CN209647395U - 折叠板快速成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折叠板快速成型结构，其包括上模、第一下模、第二下模、自动复位结构和放料台，由上而下依次设有上模、第一下模、第二下模和放料台，所述第二下模固定在所述放料台上，所述第一下模滑动固定在所述自动复位结构上；所述第一下模靠上模端设有使工件变形的凹型槽，所述第一下模靠第二下模端设有压料面；所述上模带动所述第一下模向所述第二下模运动并与所述第二下模压合。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、生产效率高、制造成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机领域，尤其涉及一种折叠板快速成型结构。
背景技术
折弯机只有一个向下压的上模和一个带有凹性的下模，上模具有一定的厚度，因此，现有的折弯机折弯后的板材夹角大于0°，无法实现对板材进行180°折叠加工(即折弯后的板材夹角为0°)。为了实现板材进行180°折叠加工形成折叠板，通常采用以下两种方式：
(1)一台折弯机设有两个下模，一个是初加工下模(设有V型槽)，一个是平面下模；先对产品进行初加工，随后更换下模模具，然后继续加工。这种加工方式，需要更换下模，下模的安装和拆卸过程复杂，生产效率低。
(2)采用两台折弯机进行加工，一台折弯机设有初加工下模，另外一台折弯机设有平面下模，先对产品进行初加工，随后将初加工后的产品搬运至平面下模的折弯机上加工。这种加工方式，需要配备两台折弯机，生产投入成本高且设备占地面积大；同时需要大量的人手进行搬运，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种结构简单、使用便捷的直板一次成型结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种折叠板快速成型结构，其包括上模、第一下模、第二下模、自动复位结构和放料台，由上而下依次设有上模、第一下模、第二下模和放料台，所述第二下模固定在所述放料台上，所述第一下模滑动固定在所述自动复位结构上；所述第一下模靠上模端设有使工件变形的V型槽，所述第一下模靠第二下模端设有压料面；所述上模带动所述第一下模向所述第二下模运动并与所述第二下模压合。
优选地，所述自动复位结构包括弹性元件和导向槽，所述弹性元件的一端固定在所述导向槽底部，所述弹性元件的另一端固定在所述第一下模上。
进一步地，所述导向槽的顶部设有缓冲组件。
优选地，所述导向槽处设有滑动限位孔，所述第一下模的滑块在所述滑动限位孔内上下移动。
进一步地，所述自动复位结构上设有导向轨，所述第一下模上设有凹槽，所述凹槽与所述导向轨滑动配合。
优选地，所述V型槽的夹角为30～60°。
进一步地，所述压料面设有耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型设有第一下模、第二下模和自动复位结构，工件首先放置在第一下模上进行初加工，形成有一定夹角的折弯工件，随后将折弯工件放入折叠加工区，上模带动第一下模向下运动压合折弯工件，进而形成折叠板(加工完毕后的第一下模在自动复位结构的作用下复位)，整个折叠板的加工过程无需更换下模，无需对工件进行搬运，只需要一台折弯机就可以实现折叠板的加工，有效地提高生产效率，降低生产成本；同时本实用新型可以直接安装到现有折弯机的放料台上，有效地降低设备的改造成本，无需另外购置折弯机，具有结构简单、操作便捷、适用范围广的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为自动复位结构的一种实施方式示意图。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
一种折叠板快速成型结构，其包括上模1、第一下模2、第二下模3、自动复位结构5和放料台4，由上而下依次设有上模1、第一下模2、第二下模3和放料台4，所述第二下模3固定在所述放料台4上，所述第一下模2滑动固定在所述自动复位结构5上；所述第一下模2靠上模1端设有使工件变形的凹型槽22，所述第一下模靠第二下模端设有压料面；所述上模1带动所述第一下模2向所述第二下模3运动并与所述第二下模3压合。
