CN209646593U - 陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置，包括混料箱，混料箱的顶部连有入料斗，入料斗内壁上设有入料盘，入料盘上分布有多个入料口，入料盘的下方设有初滤网，入料盘与初滤网之间设有破碎辊，混料箱内壁连有一级滤网，一级滤网的下端连有一级破碎滤网，一级破碎滤网的上表面上方设有一级破碎辊，一级滤网和一级破碎滤网的下方设有二级滤网和二级破碎滤网；混料箱的底部设有搅拌轴，混料箱的外壁上设有入浆槽，入浆槽处混料箱的侧壁上设有入浆孔。本实用新型的陶瓷瓦混料装置，能够对大块的物料进行充分的粉碎，从而提高固体物料的分散均匀性，然后与陶瓷浆体进行混合，大大提高混合效率与质量，使得颗粒物料与陶瓷浆体充分融合。

Description

陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷瓦的混料装置，具体涉及陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置。

背景技术

陶瓷瓦，陶瓷瓦通常主要是由一些黏土或矿石如方解石、高岭土之类的原材料组成，然后通过高压成型的磨具挤压，从而制得陶瓷瓦。陶瓷瓦的制作过程中，首先需要将各种原料进行混合均匀搅拌，如黏土或矿石等原料通常会成块，因此需要进行粉碎，但是现有的陶瓷瓦原料混合设备对在混合的时候顺便进行初步的粉碎，使得物料之间的分散性差，物料之间容易团聚无法充分混合，浆体容易将大块黏土或黄沙直接包裹在其中，难以混匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的陶瓷瓦原料混合设备对在混合的时候顺便进行初步的粉碎，使得物料之间的分散性差，使得物料之间容易团聚无法充分混合，陶瓷浆体容易将大块黏土或黄沙直接包裹在其中，难以混匀，目的在于提供陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置，能够对大块的物料进行充分的粉碎，从而提高固体物料的分散均匀性，然后再与陶瓷浆体进行混合，大大的提高了混合的效率与质量，使得颗粒物料与陶瓷浆体充分融合，避免团聚。

本实用新型通过下述技术方案实现：

陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置，包括混料箱，混料箱的顶部设有开口，开口处连有漏斗形的入料斗，入料斗内壁上水平设有入料盘，入料盘上均匀分布有多个入料口，入料盘的下方平行设置初滤网，入料盘与初滤网之间设有一对破碎辊，破碎辊与初滤网的表面接触，混料箱内壁上开口的下方连有向下倾斜设置的一级滤网，一级滤网的上端与混料箱一侧内壁相连，一级滤网的下端连有水平设置的一级破碎滤网，一级破碎滤网与混料箱的另一侧内壁相连，一级破碎滤网的上表面上方设有一级破碎辊，一级滤网和一级破碎滤网的下方设有二级滤网和二级破碎滤网，二级滤网和二级破碎滤网与一级滤网和一级破碎滤网之间相对于混料箱的竖直中心线对称设置，二级破碎滤网的上表面上方设有二级破碎辊；混料箱的底部设有搅拌轴，搅拌轴的底端伸出混料箱的底部与电机相连，混料箱的外壁上套设有方框形的入浆槽，入浆槽处混料箱的侧壁上沿着周长方向均匀设有多个入浆孔，二级滤网下方混料箱的内壁入浆孔处均连有一根入浆管。

本实用新型的陶瓷瓦混料装置，能够对大块的物料进行充分的粉碎，从而提高固体物料的分散均匀性，然后再与陶瓷浆体进行混合，大大的提高了混合的效率与质量，使得颗粒物料与陶瓷浆体充分融合，避免团聚。将黏土或黄沙等固体物料从入料斗通入混料箱中，首先物料落入到入料盘上然后从均匀设置的入料口进入下方，能够使物料分散进入，避免积成一团，其中大块的物料通过破碎辊进行初步破碎，符合初滤网网孔尺寸的物料则穿过初滤网进入混料箱中，而尺寸大的物料则继续留在初滤网上通过破碎辊进行粉碎；物料进入混料箱之后，落到了一级滤网上，其中符合一级滤网的物料穿过一级滤网继续向下运动，而尺寸大于一级滤网网孔的物料在中立的作用下沿着一级滤网向下运动直至运动到一级破碎滤网上，然后通过一级破碎辊对其上的物料进行粉碎，直至尺寸大小符合一级破碎滤网网孔尺寸限制；然后物料落入二级滤网上，重复上述的步骤，直至物料尺寸符合二级滤网和二级破碎滤网的网孔尺寸限制，最后落入混料箱的底部；其中初滤网，一级滤网、二级滤网的网孔尺寸依次减小，通过对物料的多级粉碎，能够使得固体物料的粒径更加符合需要；将陶瓷浆料倒入到入浆槽之中，浆料顺着多个入浆孔从入浆管均匀的进入到混料箱中，即浆料从混料箱的各个方向均匀入料，增大了浆料与混料箱中底部物料的接触面积，搅拌轴不断进行搅拌运动，使得陶瓷浆料与物料之间充分混合，不会发生包浆的情况，使得陶瓷瓦原料之间混合均匀，提高混合料的质量；其中，破碎辊、一级破碎辊和二级破碎辊通过转动轴连接在入料斗或者混料箱的内壁上，并连有电机，因为破碎辊的工作原理为现有技术，因此在本实用新型中并未对破碎辊如何实现绕自身轴线转动的机械结构做过多阐述。

