CN209632359U - 一种拉力器加工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接的技术领域，特别是涉及一种拉力器加工用焊接设备；其对部件不同位置进行焊接时，减少人工对焊接笔的角度的调节，提高装置的使用便捷性，同时减少工作时间的浪费，增加对部件高度的调节结构，提高部件高度调节的便捷性，提高对部件的不同位置进行焊接时的灵活性，减少人工移位的繁琐，降低装置的自动化程度；其包括放置板，放置板上侧设置有焊接笔，焊接笔顶端设置有支撑板，支撑板底端与焊接笔顶端连接，还包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，放置板下侧设置有放置箱，还包括电机和螺纹杆，放置腔内设置有第一齿轮和第二齿轮，还包括两组转轴，放置箱前端设置有第一摇杆，第一摇杆前端设置有第二摇杆。

Description

一种拉力器加工用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接的技术领域，特别是涉及一种拉力器加工用焊接设备。

背景技术

众所周知，拉力器加工用焊接设备是一种用于拉力器生产加工过程中，进行拉力器部件进行焊接时所使用的装置，其可对部件进行焊接以达到连接的操作，其在焊接装置领域具有广泛的使用；现有的拉力器加工用焊接设备包括放置板，放置板上侧设置有焊接笔，焊接笔顶端设置有支撑板，支撑板底端与焊接笔顶端连接；这种拉力器加工用焊接设备在使用时将需要焊接的部件放置于放置板顶端，焊接笔底端对部件进行焊接即可；这种拉力器加工用焊接设备使用中发现，对部件的不同角度进行焊接时，需要人工对焊接笔的角度进行调节，使用便捷性较差，同时较为浪费工作时间；部件放置高度较难进行自动调节，装置的使用便捷性较低；焊接笔较难对部件的不同位置进行焊接，需要人工对其进行移位，装置的自动化程度较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对部件不同位置进行焊接时，减少人工对焊接笔的角度的调节，提高装置的使用便捷性，同时减少工作时间的浪费；增加对部件高度的调节结构，提高部件高度调节的便捷性；提高对部件的不同位置进行焊接时的灵活性，减少人工移位的繁琐，降低装置的自动化程度的拉力器加工用焊接设备。

本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，包括放置板，放置板上侧设置有焊接笔，焊接笔顶端设置有支撑板，支撑板底端与焊接笔顶端连接；还包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，放置板下侧设置有放置箱，放置箱内设置有放置腔，第一连接杆设置于放置箱顶端右侧，第一连接杆底端设置有连接板，连接板底端与放置箱顶端右侧接触，第一连接杆底端与连接板顶端连接，第二连接杆设置于第一连接杆顶端，第二连接杆底端与第一连接杆顶端铰接，第三连接杆设置于第二连接杆左端，第三连接杆右端与第二连接杆左上端铰接，第三连接杆左端与支撑板右端连接，第一连接杆左端和第三连接杆底端分别设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸底端与第一连接杆左端铰接，第一气缸输出端与第二连接杆左下端铰接，第二气缸右下端与第二连接杆左上侧铰接，第二气缸输出端与第三连接杆底端铰接；还包括电机和螺纹杆，电机设置于放置腔底端左侧，电机底端与放置腔底端左侧连接，放置箱顶端左侧设置有第一连接孔，螺纹杆设置于放置板底端中部，螺纹杆顶端与放置板底端中部连接，放置腔内设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮内设置有螺纹孔，螺纹杆底端穿过第一连接孔后螺装穿过螺纹孔，第二齿轮设置于第一齿轮左端，第二齿轮右端与第一齿轮左端啮合接触，电机输出端与第二齿轮底端连接；还包括两组转轴，两组转轴均设置于放置腔右侧，左侧转轴前端和后端分别与放置腔前端和后端可转动连接，右侧转轴后端与放置腔后端右侧可转动连接，放置箱前端右侧设置有第二连接孔，放置箱前端设置有第一摇杆，右侧转轴前端穿过第二连接孔后与第一摇杆后端左侧连接，第一摇杆前端设置有第二摇杆，第二摇杆后端与第一摇杆前端右侧连接，两组转轴通过链条传动连接，放置箱顶端右侧设置有第一滑道，第一滑道内设置有第一滑块，第一滑块顶端与连接板底端连接，第一滑块底端设置有滑杆，滑杆顶端与第一滑块底端连接，滑杆底端设置有链齿，链齿顶端与滑杆底端连接，链齿底端与齿条顶端啮合连接。

