CN209633756U - 一种pe膜的吹膜装置 - Google Patents

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何正燕
刘余平
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Abstract

本实用新型公开了一种PE膜的吹膜装置,包括绞料桶底座、设在绞料桶底座上部的绞料桶、与绞料桶相接的挤出头和设在挤出头上部的吹膜管,其特征在于,所述的绞料桶平放在所述的绞料桶底座上,所述的绞料桶左侧设有入料口,所述的入料口的开口朝上,所述的入料口为倒锥形结构,所述的入料口内壁上设有滑壁,所述的入料口与绞料桶相连通,所述的绞料桶底座上设有推动气缸,所述的推动气缸上设有推杆,所述的推杆另一端延伸至绞料桶内,所述的推杆延伸至绞料桶端设有推料块,绞料桶上部设有绞动电机,所述的绞料桶内设有绞龙轴,本实用新型绞料桶底座上部设有推料机构,避免了PE膜原料在绞料筒的入料口处堆积,造成堵塞,提高了PE膜整体的生产效率。

Description

一种PE膜的吹膜装置
技术领域
本实用新型涉及PE膜生产领域,具体涉及一种PE膜的吹膜装置。
背景技术
在PE膜材料加工生产过程中,PE膜的生产是其中以个主要的工序,PE膜生产通过挤出吹膜机完成,现有的对PE膜原材进行挤出吹膜处理,传统的PE 膜的挤出吹膜结构的结构复杂,机械的造价成本高,而且在现有的吹膜过程中, PE膜原料容易在绞料筒的入料口处堆积,造成堵塞,降低了PE膜生产的整体效率。
实用新型名称为:一种PE膜的吹膜装置,专利号为:201720462181.9,该 PE膜的吹膜装置,通过在进料仓的外侧边上安装加热圈给熟料加热,保证熟料的温度,保证良品率,同时在挤出机壳体的外侧安装均匀分布的保温层,可以保证挤出机壳体内部的温度正常,使熟料一直处于最佳温度下,保证挤出膜的品质,提高良品率,提高生产效率,但是缺少挤出装置内缺少推料结构,会导致挤出装置内的PE膜原料造成堆积,造成堵塞,降低了PE膜生产的整体效率。
实用新型内容
本实用新型的目的之一是提供了一种设有推料结构的PE膜的吹膜装置。
一种PE膜的吹膜装置,包括绞料桶底座、设在绞料桶底座上部的绞料桶、与绞料桶相接的挤出头和设在挤出头上部的吹膜管,所述的绞料桶平放在所述的绞料桶底座上,所述的绞料桶左侧设有入料口,所述的入料口的开口朝上,所述的入料口为倒锥形结构,所述的入料口内壁上设有滑壁,所述的入料口与绞料桶相连通,所述的绞料桶底座上设有推动气缸,所述的推动气缸上设有推杆,所述的推杆另一端延伸至绞料桶内,所述的推杆延伸至绞料桶端设有推料块,所述的绞料桶上部设有绞动电机,所述的绞料桶内设有绞龙轴,所述的绞料桶与入料口相接处设有开口,所述的绞龙轴上设有皮带且皮带通过开口延伸出绞料桶与所述的绞动电机相接。
优选的,所述的推料块为倒“L”型,所述的推料块上部向右倾斜,所述的推料块右部为垂直平面结构。
优选的,所述的绞龙轴的右端通过联轴器安装在绞料桶的右壁上,所述的绞龙轴左端设有缓冲弹簧。
优选的,所述的推杆推动推料块最大距离使推料块与绞龙轴相接。
优选的,所述的滑壁上设有若干滑动滚珠。
优选的,所述的绞料桶底座下部通过气杆安装滑轮,所述的绞料桶底座尾部设有控制气杆伸缩的脚踏板块。
优选的,绞料桶右方与挤出头相接,所述的挤出头上部设有吹膜管。
本实用新型的有益效果为:本实用新型绞料桶底座上部设有推料机构,避免了PE膜原料在绞料筒的入料口处堆积,造成堵塞,提高了PE膜整体的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:绞料桶1、入料口2、推动气缸3、推杆4、推料块5、滑壁6、绞动电机7、绞龙轴8、绞料桶底座9、滑轮10、脚踏板块11、挤出头12、吹膜管 13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
