滑动连接；所述第二滑动推板机构与第二固定杆D2之间滑动连接；装料箱E上设置有多个驱动机构(图中没有示出)；连接在第一滑动推板机构的驱动机构带动第一滑动推板机构在第一固定杆D1滑动，连接在第二滑动推板机构上的驱动机构带动第二滑动推板机构在第一固定杆D2滑动；通过第一滑动推板机构和第二滑动推板机构把铝天花板F压紧在装料箱E的内壁实现定位对齐。

作为本实用新型的一种优选方式，所述滑动推板机构D3包括有固定板D302和推板D303；所述固定板D302的底部固定有连接杆D304；所述推板D303从上往下伸入到板料定位装置D后与推板D303相固定连接；所述固定板D302上设置有导向套D301；所述第一滑动推板机构上的导向套D301为第一导向套；所述第一导向套的内孔与第一固定杆D1的杆身相匹配；所述第一导向套嵌套在第一固定杆D1的杆身上；所述第二滑动推板机构上的导向套D301为第二导向套；所述第二导向套的内孔与第二固定杆D2的轴身相匹配；所述第二导向套嵌套在第二固定杆D2的杆身上；通过第一导向套嵌套在第一固定杆D1的杆身，实现第一滑动推板机构与第一固定杆D1滑动连接；通过第二导向套嵌套在第二固定杆D2的杆身，实现第二滑动推板机构与第二固定杆D2滑动连接；第一滑动推板机构和第二滑动推板机构在装料箱E内上运动后，使推板D303在装料箱E内运动，使堆叠在装料箱E内的铝天花板F对齐。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一滑动推板机构的数量为两个；两个第一滑动推板机构分别设置在第二固定杆D2的左右两侧；通过两个第一滑动推板机构、一个第二滑动推板机构以及装料箱E的一侧壁实现铝天花板F的四面定位对齐。

作为本实用新型的一种优选方式，所述盒体固定板A102上均设置有隔垫压紧机构I；所述隔垫压紧机构I包括有弹簧I1、带滚轮转轴I2、摆杆I3和转轴I4；所述转轴I4一端固定在盒体固定板A102上；转轴I4另一端与摆杆I3的杆身相铰接；所述弹簧I1一端固定在摆杆I3的末端；弹簧I1另一端固定在盒体固定板A102上；所述带滚轮转轴I2与摆杆I3转动连接；所述带滚轮转轴I2设置在弹簧I1与转轴I4之间；带滚轮转轴I2设置在输送带B的正上方；带滚轮转轴I2的轴身上设置有若干个滚轮(图中没有示出)；弹簧I1的作用下，使摆杆I3有向输送带B下压的趋势，隔垫一端从隔垫推送装置A推出后，进入到带滚轮转轴I2上的滚轮与输送带B之间，滚轮把隔垫压在输送带B上，通过输送带B对隔板的摩擦力，把隔垫整体从隔垫推送装置A拉出；在盒体固定板A102上设置有凸轮J；凸轮J的表面始终紧压在摆杆I3上远离弹簧I1的一端；根据隔垫的厚度以及皮带的摩擦系数，调节丝杆K实现使凸轮J转动，使摆杆I3绕转轴I4转动，进行调节滚轮与输送带B之间的缝隙，防止隔板被卡死，或者在输送带B上打滑。

作为本实用新型的一种优选方式，所述输送带固定支架G上固定有侧挡板C；所述侧挡板C设置在输送带B的其中一侧；侧挡板C设置后，则使用侧向进料的方式，铝天花板F从输送带B上远离侧挡板C的一侧进入到输送带B的上表面，然后经过输送带B把铝天花板F输送到装料箱E的内部。

