CN209646397U - 一种新型高效混粉机 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种新型高效混粉机，包括承载机座、回转驱动机构、传动轴、混料筒、导向滑轨、升降驱动机构及控制电路，承载基座包括底板和承载柱，承载柱内侧面设至少一条导向滑轨和一个升降驱动机构，回转驱动机构通过滑块与导向滑轨滑动连接，且滑块另与升降驱动机构相互连接，回转驱动机构通过传动轴与混料筒连接，混料筒包括筒体、密封端盖、承载机架、物料输送风机、导流管、出风口和进料口，控制电路嵌于承载基座的承载柱侧表面。本新型可在不对原有混料设备结构进行整体大幅度改动调整下，有效的提高了设备混合作业的工作效率和运行自动化，极大的提高了物料混合作业的效率，极大的降低设备运行能耗。

Description

一种新型高效混粉机

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合设备，属搅拌机械技术领域。

背景技术

目前所使用的粉状物料混合设备，往往均是通过传统的机械搅拌方式达到物料混合的目的，虽然可以满足使用的需要，但物料混合作业效率低下，且易发生物料混合不均等现象，从而严重影响物料混合作业的工作质量和效率，同时也导致物料混合作业时的运行能耗也相对较高，严重影响物料混合作业的成本，针对这一问题，虽然当前也有利用磁力搅拌、气流搅拌等方式进行物料混合的设备，但这类设备往往结构复杂，运行能耗及日常维护成本均相对较高，从而导致当前的粉状物料混合作业的效率、质量和成本之间难以同时满足高效、高质量和低成本进行物料混合的实际生产要求，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型粉状物料混合设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型高效混粉机，该新型结构布局紧凑，结构简单，操作灵活方便，通用性好，可在不对原有混料设备结构进行整体大幅度改动调整下，有效的提高了设备混合作业的工作效率和运行自动化，从而在有效降低了设备使用和维护成本的同时，另极大的提高了物料混合作业的效率，极大的降低设备运行能耗。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型高效混粉机，包括承载机座、回转驱动机构、传动轴、混料筒、导向滑轨、升降驱动机构及控制电路，承载机座包括底板和承载柱，其中承载柱共两条，并以底板轴线对称分布在底板两侧，且承载柱与底板间相互垂直分布，承载柱内侧面设至少一条导向滑轨和一个升降驱动机构，导向滑轨和升降驱动机构轴线与承载柱轴线平行分布，回转驱动机构通过滑块分别与底板两侧承载柱上的导向滑轨滑动连接，且滑块另与升降驱动机构相互连接，回转驱动机构通过传动轴与混料筒连接，混料筒位于底板正上方，传动轴轴线与底板平行分布并与承载柱轴线垂直并相交，混料筒包括筒体、密封端盖、承载机架、物料输送风机、导流管、出风口和进料口，筒体为轴线与传动轴垂直分布的密闭腔体结构，其上端面设至少一个料口，且料口与密封端盖相互连接，承载机架为与筒体同轴分布的框架结构，嵌于筒体内并与筒体下端面相互连接，物料输送风机嵌于承载机架内并与承载机架相互连接，且物料输送风机一端与导流管流入段相互连通，另一端与筒体，导流管为闭合环状结构，且至少一条，导流管构成环状结构的中心点与混料筒的中心点位置重合，导流管构成的闭合环状结构的内侧面上均布若干出风口，且出风口与混料筒相互连通，控制电路嵌于承载机座的承载柱侧表面，并分别与回转驱动机构、升降驱动机构及混料筒的物料输送风机相互电气连接。

本实施例中，所述的升降驱动机构嵌与导向滑轨内并与导向滑轨同轴分布。

其中，所述的滑块上设至少一个位移传感器，且位移传感器与导向滑轨相互滑动连接，所述回转驱动机构上另设至少一个转速传感器和至少一个角度传感器，所述位移传感器、转速传感器和角度传感器均与控制电路电气连接。