一级滤网和二级滤网向下倾斜的角度为45-60°，既能够保证滤网上方小尺寸物料能够穿过滤网，同时又保证了遗留在滤网上的物料能够在重力的作用下向下运动从而滚落到破碎滤网上。

初滤网上设置有振动器，振动器连通电源工作时能够使得初滤网不断振动，从而有利于初滤网上物料的下落。

破碎辊、一级破碎辊和二级破碎辊的表面均匀设置有橡胶凸棱，这样既能够进一步提高对物料的破碎效率，又能够保证不会对其下方的初滤网、一级破碎滤网和二级破碎滤网的表面造成损坏。

入浆槽可拆卸连接在混料箱的外壁上，能够方便如浆槽的清洗。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置，能够对大块的物料进行充分的粉碎，从而提高固体物料的分散均匀性，然后再与陶瓷浆体进行混合，大大的提高了混合的效率与质量，使得颗粒物料与陶瓷浆体充分融合，避免团聚；

2、本实用新型陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置，一级滤网和二级滤网向下倾斜的角度为45-60°，既能够保证滤网上方小尺寸物料能够穿过滤网，同时又保证了遗留在滤网上的物料能够在重力的作用下向下运动从而滚落到破碎滤网上；

3、本实用新型陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置，破碎辊、一级破碎辊和二级破碎辊的表面均匀设置有橡胶凸棱，这样既能够进一步提高对物料的破碎效率，又能够保证不会对其下方的初滤网、一级破碎滤网和二级破碎滤网的表面造成损坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为入浆槽与混料箱连接结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-混料箱，2-入料斗，3-入料盘，4-入料口，5-初滤网，6-破碎辊，7-一级滤网，8-一级破碎滤网，9-一级破碎辊，10-二级滤网，11-二级破碎滤网，12-二级破碎辊，13-搅拌轴，14-电机，15-入浆管，16-入浆槽，17-入浆孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置，包括混料箱1，混料箱1的顶部设有开口，开口处连有漏斗形的入料斗2，入料斗2内壁上水平设有入料盘3，入料盘上均匀分布有多个入料口4，入料盘3的下方平行设置初滤网5，入料盘3与初滤网5之间设有一对破碎辊6，破碎辊6与初滤网5的表面接触，混料箱1内壁上开口的下方连有向下倾斜设置的一级滤网7，一级滤网7的上端与混料箱1一侧内壁相连，一级滤网7的下端连有水平设置的一级破碎滤网8，一级破碎滤网8与混料箱1的另一侧内壁相连，一级破碎滤网8的上表面上方设有一级破碎辊9，一级滤网7和一级破碎滤网8的下方设有二级滤网10和二级破碎滤网11，二级滤网10和二级破碎滤网11与一级滤网7和一级破碎滤网8之间相对于混料箱1的竖直中心线对称设置，二级破碎滤网11的上表面上方设有二级破碎辊12；混料箱1的底部设有搅拌轴13，搅拌轴13的底端伸出混料箱1的底部与电机14相连，混料箱1的外壁上套设有方框形的入浆槽16，入浆槽16处混料箱1的侧壁上沿着周长方向均匀设有多个入浆孔17，二级滤网10下方混料箱1的内壁入浆孔17处均连有一根入浆管15。