在使用本实用新型时，铝天花板逐片成型后，铝天花板从输送带上远离侧挡板的一侧进入到输送带的上表面，输送带再把铝天花板逐片送入到装料箱的内部，装料箱上设置有多个驱动机构；连接在第一滑动推板机构的驱动机构带动第一滑动推板机构在第一固定杆滑动，连接在第二滑动推板机构上的驱动机构带动第二滑动推板机构在第一固定杆滑动；使第一滑动推板机构上的推板和第二滑动推板机构上的推板把铝天花板压紧在装料箱的内壁实现定位对齐；带滚轮转轴的轴身上设置有若干个滚轮；在盒体固定板上设置有凸轮；凸轮的表面始终紧压在摆杆上远离弹簧的一端；根据隔垫的厚度以及皮带的摩擦系数，调节丝杆实现使凸轮转动，使摆杆绕转轴转动，进行调节滚轮与输送带之间的缝隙，防止隔板被卡死，或者在输送带上打滑；当需要推出隔垫时候，隔垫推出气缸驱动，带动隔垫推块在隔垫盒内沿隔垫推出槽口方向运动，使隔垫盒最底部的一块隔垫在隔垫推块带动下，从隔垫推出槽口推出到输送带的表面上，输送带把隔垫输送至堆叠好的铝天花板上方，再通过板料定位装置把隔垫与铝天花板对齐；该结构中能够实现成型后铝天花板的自动堆叠以及隔板的自动送料对齐，极大限度地提高生产效率，降低劳动强度，降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种铝天花板的自动收集装置，其特征在于：它包括有输送带固定支架(G)；所述输送带固定支架(G)上固定有输送带(B)；所述输送带(B)的输入端设置有隔垫推送装置(A)；所述输送带(B)的输出端设置有开口向上的装料箱(E)；所述隔垫推送装置(A)和装料箱(E)均固定在输送带固定支架(G)上；所述装料箱(E)的内腔设置有板料定位装置(D)；所述板料定位装置(D)固定在装料箱(E)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种铝天花板的自动收集装置，其特征在于：所述隔垫推送装置(A)包括有隔垫盒(A1)、隔垫推出气缸(A2)和隔垫推块(A3)；所述隔垫盒(A1)的左右两侧均固定有盒体固定板(A102)；所述盒体固定板(A102)固定在输送带固定支架(G)上；所述隔垫盒(A1)上靠近输送带(B)的一侧表面设置有隔垫推出槽口(A101)；所述隔垫推出槽口(A101)设置在隔垫盒(A1)侧壁的底部；所述隔垫推出气缸(A2)一端固定在隔垫盒(A1)的外部上；隔垫推出气缸(A2)另一端伸入到隔垫盒(A1)的内腔后与隔垫推块(A3)相固定连接；所述隔垫推出气缸(A2)设置在隔垫盒(A1)上远离隔垫推出槽口(A101)的一侧表面上；所述隔垫推块(A3)正对隔垫推出槽口(A101)设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝天花板的自动收集装置，其特征在于：所述板料定位装置(D)包括有第一固定杆组和第二固定杆组；所述有第一固定杆组由两根相互平行的第一固定杆(D1)组成；所述第一固定杆(D1)固定在装料箱(E)上；所述第二固定杆组由两根相互平行的第二固定杆(D2)组成；所述第一固定杆(D1)与第二固定杆(D2)之间呈相交设置；所述第二固定杆(D2)固定在第一固定杆(D1)上；所述第一固定杆(D1)和第二固定杆(D2)上均设置有滑动推板机构(D3)；所述第一固定杆(D1)上的滑动推板机构(D3)为第一滑动推板机构；所述第二固定杆(D2)上的滑动推板机构(D3)为第二滑动推板机构；所述第一滑动推板机构与第一固定杆(D1)滑动连接；所述第二滑动推板机构与第二固定杆(D2)之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝天花板的自动收集装置，其特征在于：所述滑动推板机构(D3)包括有固定板(D302)和推板(D303)；所述固定板(D302)的底部固定有连接杆(D304)；所述推板(D303)从上往下伸入到板料定位装置(D)后与推板(D303)相固定连接；所述固定板(D302)上设置有导向套(D301)；所述第一滑动推板机构上的导向套(D301)为第一导向套；所述第一导向套的内孔与第一固定杆(D1)的杆身相匹配；所述第一导向套嵌套在第一固定杆(D1)的杆身上；所述第二滑动推板机构上的导向套(D301)为第二导向套；所述第二导向套的内孔与第二固定杆(D2)的轴身相匹配；所述第二导向套嵌套在第二固定杆(D2)的杆身上。

5.根据权利要求3所述的一种铝天花板的自动收集装置，其特征在于：所述第一滑动推板机构的数量为两个；两个第一滑动推板机构分别设置在第二固定杆(D2)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝天花板的自动收集装置，其特征在于：所述盒体固定板(A102)上均设置有隔垫压紧机构(I)；所述隔垫压紧机构(I)包括有弹簧(I1)、带滚轮转轴(I2)、摆杆(I3)和转轴(I4)；所述转轴(I4)一端固定在盒体固定板(A102)上；转轴(I4)另一端与摆杆(I3)的杆身相铰接；所述弹簧(I1)一端固定在摆杆(I3)的末端；弹簧(I1)另一端固定在盒体固定板(A102)上；所述带滚轮转轴(I2)与摆杆(I3)转动连接；所述带滚轮转轴(I2)设置在弹簧(I1)与转轴(I4)之间；带滚轮转轴(I2)设置在输送带(B)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种铝天花板的自动收集装置，其特征在于：所述输送带固定支架(G)上固定有侧挡板(C)；所述侧挡板(C)设置在输送带(B)的其中一侧。