此外，所述的筒体内表面均布若干导流板，所述导流板轴线与混料筒轴线呈0°—90°夹角。

与此同时，所述的导流管为两条及两条以上时，各导流管构成的闭合环状结构间相交，且交线与筒体轴线重合，各导流管与筒体侧壁内表面间间距不小于20厘米，对称分布在筒体轴线两侧导流管管段之间间距不小于10厘米。

进一步优化的，所述的控制电路为基于单片机为基础的电路系统，且所述控制电路另设至少一个串口通讯端口及一个电源接线端口。

本新型结构布局紧凑，结构简单，操作灵活方便，通用性好，可在不对原有混料设备结构进行整体大幅度改动调整下，有效的提高了设备混合作业的工作效率和运行自动化，从而在有效降低了设备使用和维护成本的同时，另极大的提高了物料混合作业的效率，极大的降低设备运行能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种新型高效混粉机，包括承载机座1、回转驱动机构2、传动轴3、混料筒4、导向滑轨5、升降驱动机构6及控制电路7，承载机座1包括底板101和承载柱102，其中承载柱102共两条，并以底板101轴线对称分布在底板101两侧，且承载柱102与底板101间相互垂直分布，承载柱102内侧面设至少一条导向滑轨5和一个升降驱动机构6，导向滑轨5和升降驱动机构6轴线与承载柱102轴线平行分布，回转驱动机构2通过滑块8分别与底板101两侧承载柱102上的导向滑轨5滑动连接，且滑块8另与升降驱动机构6相互连接，回转驱动机构2通过传动轴3与混料筒4连接，混料筒4位于底板101正上方，传动轴3轴线与底板101平行分布并与承载柱102轴线垂直并相交。

本实施例中，所述混料筒4包括筒体41、密封端盖42、承载机架43、物料输送风机44、导流管45、出风口46，筒体41为轴线与传动轴3垂直分布的密闭腔体结构，其上端面设至少一个料口47，且料口47与密封端盖42相互连接，承载机架43为与筒体41同轴分布的框架结构，嵌于筒体41内并与筒体41下端面相互连接，物料输送风机44嵌于承载机架43内并与承载机架43相互连接，且物料输送风机44一端与导流管45流入段相互连通，另一端与筒体，导流管45为闭合环状结构，且至少一条，导流管45构成环状结构的中心点与混料筒41的中心点位置重合，导流管45构成的闭合环状结构的内侧面上均布若干出风口46，且出风口46与混料筒4相互连通，控制电路7嵌于承载机座1的承载柱102侧表面，并分别与回转驱动机构2、升降驱动机构6及混料筒4的物料输送风机44相互电气连接。

本实施例中，所述的升降驱动机构6嵌与导向滑轨5内并与导向滑轨5同轴分布。

其中，所述的滑块8上设至少一个位移传感器9，且位移传感器9与导向滑轨5相互滑动连接，所述回转驱动机构2上另设至少一个转速传感器10和至少一个角度传感器11，所述位移传感器9、转速传感器10和角度传感器11均与控制电路7电气连接。

此外，所述的筒体41内表面均布若干导流板49，所述导流板49轴线与混料筒4轴线呈0°—90°夹角。

与此同时，所述的导流管45为两条及两条以上时，各导流管45构成的闭合环状结构间相交，且交线与筒体41轴线重合，各导流管45与筒体41侧壁内表面间间距不小于20厘米，对称分布在筒体41轴线两侧导流管45管段之间间距不小于10厘米。

进一步优化的，所述的控制电路7为基于单片机为基础的电路系统，且所述控制电路7另设至少一个串口通讯端口及一个电源接线端口。

本新型在具体实施中，首先对承载机座、回转驱动机构、传动轴、混料筒、导向滑轨、升降驱动机构及控制电路进行装配，然后将完成装配后的本新型安装到指定的工作位置，最后将控制电路与外部的电路系统和控制电路电气连接，即可完成本新型装配备用。

