CN208266231U - 一种电缆加工退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆加工退火装置，包括装置本体、第一扰流装置、引风机和加热装置，所述装置本体为矩形体结构，所述装置本体上端面连接有引风机和加热装置，所述装置本体左侧下方开设有电缆进线口，右侧下方开设有电缆出线口，所述第一扰流装置固定连接装置本体底部右边内壁，所述第一扰流装置右边固定安装有第二扰流装置，所述第一扰流装置和第二扰流装置均为圆柱形结构，且第一扰流装置和第二扰流装置所在平面平行，所述第一扰流装置和第二扰流装置正上方设有导向轮，所述导向轮上缠绕有电缆，所述导向轮正上方设有热源管道。该电缆加工退火装置，结构简单，设计合理，提高热能利用率，可以普遍推广使用。

Description

一种电缆加工退火装置

技术领域

本实用新型属于电缆加工技术领域，具体涉及一种电缆加工退火装置。

背景技术

我国冶炼企业与加工企业规模不断扩大，导致原料需求增加，供需矛盾越来越突出。国内冶炼企业产能迅速扩张，而，冶炼厂对于原料的需求将越来越依赖于废铜，再生铜处理工艺过程复杂，其生产线设备比较繁杂，在拉线过程中线材出现加工硬化现象，特别是降低了金属塑性，增加了生产成本。随着加工硬化现象的产生要不断增加机械功率，随着材料塑性韧性的下降，可能发生脆性破坏；因此退火工序非常重要；传统的退火方式是将拉线与退火作为两个工序分开进行的非连续退火，主要方式有罐式炉退火、钟罩式炉退火、水封炉退火等，现有的铜线加工过程中，退火时间过短或者受热不均容易造成电缆本身物理特性发生变化，同时现有装置热风无法利用，热能利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工退火装置，包括装置本体、第一扰流装置、引风机和加热装置，所述装置本体为矩形体结构，所述装置本体上端面连接有引风机和加热装置，所述装置本体左侧下方开设有电缆进线口，右侧下方开设有电缆出线口，所述第一扰流装置固定连接装置本体底部右边内壁，所述第一扰流装置右边固定安装有第二扰流装置，所述第一扰流装置和第二扰流装置均为圆柱形结构，且第一扰流装置和第二扰流装置所在平面平行，所述第一扰流装置和第二扰流装置正上方设有导向轮，所述导向轮上缠绕有电缆，所述导向轮正上方设有热源管道，所述热源管道顶端固定连接加热装置。

优选的，所述加热装置在装置本体上端面平行对称设置有两组，所述两组热源装置中间连接有引风机，所述加热装置和引风机均为矩形体结构，且底端均固定焊接在安装板的上端面，所述安装板为矩形板状结构，所述安装板通过螺栓螺纹连接装置本体上端面。

优选的，所述加热装置和引风机底端中心开设有与热源管道和气管配套的热源管道孔和气管孔，所述热源管道和气管顶端镶嵌连接加热装置和引风机，所述气管顶端连接引风机，底端通过三通连接第一出风管和第二出风管，所述第一出风管和第二出风管两端垂直连接热源管道下方，且与所在平面平行，所述热源管道底端开设有热源出口，所述热源管道内有热源通过第一出风管和第二出风管从热源出口吹出，所述热源正下方是电缆。

优选的，所述导向轮在装置本体内设置有多组，相邻两组导向轮不在同一水平线。

优选的，所述第一扰流装置和第二扰流装置包括扰流装置顶盖和扰流装置外壳，所述第一扰流装置和第二扰流装置内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴向前，所述驱动电机上套置有圆轮，所述圆轮表面固定安装有固定轴，所述固定轴与圆轮表面垂直，所述固定轴上转动连接升缩杆，所述升缩杆顶端与活塞下端面通过转动块固定连接，所述扰流装置顶盖上开设有多组气孔，所述扰流装置顶盖套置在扰流装置外壳顶端。