本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，还包括两组第一固定板和两组第二固定板，两组第一固定板分别设置于放置板顶端左侧和顶端右侧，两组第一固定板底端分别与放置板顶端左侧和顶端右侧连接，两组第二固定板分别设置于左侧第一固定板右端和右侧第一固定板左端，左侧第一固定板右端和右侧第一固定板左端均设置有第二滑道，两组第二滑道内均设置有第二滑块，左侧第二滑块右端和右侧第二滑块左端分别与左侧第二固定板左端和右侧第二固定板右端连接，两组第二固定板底端均设置有弹簧，两组弹簧顶端分别与两组第二固定板底端连接，两组弹簧底端分别与放置板顶端左侧和顶端右侧连接。

本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，还包括两组拉杆，两组第一固定板顶端均设置有第三连接孔，两组第三连接孔底端分别与两组第二滑道顶端连通，两组拉杆分别设置于两组第二滑块顶端，两组拉杆底端分别与两组第二滑块顶端连接，两组拉杆顶端均设置有拉板，两组拉板底端分别与两组拉杆顶端连接。

本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，还包括两组伸缩杆，两组伸缩杆分别设置于两组弹簧内，两组伸缩杆顶端分别与两组第二固定板底端连接，两组伸缩杆底端分别与放置板顶端左侧和顶端右侧连接。

本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，还包括限位杆，限位杆设置于放置板底端右侧，放置箱顶端设置有第四连接孔，限位杆底端穿过第四连接孔。

本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，还包括限位板，限位板设置于螺纹杆底端，限位板顶端与螺纹杆底端连接。

本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，还包括固定架，固定架设置于放置腔内，电机外侧壁与固定架连接，固定架底端与放置腔底端左侧连接。

本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，放置箱侧壁均匀设置有多组透气孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一气缸和第二气缸均可进行伸缩操作，第一气缸输出端进行伸长时，第一连接杆和第二连接杆之间的角度逐渐增大，反之减小，第二气缸输出端进行伸长时，第二连接杆和第三连接杆之间的角度逐渐增大，反之减小，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆之间的角度进行变化时，焊接笔与放置板之间的角度随之进行变化，可实现焊接笔的角度的调节，减少人工对焊接笔的角度的调节，提高装置的使用便捷性，同时减少工作时间的浪费；电机带动第二齿轮进行转动，第一齿轮随之进行转动，第一齿轮内部的内螺纹随之进行转动，螺纹杆随之进行上下方向的移动，放置板随之进行上下方向的移动，实现了对放置于放置板顶端的部件的高度的调节，提高部件高度调节的便捷性；手工摇动第二摇杆，第一摇杆随之进行转动，右侧转轴随之进行转动，链条随之进行转动，左侧转轴随之进行转动，链齿随之进行左右方向的移动，第一滑块随之进行左右方向的移动，连接板随之进行左右方向的移动，随之焊接笔进行左右方向的移动，实现了对焊接笔的位置的调节，提高对部件的不同位置进行焊接时的灵活性，减少人工移位的繁琐，降低装置的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中部分结构俯视图；