需要说明的是，所述压料面与所述第二下模的上表面相配合，但是所述压料面至少设有一个使工件进行180°折叠的平面。换句话说，所述压料面上可以根据工件加工的需要，设置多个不同水平面的加工面。
所述自动复位结构包括弹性元件53和导向槽52，所述弹性元件53的一端固定在所述导向槽底部，所述弹性元件53的另一端固定在所述第一下模2上。
为了更好地安装第一下模，所述第一下模设有凸起滑块23，所述凸起滑块23滑动固定在所述导向槽内52。
为了防止折叠板压合过位(第一下模作用在所述折叠板上的过大)，所述导向槽处设有滑动限位孔54，所述第一下模的滑块在所述滑动限位孔内上下移动。
为了延长凸起滑块的使用寿命，所述导向槽的顶部设有缓冲组件51，所述缓冲组件采用橡胶材料制成，可以有效地避免凸起滑块与所述滑动限位孔刚性接触。
为了延长第二下模的使用寿命，所述导向槽底部亦设有缓冲组件55，可以有效地避免第一下模与所述第二下模刚性接触。
为了提高第一下模运动平稳性，所述自动复位结构上设有导向轨7，所述第一下模上设有凹槽，所述凹槽与所述导向轨滑动配合。
所述凹型槽为V型槽，所述V型槽的夹角为30～60°，优选的夹角为45°。
为了延长第一下模的使用寿命，所述压料面设有耐磨层21。
本实用新型的加工过程：
(1)将工件放置到第一下模上侧，启动折弯机，上模向下移动并推动所述第一下模和工件向下移动，直至所述第一下模与所述缓冲组件55接触；
(2)上模继续下压，将工件加工成折弯件；
(3)折弯机上模复位，第一下模在自动复位结构的作用下复位；
(4)将折弯件放入折叠加工区6，上模带动第一下模压合折弯件，从而加工成折叠件。
与现有技术相比，本实用新型设有第一下模、第二下模和自动复位结构，工件首先放置在第一下模上进行初加工，形成有一定夹角的折弯工件，随后将折弯工件放入折叠加工区，上模带动第一下模向下运动压合折弯工件，进而形成折叠板(加工完毕后的第一下模在自动复位结构的作用下复位)，整个折叠板的加工过程无需更换下模，无需对工件进行搬运，只需要一台折弯机就可以实现折叠板的加工，有效地提高生产效率，降低生产成本；同时本实用新型可以直接安装到现有折弯机的放料台上，有效地降低设备的改造成本，无需另外购置折弯机，具有结构简单、操作便捷、适用范围广的优点。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (8)
1.折叠板快速成型结构，其特征在于：其包括上模、第一下模、第二下模、自动复位结构和放料台，由上而下依次设有上模、第一下模、第二下模和放料台，所述第二下模固定在所述放料台上，所述第一下模滑动固定在所述自动复位结构上；所述第一下模靠上模端设有使工件变形的凹型槽，所述第一下模靠第二下模端设有压料面；所述上模带动所述第一下模向所述第二下模运动并与所述第二下模压合。
2.根据权利要求1所述折叠板快速成型结构，其特征在于：所述自动复位结构包括弹性元件和导向槽，所述弹性元件的一端固定在所述导向槽底部，所述弹性元件的另一端固定在所述第一下模上。
3.根据权利要求2所述折叠板快速成型结构，其特征在于：所述导向槽的顶部设有缓冲组件。
4.根据权利要求2所述折叠板快速成型结构，其特征在于：所述导向槽处设有滑动限位孔，所述第一下模的滑块在所述滑动限位孔内上下移动。
5.根据权利要求1所述折叠板快速成型结构，其特征在于：所述自动复位结构上设有导向轨，所述第一下模上设有凹槽，所述凹槽与所述导向轨滑动配合。
6.根据权利要求1所述折叠板快速成型结构，其特征在于：所述凹型槽为V型槽。
7.根据权利要求6所述折叠板快速成型结构，其特征在于：所述V型槽的夹角为30～60°。
8.根据权利要求1所述折叠板快速成型结构，其特征在于：所述压料面设有耐磨层。
Priority Applications (1)
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2019
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