CN209633757U - 一种双绞龙的pe膜挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双绞龙的PE膜挤出装置,包括挤出装置基座、吹膜基座、模口结构和挤出头,所述的挤出装置基座上设有第一驱动电机、联轴装置和第二驱动电机,所述的联轴装置设在第一驱动电机与第二驱动电机之间,所述的联轴装置上部设有第一绞龙和第二绞龙,所述的第一驱动电机与第一绞龙通过齿轮相联接,所述的第二驱动电机与第二绞龙之间相联接,所述的第一绞龙和所述的第二绞龙均设在同一个绞桶内,所述的绞桶上设有盖板,所述盖板处设有入料口,所述的入料口处设有震荡环。本实用新型设有第一绞龙和第二绞龙,增加了塑料颗粒被绞碎的速率,同时提高了PE膜的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE膜制造领域,具体涉及一种双绞龙的PE膜挤出装置。
背景技术
在PE膜的加工生产中,需要对PE膜进行挤出吹膜处理,传统的PE膜的挤出吹膜结构的结构复杂,机械的造价成本高,而且吹膜速率不高,降低了PE膜的生产效率。
专利名称:一种PE膜的吹膜装置,申请号:201720462181.9,该PE膜的吹膜装置,通过在进料仓的外侧边上安装加热圈给熟料加热,保证熟料的温度,保证良品率,同时在挤出机壳体的外侧安装均匀分布的保温层,可以保证挤出机壳体内部的温度正常,使熟料一直处于最佳温度下,保证挤出膜的品质,提高良品率,提高生产效率,都是由单绞龙进行输送绞龙工作,单绞龙的绞碎速率低,同时整个PE膜生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的之一是提供了一种双绞龙的PE膜挤出装置。
一种双绞龙的PE膜挤出装置,包括挤出装置基座、吹膜基座、模口结构和挤出头,所述的挤出装置基座上设有第一驱动电机、联轴装置和第二驱动电机,所述的联轴装置设在第一驱动电机与第二驱动电机之间,所述的联轴装置上部设有第一绞龙和第二绞龙,所述的第一驱动电机与第一绞龙通过齿轮相联接,所述的第二驱动电机与第二绞龙之间相联接,所述的第一绞龙和所述的第二绞龙均设在同一个绞桶内,所述的绞桶上设有盖板,所述盖板处设有入料口,所述的入料口处设有震荡环,所述的震荡环上设有进料口,所述的吹膜基座上设有模口结构,所述的模口结构内设有吹膜管道。
优选的,所述的挤出头设在绞桶的下部,连接所述的绞桶与模口结构,所述的绞桶下部设有斜板,所述的斜板设在位于绞桶内挤出头的对面处。
优选的,所述的第一驱动电机与所述的第二驱动电机功率保持一致。
优选的,所述的模口结构上部设有风机,所述的吹膜管道内设有冷却管道,所述的风机与冷却管道相接。
优选的,所述的吹膜管道上部设有导膜辊。
优选的,所述的模口结构内设有延伸至模口结构外部的输气管道,所述的输气管道与外部的空气压缩机相接。
本实用新型的有益效果为:本实用新型设有第一绞龙和第二绞龙,增加了塑料颗粒被绞碎的速率,同时提高了PE膜的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:挤出装置基座1、联轴装置2、第一驱动电机3、第二驱动电机4、第一绞龙5、第二绞龙6、震荡环7、进料口8、挤出头9、吹膜基座10、模口结构11、输气管道12、风机13、冷却管道14、吹膜管道15、导膜辊16、斜板17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
结合图1所示,一种双绞龙的PE膜挤出装置,包括挤出装置基座1、吹膜基座10、模口结构11和挤出头9,所述的挤出装置基座1上设有第一驱动电机3、联轴装置2和第二驱动电机4,所述的联轴装置2设在第一驱动电机3与第二驱动电机4之间,所述的联轴装置2上部设有第一绞龙5和第二绞龙6,所述的第一驱动电机3与第一绞龙5通过齿轮相联接,所述的第二驱动电机4与第二绞龙6之间相联接,所述的第一绞龙5和所述的第二绞龙6均设在同一个绞桶内,所述的绞桶上设有盖板,所述盖板处设有入料口,所述的入料口处设有震荡环7,所述的震荡环7上设有进料口8,所述的吹膜基座10上设有模口结构11,所述的模口结构11内设有吹膜管道12。
所述的挤出头9设在绞桶的下部,连接所述的绞桶与模口结构11,所述的绞桶下部设有斜板17,所述的斜板17设在位于绞桶内挤出头9的对面处。
所述的第一驱动电机3与所述的第二驱动电机4功率保持一致。
所述的模口结构11上部设有风机13,所述的吹膜管道15内设有冷却管道14,所述的风机13与冷却管道14相接。
所述的吹膜管道15上部设有导膜辊16。
所述的模口结构11内设有延伸至模口结构11外部的输气管道12,所述的输气管道12与外部的空气压缩机相接。
本实用新型设有第一绞龙5和第二绞龙6,增加了塑料颗粒被绞碎的速率,同时提高了PE膜的生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双绞龙的PE膜挤出装置,包括挤出装置基座、吹膜基座、模口结构和挤出头,其特征在于,所述的挤出装置基座上设有第一驱动电机、联轴装置和第二驱动电机,所述的联轴装置设在第一驱动电机与第二驱动电机之间,所述的联轴装置上部设有第一绞龙和第二绞龙,所述的第一驱动电机与第一绞龙通过齿轮相联接,所述的第二驱动电机与第二绞龙之间相联接,所述的第一绞龙和所述的第二绞龙均设在同一个绞桶内,所述的绞桶上设有盖板,所述盖板处设有入料口,所述的入料口处设有震荡环,所述的震荡环上设有进料口,所述的吹膜基座上设有模口结构,所述的模口结构内设有吹膜管道。
2.根据权利要求1所述的一种双绞龙的PE膜挤出装置,其特征在于,所述的挤出头设在绞桶的下部,连接所述的绞桶与模口结构,所述的绞桶下部设有斜板,所述的斜板设在位于绞桶内挤出头的对面处。
3.根据权利要求1所述的一种双绞龙的PE膜挤出装置,其特征在于,所述的第一驱动电机与所述的第二驱动电机功率保持一致。
4.根据权利要求1所述的一种双绞龙的PE膜挤出装置,其特征在于,所述的模口结构上部设有风机,所述的吹膜管道内设有冷却管道,所述的风机与冷却管道相接。
5.根据权利要求1所述的一种双绞龙的PE膜挤出装置,其特征在于,所述的吹膜管道上部设有导膜辊。
6.根据权利要求1所述的一种双绞龙的PE膜挤出装置,其特征在于,所述的模口结构内设有延伸至模口结构外部的输气管道,所述的输气管道与外部的空气压缩机相接。
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