本实用新型的技术效果和优点：该电缆加工退火装置，两组热源装置中间连接有引风机，解决了退火时间过短的问题，导向轮在装置本体内设置有多组，相邻两组导向轮不在同一水平线，导向轮上缠绕有电缆，使电缆经过装置本体时候增加行程，增加退火时间，使电缆退火受热均匀，消除内部应力及缺陷，设置扰流装置通过不断地将热风抽入和抽出，增加内部气流流动性，从而使电缆受热更加均匀，避免因受热不均造成的电缆物理特性变化，充分利用热风，该电缆加工退火装置，结构简单，设计合理，提高热能利用率，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二扰流装置剖面图；

图3为本实用新型的扰流装置顶盖结构示意图。

图中：1装置本体、2电缆、3第一扰流装置、4第二扰流装置、5导向轮、6电缆进线口、66电缆出线口、7热源出口、8热源、9气管、901第一出风管、902第二出风管、10引风机、11加热装置、12安装板、301扰流装置顶盖、302气孔、303活塞、304升缩杆、305固定轴、306扰流装置外壳、307驱动电机、308圆轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种电缆加工退火装置，包括装置本体1、第一扰流装置3、引风机10和加热装置11，所述装置本体1为矩形体结构，所述装置本体1上端面连接有引风机10和加热装置11，所述装置本体1左侧下方开设有电缆进线口6，右侧下方开设有电缆出线口66，所述第一扰流装置3固定连接装置本体1底部右边内壁，所述第一扰流装置3右边固定安装有第二扰流装置4，所述第一扰流装置3和第二扰流装置4均为圆柱形结构，且第一扰流装置3和第二扰流装置4所在平面平行，所述第一扰流装置3和第二扰流装置4正上方设有导向轮5，所述导向轮5上缠绕有电缆2，所述导向轮5正上方设有热源管道，所述热源管道顶端固定连接加热装置11。

具体的，所述加热装置11在装置本体1上端面平行对称设置有两组，所述两组热源装置中间连接有引风机10，所述加热装置11和引风机10均为矩形体结构，且底端均固定焊接在安装板12的上端面，所述安装板12为矩形板状结构，所述安装板12通过螺栓螺纹连接装置本体1上端面，装置本体1外侧包裹有保温材料。

具体的，所述加热装置11和引风机10底端中心开设有与热源管道和气管9配套的热源管道孔和气管孔，所述热源管道和气管9顶端镶嵌连接加热装置11和引风机10，所述气管9顶端连接引风机10，底端通过三通连接第一出风管901和第二出风管902，所述第一出风管901和第二出风管902两端垂直连接热源管道下方，且与所在平面平行，所述热源管道底端开设有热源出口7，所述热源管道内有热源8通过第一出风管901和第二出风管902从热源出口7吹出，所述热源8正下方是电缆2。

具体的，所述导向轮5在装置本体1内设置有多组，相邻两组导向轮5不在同一水平线，导向轮5上缠绕有电缆2，使电缆2经过装置本体1时候增加行程，增加退火时间。

具体的，所述第一扰流装置3和第二扰流装置4包括扰流装置顶盖301和扰流装置外壳306，所述第一扰流装置3和第二扰流装置4内部设置有驱动电机307，所述驱动电机307输出轴向前，所述驱动电机307上套置有圆轮308，所述圆轮308表面固定安装有固定轴305，所述固定轴305与圆轮308表面垂直，所述固定轴305上转动连接升缩杆304，所述升缩杆304顶端与活塞303下端面通过转动块固定连接，所述扰流装置顶盖301上开设有多组气孔302，所述扰流装置顶盖301套置在扰流装置外壳306顶端，所述气孔302为7-9mm圆孔。

