CN209632423U - 管塔单元拼接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管塔单元拼接工装，管塔单元(10)包括钢管(101)、连接于所述钢管(101)两端连接槽处的连接板(103)和插接于所述钢管(101)中部插接槽内的插接板(102)，所述拼接工装(100)包括：支撑组件(1)，包括一对相对设置的支撑单元(11)，两个所述支撑单元(11)之间限定出支撑腔(1A)，钢管(101)卡接在所述支撑腔(1A)内，且所述插接板(102)适于固定在所述支撑组件(1)上；和平台组件(2)，其为两个，且分别设于所述钢管(101)的两侧，所述连接板(103)适于可拆卸地固定在所述平台组件(2)上。该工装焊接效率高、焊接方便、焊接精度高，而且结构简单、操作方便。

Description

管塔单元拼接工装

技术领域

本实用新型涉及管塔设备领域，尤其涉及一种管塔单元拼接工装。

背景技术

管塔单元为管塔重要的拼接组成部分，其包括钢管、连接板和插接板，在实际生产中需要对管塔单元进行焊接拼装，现有技术中，在对管塔单元进行焊接时需要多次使用吊具，即使用吊具将钢管置于焊架上，完成一面焊接后，需要再次使用吊具将钢管翻转，大大影响了焊接效率，而且在焊接过程中需要反复使用测量工具以确保焊接精度，再者现有焊接效率低。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述现有技术存在的问题之一，提供了一种管塔单元拼接工装，该拼接工装焊接效率高、焊接方便、焊接精度高，而且结构简单、操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管塔单元拼接工装，所述管塔单元包括钢管、连接于所述钢管两端连接槽处的连接板和插接于所述钢管中部插接槽内的插接板，所述拼接工装包括：支撑组件，包括一对相对设置的支撑单元，两个所述支撑单元之间限定出支撑腔，钢管卡接在所述支撑腔内，且所述插接板适于固定在所述支撑组件上；和平台组件，其为两个，且分别设于所述钢管的两侧，所述连接板适于可拆卸地固定在所述平台组件上，其中，利用吊具将钢管置于所述支撑组件限定的支撑腔内，并固定所述插接板，所述平台组件支撑固定所述连接板，然后对连接板、插接板与钢管的上端面连接处进行焊接；接着拆解连接板与平台组件之间、插接板与支撑组件之间的紧固状态，使所述钢管在支撑腔内翻转180度，对连接板、插接板与钢管的下端面连接处进行焊接。

在该技术方案中，通过设置支撑组件，可以对钢管起到支撑的作用，同时又能够对插接板起到定位的作用，提高了钢管与插接板之间的焊接精度；而且将钢管设置在支撑腔内可以方便对钢管的翻转，以提高焊接效率；通过设置平台组件可以对连接板起到支撑的定位的作用，进而提高连接板与钢管之间的焊接精度；再者，该焊接工装结构简单、操作方便。

另外，根据本实用新型的管塔单元拼接工装，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述平台组件包括：模具支座，其上设有紧固孔，所述连接板适于通过紧固孔与所述模具支座相连；升降台，其设于所述模具支座的下端，以支撑和升降所述模具支座。

进一步地，所述支撑单元上端部可枢转地设有翻转轮。

进一步地，所述拼接工装还包括：平行设置的一对轨道，所述支撑组件、所述平台组件均通过下端设置的滚轮可滑动地设于所述轨道上。

优选地，两个轨道的跨距小于所述钢管的外径。

优选地，所述平台组件还包括调节器，其包括一定位板和连接于所述定位板上的定位销。

进一步地，还包括连接于所述调节器下端的升降装置，其固定连接在所述支撑组件上。

优选地，所述翻转轮为橡胶轮。

优选地，所述支撑组件为多个。

根据本实用新型的管塔单元拼接工装，其附加技术特征还具有如下技术效果：通过紧固件，例如插销可以将连接板销定，这样可以对连接板起到定位的作用，从而提高焊接精度；在支撑单元上设置滚轮可以减小支撑单元与钢管之间的摩擦，方便对钢管进行翻转。