结合图1所示,一种PE膜的吹膜装置,包括绞料桶底座9、设在绞料桶底座9上部的绞料桶1、与绞料桶1相接的挤出头12和设在挤出头12上部的吹膜管13,所述的绞料桶1平放在所述的绞料桶底座9上,所述的绞料桶1左侧设有入料口2,所述的入料口2的开口朝上,所述的入料口2为倒锥形结构,所述的入料口2内壁上设有滑壁6,所述的入料口2与绞料桶1相连通,所述的绞料桶底座9上设有推动气缸3,所述的推动气缸3上设有推杆4,所述的推杆4另一端延伸至绞料桶1内,所述的推杆4延伸至绞料桶1端设有推料块5,所述的绞料桶1上部设有绞动电机7,所述的绞料桶1内设有绞龙轴8,所述的绞料桶 1与入料口2相接处设有开口,所述的绞龙轴8上设有皮带且皮带通过开口延伸出绞料桶1与所述的绞动电机7相接。
所述的推料块5为倒“L”型,所述的推料块5上部向右倾斜,所述的推料块5右部为垂直平面结构。
所述的绞龙轴8的右端通过联轴器安装在绞料桶1的右壁上,所述的绞龙轴1左端设有缓冲弹簧。
所述的推杆4推动推料块5最大距离使推料块与绞龙轴8相接。
所述的滑壁6上设有若干滑动滚珠。
所述的绞料桶底座9下部通过气杆安装滑轮10,所述的绞料桶底座9尾部设有控制气杆伸缩的脚踏板块11。
绞料桶1右方与挤出头12相接,所述的挤出头12上部设有吹膜管13。
本实用新型的入料口处设有滑壁6,避免倒入PE膜原料发生粘壁的现象,绞料桶底座9上部设有推料机构,避免了PE膜原料在绞料筒1的入料口2处堆积,造成堵塞,提高了PE膜整体的生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PE膜的吹膜装置,包括绞料桶底座、设在绞料桶底座上部的绞料桶、与绞料桶相接的挤出头和设在挤出头上部的吹膜管,其特征在于,所述的绞料桶平放在所述的绞料桶底座上,所述的绞料桶左侧设有入料口,所述的入料口的开口朝上,所述的入料口为倒锥形结构,所述的入料口内壁上设有滑壁,所述的入料口与绞料桶相连通,所述的绞料桶底座上设有推动气缸,所述的推动气缸上设有推杆,所述的推杆另一端延伸至绞料桶内,所述的推杆延伸至绞料桶端设有推料块,所述的绞料桶上部设有绞动电机,所述的绞料桶内设有绞龙轴,所述的绞料桶与入料口相接处设有开口,所述的绞龙轴上设有皮带且皮带通过开口延伸出绞料桶与所述的绞动电机相接。
2.根据权利要求1所述的一种PE膜的吹膜装置,其特征在于,所述的推料块为倒“L”型,所述的推料块上部向右倾斜,所述的推料块右部为垂直平面结构。
3.根据权利要求1所述的一种PE膜的吹膜装置,其特征在于,所述的绞龙轴的右端通过联轴器安装在绞料桶的右壁上,所述的绞龙轴左端设有缓冲弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种PE膜的吹膜装置,其特征在于,所述的推杆推动推料块最大距离使推料块与绞龙轴相接。
5.根据权利要求1所述的一种PE膜的吹膜装置,其特征在于,所述的滑壁上设有若干滑动滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种PE膜的吹膜装置,其特征在于,所述的绞料桶底座下部通过气杆安装滑轮,所述的绞料桶底座尾部设有控制气杆伸缩的脚踏板块。
7.根据权利要求1所述的一种PE膜的吹膜装置,其特征在于,所述的绞料桶右方与挤出头相接,所述的挤出头上部设有吹膜管。
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