具体的，该电缆加工退火装置，加热装置11和引风机10底端中心开设有与热源管道和气管9配套的热源管道孔和气管孔，热源管道和气管9顶端镶嵌连接加热装置11和引风机10，气管9顶端连接引风机10，底端通过三通连接第一出风管901和第二出风管902，第一出风管901和第二出风管902两端垂直连接热源管道下方，且与所在平面平行，热源管道底端开设有热源出口7，热源管道内有热源8通过第一出风管901和第二出风管902从热源出口7吹出，热源8正下方是电缆2，使电缆2可以直接受热，且加热装置11设置有两组，电缆2可以二次受热，增加了退火时间，第一扰流装置3和第二扰流装置4内部设置有驱动电机307，驱动电机307输出轴向前，驱动电机307上套置有圆轮308，圆轮308表面固定安装有固定轴305，固定轴305与圆轮308表面垂直，固定轴305上转动连接升缩杆304，升缩杆304顶端与活塞303下端面通过转动块固定连接，扰流装置顶盖301上开设有多组气孔302，扰流装置顶盖301套置在扰流装置外壳306顶端，气孔302为7-9mm圆孔，当驱动电机307开始工作，带动圆轮308开始工作，从而使活塞303在第一扰流装置3和第二扰流装置4内做上下周期运动，增加装置本体1内气体的流动，使电缆2受热更加均匀，该电缆加工退火装置，结构简单，设计合理，提高热能利用率，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆加工退火装置，包括装置本体（1）、第一扰流装置（3）、引风机（10）和加热装置（11），其特征在于：所述装置本体（1）为矩形体结构，所述装置本体（1）上端面连接有引风机（10）和加热装置（11），所述装置本体（1）左侧下方开设有电缆进线口（6），右侧下方开设有电缆出线口（66），所述第一扰流装置（3）固定连接装置本体（1）底部右边内壁，所述第一扰流装置（3）右边固定安装有第二扰流装置（4），所述第一扰流装置（3）和第二扰流装置（4）均为圆柱形结构，且第一扰流装置（3）和第二扰流装置（4）所在平面平行，所述第一扰流装置（3）和第二扰流装置（4）正上方设有导向轮（5），所述导向轮（5）上缠绕有电缆（2），所述导向轮（5）正上方设有热源管道，所述热源管道顶端固定连接加热装置（11）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于：所述加热装置（11）在装置本体（1）上端面平行对称设置有两组，所述两组加热装置中间连接有引风机（10），所述加热装置（11）和引风机（10）均为矩形体结构，且底端均固定焊接在安装板（12）的上端面，所述安装板（12）为矩形板状结构，所述安装板（12）通过螺栓螺纹连接装置本体（1）上端面。

3.根据权利要求2所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于：所述加热装置（11）和引风机（10）底端中心开设有与热源管道和气管（9）配套的热源管道孔和气管孔，所述热源管道和气管（9）顶端镶嵌连接加热装置（11）和引风机（10），所述气管（9）顶端连接引风机（10），底端通过三通连接第一出风管（901）和第二出风管（902），所述第一出风管（901）和第二出风管（902）两端垂直连接热源管道下方，且与所在平面平行，所述热源管道底端开设有热源出口（7），所述热源管道内有热源（8）通过第一出风管（901）和第二出风管（902）从热源出口（7）吹出，所述热源（8）正下方是电缆（2）。

4.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于：所述导向轮（5）在装置本体（1）内设置有多组，相邻两组导向轮（5）不在同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于：所述第一扰流装置（3）和第二扰流装置（4）包括扰流装置顶盖（301）和扰流装置外壳（306），所述第一扰流装置（3）和第二扰流装置（4）内部设置有驱动电机（307），所述驱动电机（307）输出轴向前，所述驱动电机（307）上套置有圆轮（308），所述圆轮（308）表面固定安装有固定轴（305），所述固定轴（305）与圆轮（308）表面垂直，所述固定轴（305）上转动连接升缩杆（304），所述升缩杆（304）顶端与活塞（303）下端面通过转动块固定连接，所述扰流装置顶盖（301）上开设有多组气孔（302），所述扰流装置顶盖（301）套置在扰流装置外壳（306）顶端。