图3是图1中A部放大图；

附图中标记：1、放置板；2、焊接笔；3、支撑板；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、第三连接杆；7、放置箱；8、连接板；9、第一气缸；10、第二气缸；11、电机；12、螺纹杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、转轴；16、第一摇杆；17、第二摇杆；18、链条；19、第一滑块；20、滑杆；21、链齿；22、第一固定板；23、第二固定板；24、第二滑块；25、弹簧；26、拉杆；27、拉板；28、伸缩杆；29、限位杆；30、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，包括放置板1，放置板1上侧设置有焊接笔2，焊接笔2顶端设置有支撑板3，支撑板3底端与焊接笔2顶端连接；还包括第一连接杆4、第二连接杆5和第三连接杆6，放置板1下侧设置有放置箱7，放置箱7内设置有放置腔，第一连接杆4设置于放置箱7顶端右侧，第一连接杆4底端设置有连接板8，连接板8底端与放置箱7顶端右侧接触，第一连接杆4底端与连接板8顶端连接，第二连接杆5设置于第一连接杆4顶端，第二连接杆5底端与第一连接杆4顶端铰接，第三连接杆6设置于第二连接杆5左端，第三连接杆6右端与第二连接杆5左上端铰接，第三连接杆6左端与支撑板3右端连接，第一连接杆4左端和第三连接杆6底端分别设置有第一气缸9和第二气缸10，第一气缸9底端与第一连接杆4左端铰接，第一气缸9输出端与第二连接杆5左下端铰接，第二气缸10右下端与第二连接杆5左上侧铰接，第二气缸10输出端与第三连接杆6底端铰接；还包括电机11和螺纹杆12，电机11设置于放置腔底端左侧，电机11底端与放置腔底端左侧连接，放置箱7顶端左侧设置有第一连接孔，螺纹杆12设置于放置板1底端中部，螺纹杆12顶端与放置板1底端中部连接，放置腔内设置有第一齿轮13和第二齿轮14，第一齿轮13内设置有螺纹孔，螺纹杆12底端穿过第一连接孔后螺装穿过螺纹孔，第二齿轮14设置于第一齿轮13左端，第二齿轮14右端与第一齿轮13左端啮合接触，电机11输出端与第二齿轮14底端连接；还包括两组转轴15，两组转轴15均设置于放置腔右侧，左侧转轴15前端和后端分别与放置腔前端和后端可转动连接，右侧转轴15后端与放置腔后端右侧可转动连接，放置箱7前端右侧设置有第二连接孔，放置箱7前端设置有第一摇杆16，右侧转轴15前端穿过第二连接孔后与第一摇杆16后端左侧连接，第一摇杆16前端设置有第二摇杆17，第二摇杆17后端与第一摇杆16前端右侧连接，两组转轴15通过链条18传动连接，放置箱7顶端右侧设置有第一滑道，第一滑道内设置有第一滑块19，第一滑块19顶端与连接板8底端连接，第一滑块19底端设置有滑杆20，滑杆20顶端与第一滑块19底端连接，滑杆20底端设置有链齿21，链齿21顶端与滑杆20底端连接，链齿21底端与齿条顶端啮合连接；第一气缸和第二气缸均可进行伸缩操作，第一气缸输出端进行伸长时，第一连接杆和第二连接杆之间的角度逐渐增大，反之减小，第二气缸输出端进行伸长时，第二连接杆和第三连接杆之间的角度逐渐增大，反之减小，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆之间的角度进行变化时，焊接笔与放置板之间的角度随之进行变化，可实现焊接笔的角度的调节，减少人工对焊接笔的角度的调节，提高装置的使用便捷性，同时减少工作时间的浪费；电机带动第二齿轮进行转动，第一齿轮随之进行转动，第一齿轮内部的内螺纹随之进行转动，螺纹杆随之进行上下方向的移动，放置板随之进行上下方向的移动，实现了对放置于放置板顶端的部件的高度的调节，提高部件高度调节的便捷性；手工摇动第二摇杆，第一摇杆随之进行转动，右侧转轴随之进行转动，链条随之进行转动，左侧转轴随之进行转动，链齿随之进行左右方向的移动，第一滑块随之进行左右方向的移动，连接板随之进行左右方向的移动，随之焊接笔进行左右方向的移动，实现了对焊接笔的位置的调节，提高对部件的不同位置进行焊接时的灵活性，减少人工移位的繁琐，降低装置的自动化程度。

本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，还包括两组第一固定板22和两组第二固定板23，两组第一固定板22分别设置于放置板1顶端左侧和顶端右侧，两组第一固定板22底端分别与放置板1顶端左侧和顶端右侧连接，两组第二固定板23分别设置于左侧第一固定板22右端和右侧第一固定板22左端，左侧第一固定板22右端和右侧第一固定板22左端均设置有第二滑道，两组第二滑道内均设置有第二滑块24，左侧第二滑块24右端和右侧第二滑块24左端分别与左侧第二固定板23左端和右侧第二固定板23右端连接，两组第二固定板23底端均设置有弹簧25，两组弹簧25顶端分别与两组第二固定板23底端连接，两组弹簧25底端分别与放置板1顶端左侧和顶端右侧连接；将两组第二固定板向上提起，将部件放置于两组第二固定板底端，两组第二固定板在两组弹簧的作用下对部件进行固定，减少部件的晃动现象，提高焊接的稳定性，提高焊接效果。

本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，还包括两组拉杆26，两组第一固定板22顶端均设置有第三连接孔，两组第三连接孔底端分别与两组第二滑道顶端连通，两组拉杆26分别设置于两组第二滑块24顶端，两组拉杆26底端分别与两组第二滑块24顶端连接，两组拉杆26顶端均设置有拉板27，两组拉板27底端分别与两组拉杆26顶端连接；在对两组第二固定板向上提起时，可使用两组拉杆对两组第二滑块进行提起，两组第二固定板随之向上提起，增加了装置的使用便捷性。