附图说明

图1为管塔单元的结构示意图；

图2为图1中支撑组件的结构示意图；

图3为图1的俯视图。

图中:拼接工装100；管塔单元10；钢管101；插接板102；连接板103；支撑组件1；支撑单元11；翻转轮111；调节器12；定位板121；定位销122；升降装置123；支撑腔 1A；平台组件2；模具支座21；升降台22；轨道3；跨距L；滚轮4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本实用新型的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

对本领域技术人员显而易见的是，提供对本实用新型的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本实用新型。

本实用新型中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本实用新型。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。

除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。

根据本实用新型的一种管塔单元拼接工装，如图1～图3所示，所述管塔单元10包括钢管101、连接于所述钢管101两端连接槽处的连接板103和插接于所述钢管101中部插接槽内的插接板102，具体地，在钢管101的中部设置插接槽，插接板102适于与所述插接槽进行配合，在钢管101的两端均设有沿着长度方向且由钢管101的端面处向钢管101内部延伸的连接槽，即两个连接槽相向设置，所述拼接工装100包括：支撑组件 1和平台组件2。

支撑组件1，包括一对相对设置的支撑单元11，两个所述支撑单元11之间限定出支撑腔1A，钢管101卡接在所述支撑腔1A内，且所述插接板102适于固定在所述支撑组件1上；也就是说，支撑组件1在支撑钢管101的同时还能固定支撑插接板102，具体地，支撑腔1A可以用于放置钢管101将其支撑住，而将插接板102连接在支撑组件1 上，可以对插接板102起到固定的作用，继而方便插接板102与钢管101之间的焊接，而且焊接精度高。优选地，所述支撑组件1可以为两个或多个，这样对钢管101的支撑更加稳定、可靠。

平台组件2，其为两个，且分别设于所述钢管101的两侧，所述连接板103适于可拆卸地固定在所述平台组件2上，其中，利用吊具将钢管101置于所述支撑组件1限定的支撑腔1A内，并固定所述插接板102，所述平台组件2支撑固定所述连接板103，然后对连接板103、插接板102与钢管101的上端面连接处进行焊接；接着拆解连接板103 与平台组件2之间、插接板102与支撑组件1之间的紧固状态，使所述钢管101在支撑腔1A内翻转180度，对连接板103、插接板102与钢管101的下端面连接处进行焊接；通过设置平台组件2可以支撑连接板103，进而可以提高连接板103与钢管101之间的焊接精度。

可以理解的是，通过设置支撑组件1，可以对钢管101起到支撑的作用，同时又能够对插接板102起到定位的作用，提高了钢管101与插接板102之间的焊接精度；而且将钢管101设置在支撑腔1A内可以方便对钢管101的翻转，以提高焊接效率；通过设置平台组件2可以对连接板103起到支撑的定位的作用，进而提高连接板103与钢管101之间的焊接精度；再者，该焊接工装结构简单、操作方便。

如图1所示，所述平台组件2包括：模具支座21，其上设有紧固孔，所述连接板103适于通过紧固孔与所述模具支座21相连；升降台22，其设于所述模具支座21的下端，以支撑和升降所述模具支座21；具体地，升降台22可以为一液压缸，通过液压缸可以实现模具支座21的上升和下降，模具支座21与液压缸的活塞杆之间固定连接，其上设有紧固孔，连接板103上设有连接孔，所述紧固孔与所述连接孔一一对应，通过紧固件，例如插销可以将连接板103销定，这样可以对连接板103起到定位的作用，从而提高焊接精度；需要说明的是，设置升降台22的目的是为了方便调整模具支座21的支撑高度，以适应不同尺寸和型号的管塔单元10的焊接。

如图2所示，所述支撑单元11上端部可枢转地设有翻转轮111，具体地，在支撑单元11上设置滚轮4可以减小支撑单元11与钢管101之间的摩擦，方便对钢管101进行翻转；优选地，所述翻转轮111为橡胶轮，通过设置橡胶轮可以进一步对钢管101起到保护的作用。

如图1所示，所述拼接工装100还包括：平行设置的一对轨道3，所述支撑组件1、所述平台组件2均通过下端设置的滚轮4可滑动地设于所述轨道3上；具体地，在焊接过程中，通过在支撑组件1、平台组件2下端设置滚轮4可以方便其在轨道3上左右移动，以适应不同尺寸和型号的管塔单元10，而且在支撑组件1、平台组件2的滚轮4上还设置有刹车装置，这样可以对滚轮4起到限位的作用，方便焊接操作。