本实用新型的陶瓷瓦混料装置，能够对大块的物料进行充分的粉碎，从而提高固体物料的分散均匀性，然后再与陶瓷浆体进行混合，大大的提高了混合的效率与质量，使得颗粒物料与陶瓷浆体充分融合，避免团聚。将黏土或黄沙等固体物料从入料斗通入混料箱中，首先物料落入到入料盘上然后从均匀设置的入料口进入下方，能够使物料分散进入，避免积成一团，其中大块的物料通过破碎辊进行初步破碎，符合初滤网网孔尺寸的物料则穿过初滤网进入混料箱中，而尺寸大的物料则继续留在初滤网上通过破碎辊进行粉碎；物料进入混料箱之后，落到了一级滤网上，其中符合一级滤网的物料穿过一级滤网继续向下运动，而尺寸大于一级滤网网孔的物料在中立的作用下沿着一级滤网向下运动直至运动到一级破碎滤网上，然后通过一级破碎辊对其上的物料进行粉碎，直至尺寸大小符合一级破碎滤网网孔尺寸限制；然后物料落入二级滤网上，重复上述的步骤，直至物料尺寸符合二级滤网和二级破碎滤网的网孔尺寸限制，最后落入混料箱的底部；其中初滤网，一级滤网、二级滤网的网孔尺寸依次减小，通过对物料的多级粉碎，能够使得固体物料的粒径更加符合需要；将陶瓷浆料倒入到入浆槽之中，浆料顺着多个入浆孔从入浆管均匀的进入到混料箱中，即浆料从混料箱的各个方向均匀入料，增大了浆料与混料箱中底部物料的接触面积，搅拌轴不断进行搅拌运动，使得陶瓷浆料与物料之间充分混合，不会发生包浆的情况，使得陶瓷瓦原料之间混合均匀，提高混合料的质量；其中，破碎辊、一级破碎辊和二级破碎辊通过转动轴连接在入料斗或者混料箱的内壁上，并连有电机，因为破碎辊的工作原理为现有技术，因此在本实用新型中并未对破碎辊如何实现绕自身轴线转动的机械结构做过多阐述。

优选的，一级滤网和二级滤网向下倾斜的角度为45-60°，既能够保证滤网上方小尺寸物料能够穿过滤网，同时又保证了遗留在滤网上的物料能够在重力的作用下向下运动从而滚落到破碎滤网上。

优选的，初滤网上设置有振动器，振动器连通电源工作时能够使得初滤网不断振动，从而有利于初滤网上物料的下落。

优选的，破碎辊、一级破碎辊和二级破碎辊的表面均匀设置有橡胶凸棱，这样既能够进一步提高对物料的破碎效率，又能够保证不会对其下方的初滤网、一级破碎滤网和二级破碎滤网的表面造成损坏。

优选的，入浆槽可拆卸连接在混料箱的外壁上，能够方便如浆槽的清洗。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置，其特征在于，包括混料箱（1），混料箱（1）的顶部设有开口，开口处连有漏斗形的入料斗（2），入料斗（2）内壁上水平设有入料盘（3），入料盘上均匀分布有多个入料口（4），入料盘（3）的下方平行设置有初滤网（5），入料盘（3）与初滤网（5）之间设有一对破碎辊（6），破碎辊（6）与初滤网（5）的表面接触，混料箱（1）内壁上开口的下方连有向下倾斜设置的一级滤网（7），一级滤网（7）的上端与混料箱（1）一侧内壁相连，一级滤网（7）的下端连有水平设置的一级破碎滤网（8），一级破碎滤网（8）与混料箱（1）的另一侧内壁相连，一级破碎滤网（8）的上表面上方设有一级破碎辊（9），一级滤网（7）和一级破碎滤网（8）的下方设有二级滤网（10）和二级破碎滤网（11），二级滤网（10）和二级破碎滤网（11）与一级滤网（7）和一级破碎滤网（8）之间相对于混料箱（1）的竖直中心线对称设置，二级破碎滤网（11）的上表面上方设有二级破碎辊（12）；混料箱（1）的底部设有搅拌轴（13），搅拌轴（13）的底端伸出混料箱（1）的底部与电机（14）相连，混料箱（1）的外壁上套设有方框形的入浆槽（16），入浆槽（16）处混料箱（1）的侧壁上沿着周长方向均匀设有多个入浆孔（17），二级滤网（10）下方混料箱（1）的内壁入浆孔（17）处均连有一根入浆管（15）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置，其特征在于，一级滤网（7）和二级滤网（10）向下倾斜的角度为45-60°。

3.根据权利要求1所述的陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置，其特征在于，初滤网（5）上设置有振动器。

4.根据权利要求1所述的陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置，其特征在于，破碎辊（6）、一级破碎辊（9）和二级破碎辊（12）的表面均匀设置有橡胶凸棱。

5.根据权利要求1所述的陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置，其特征在于，入浆槽（16）可拆卸连接在混料箱（1）的外壁上。