在进行物料混合前，首先通过升降驱动机构将混料筒下降至最低低点，然后打开密封端盖，将待混合的粉状物料一同添加到混料筒中并闭合密封端盖，然后通过升降驱动机构将混料筒上升至最高点，同时一方面由回转驱动机构驱动混料筒环绕传动轴轴线进行360°回转运动，对混料筒内的粉状物料进行机械式混合搅拌，另一方面驱动物料输送风机运行，对混料筒内的粉状物料进行增压并通过导流管的出风口行程高速射流返回到混料筒内，实现对混料筒内物料进行气流混合，从而达到机械混合气流混合同步进行对物料搅拌作业，极大的提高物料混合作业的效率和质量，并在有效降低混合能耗的同时，防止物料混合不均情况发生。

本新型结构布局紧凑，结构简单，操作灵活方便，通用性好，可在不对原有混料设备结构进行整体大幅度改动调整下，有效的提高了设备混合作业的工作效率和运行自动化，从而在有效降低了设备使用和维护成本的同时，另极大的提高了物料混合作业的效率，极大的降低设备运行能耗。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型高效混粉机，其特征在于：所述的新型高效混粉机包括承载机座、回转驱动机构、传动轴、混料筒、导向滑轨、升降驱动机构及控制电路，所述承载机座包括底板和承载柱，其中所述承载柱共两条，并以底板轴线对称分布在底板两侧，且所述承载柱与底板间相互垂直分布，所述承载柱内侧面设至少一条导向滑轨和一个升降驱动机构，导向滑轨和升降驱动机构轴线与承载柱轴线平行分布，回转驱动机构通过滑块分别与底板两侧承载柱上的导向滑轨滑动连接，且所述滑块另与升降驱动机构相互连接，所述回转驱动机构通过传动轴与混料筒连接，所述混料筒位于底板正上方，所述传动轴轴线与底板平行分布并与承载柱轴线垂直并相交，所述混料筒包括筒体、密封端盖、承载机架、物料输送风机、导流管、出风口和进料口，所述筒体为轴线与传动轴垂直分布的密闭腔体结构，其上端面设至少一个料口，且所述料口与密封端盖相互连接，所述承载机架为与筒体同轴分布的框架结构，嵌于筒体内并与筒体下端面相互连接，所述物料输送风机嵌于承载机架内并与承载机架相互连接，且所述的物料输送风机一端与导流管流入段相互连通，另一端与筒体，所述导流管为闭合环状结构，且至少一条，所述导流管构成环状结构的中心点与混料筒的中心点位置重合，所述导流管构成的闭合环状结构的内侧面上均布若干出风口，且所述出风口与混料筒相互连通，所述的控制电路嵌于承载机座的承载柱侧表面，并分别与回转驱动机构、升降驱动机构及混料筒的物料输送风机相互电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效混粉机，其特征在于：所述的升降驱动机构嵌与导向滑轨内并与导向滑轨同轴分布。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效混粉机，其特征在于：所述的滑块上设至少一个位移传感器，且位移传感器与导向滑轨相互滑动连接，所述回转驱动机构上另设至少一个转速传感器和至少一个角度传感器，所述位移传感器、转速传感器和角度传感器均与控制电路电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效混粉机，其特征在于：所述的筒体内表面均布若干导流板，所述导流板轴线与混料筒轴线呈0°—90°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效混粉机，其特征在于：所述的导流管为两条及两条以上时，各导流管构成的闭合环状结构间相交，且交线与筒体轴线重合，各导流管与筒体侧壁内表面间间距不小于20厘米，对称分布在筒体轴线两侧导流管管段之间间距不小于10厘米。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效混粉机，其特征在于：所述的控制电路为基于单片机为基础的电路系统，且所述控制电路另设至少一个串口通讯端口及一个电源接线端口。