如图2、图3所示，两个轨道3的跨距L小于所述钢管101的外径，也就是说，支撑腔1A可以将钢管101卡接住，避免支撑腔1A不能将钢管101卡接住。

如图1、图2所示，所述平台组件2还包括调节器12，其包括一定位板121和连接于所述定位板121上的定位销122，具体地，插接板102适于通过定位销122安装在定位板121 上，具体地，在定位板121上设有定位孔，所述插接板102上设有插接孔，所述定位孔与所述插接孔一一对应，插销依次穿过插接孔和定位孔，通过调节器12可以将固定插接板102，从而提高焊接精度。进一步地，还包括连接于所述调节器12下端的升降装置123，其固定连接在所述支撑组件1上，例如升降装置123可以为气缸，通过将气缸的缸体固定连接在支撑单元11的外侧，其活塞杆与定位板121固定连接，从而实现对定位板121的高度调节。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

本领域技术人员可以理解的是，上文中描述的本实用新型的多个实施例中的各个特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合。并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都属于本实用新型的保护范围。

虽然已经参考各种实施例示出和描述了本实用新型，但本领域技术人员应当理解的是，可以在其中做出形式和细节上的各种改变，而不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围。

Claims (9)

1.一种管塔单元拼接工装，所述管塔单元(10)包括钢管(101)、连接于所述钢管(101)两端连接槽处的连接板(103)和插接于所述钢管(101)中部插接槽内的插接板(102)，其特征在于，所述拼接工装(100)包括：

支撑组件(1)，包括一对相对设置的支撑单元(11)，两个所述支撑单元(11)之间限定出支撑腔(1A)，钢管(101)卡接在所述支撑腔(1A)内，且所述插接板(102)适于固定在所述支撑组件(1)上；和

平台组件(2)，其为两个，且分别设于所述钢管(101)的两侧，所述连接板(103)适于可拆卸地固定在所述平台组件(2)上，

其中，利用吊具将钢管(101)置于所述支撑组件(1)限定的支撑腔(1A)内，并固定所述插接板(102)，所述平台组件(2)支撑固定所述连接板(103)，然后对连接板(103)、插接板(102)与钢管(101)的上端面连接处进行焊接；接着拆解连接板(103)与平台组件(2)之间、插接板(102)与支撑组件(1)之间的紧固状态，使所述钢管(101)在支撑腔(1A)内翻转180度，对连接板(103)、插接板(102)与钢管(101)的下端面连接处进行焊接。

2.根据权利要求1所述的管塔单元拼接工装，其特征在于，所述平台组件(2)包括：

模具支座(21)，其上设有紧固孔，所述连接板(103)适于通过紧固孔与所述模具支座(21)相连；

升降台(22)，其设于所述模具支座(21)的下端，以支撑和升降所述模具支座(21)。

3.根据权利要求1所述的管塔单元拼接工装，其特征在于，所述支撑单元(11)上端部可枢转地设有翻转轮(111)。

4.根据权利要求1所述的管塔单元拼接工装，其特征在于，所述拼接工装(100)还包括：平行设置的一对轨道(3)，所述支撑组件(1)、所述平台组件(2)均通过下端设置的滚轮(4)可滑动地设于所述轨道(3)上。

5.根据权利要求4所述的管塔单元拼接工装，其特征在于，两个轨道(3)的跨距(L)小于所述钢管(101)的外径。

6.根据权利要求1所述的管塔单元拼接工装，其特征在于，所述平台组件(2)还包括

调节器(12)，其包括一定位板(121)和连接于所述定位板(121)上的定位销(122)。

7.根据权利要求6所述的管塔单元拼接工装，其特征在于，还包括连接于所述调节器(12)下端的升降装置(123)，其固定连接在所述支撑组件(1)上。

8.根据权利要求3所述的管塔单元拼接工装，其特征在于，所述翻转轮(111)为橡胶轮。

9.根据权利要求1所述的管塔单元拼接工装，其特征在于，所述支撑组件(1)为多个。