本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，还包括两组伸缩杆28，两组伸缩杆28分别设置于两组弹簧25内，两组伸缩杆28顶端分别与两组第二固定板23底端连接，两组伸缩杆28底端分别与放置板1顶端左侧和顶端右侧连接；两组伸缩杆分别可对两组弹簧进行支撑，减少两组弹簧的前后方向的移动，提高了装置的使用可靠性。

本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，还包括限位杆29，限位杆29设置于放置板1底端右侧，放置箱7顶端设置有第四连接孔，限位杆29底端穿过第四连接孔；限位杆的设置可提高螺纹杆上下移动过程中的稳定性，减少在第一齿轮的内螺纹的作用下螺纹干的旋转，减少部件的旋转，提高焊接效果。

本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，还包括限位板30，限位板30设置于螺纹杆12底端，限位板30顶端与螺纹杆12底端连接；限位板的设置减少螺纹杆上下移动时的滑脱现象，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，还包括固定架，固定架设置于放置腔内，电机11外侧壁与固定架连接，固定架底端与放置腔底端左侧连接；固定架的设置提高了电机的稳固性，减少了电机的晃动现象。

本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，放置箱7侧壁均匀设置有多组透气孔；电机使用过程中会产生较多热量，多组透气孔的设置提高了热量的散出率，减少过多热量的积存现象，减少过多热量多电机的影响以及损坏。

本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，其在使用时，将部件放置于放置板顶端，并对其进行固定，将两组拉杆向上拉起，两组第二滑块和两组第二固定板随之向上拉起，将部件放置于两组第二固定板底端，放开两组拉杆，在两组弹簧的作用下两组第二固定板对部件进行固定，对部件高度进行调节时，电机带动第二齿轮进行转动，第一齿轮随之进行转动，第一齿轮内部的内螺纹随之进行转动，螺纹杆随之进行上下方向的移动，放置板随之进行上下方向的移动，实现了对放置于放置板顶端的部件的高度的调节，对焊接笔的位置以及角度进行调节，手工摇动第二摇杆，第一摇杆随之进行转动，右侧转轴随之进行转动，链条随之进行转动，左侧转轴随之进行转动，链齿随之进行左右方向的移动，第一滑块随之进行左右方向的移动，连接板随之进行左右方向的移动，随之焊接笔进行左右方向的移动，实现了对焊接笔的位置的调节，第一气缸和第二气缸均可进行伸缩操作，第一气缸输出端进行伸长时，第一连接杆和第二连接杆之间的角度逐渐增大，反之减小，第二气缸输出端进行伸长时，第二连接杆和第三连接杆之间的角度逐渐增大，反之减小，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆之间的角度进行变化时，焊接笔与放置板之间的角度随之进行变化，可实现焊接笔的角度的调节，减少人工对焊接笔的角度的调节，在调节过程中焊接笔底端与部件顶端接触并完成焊接，同时，限位杆的设置可提高螺纹杆上下移动过程中的稳定性，减少在第一齿轮的内螺纹的作用下螺纹干的旋转，减少部件的旋转。

本实用新型的一种拉力器加工用焊接设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和气缸均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种拉力器加工用焊接设备，包括放置板(1)，放置板(1)上侧设置有焊接笔(2)，焊接笔(2)顶端设置有支撑板(3)，支撑板(3)底端与焊接笔(2)顶端连接；其特征在于，还包括第一连接杆(4)、第二连接杆(5)和第三连接杆(6)，放置板(1)下侧设置有放置箱(7)，放置箱(7)内设置有放置腔，第一连接杆(4)设置于放置箱(7)顶端右侧，第一连接杆(4)底端设置有连接板(8)，连接板(8)底端与放置箱(7)顶端右侧接触，第一连接杆(4)底端与连接板(8)顶端连接，第二连接杆(5)设置于第一连接杆(4)顶端，第二连接杆(5)底端与第一连接杆(4)顶端铰接，第三连接杆(6)设置于第二连接杆(5)左端，第三连接杆(6)右端与第二连接杆(5)左上端铰接，第三连接杆(6)左端与支撑板(3)右端连接，第一连接杆(4)左端和第三连接杆(6)底端分别设置有第一气缸(9)和第二气缸(10)，第一气缸(9)底端与第一连接杆(4)左端铰接，第一气缸(9)输出端与第二连接杆(5)左下端铰接，第二气缸(10)右下端与第二连接杆(5)左上侧铰接，第二气缸(10)输出端与第三连接杆(6)底端铰接；还包括电机(11)和螺纹杆(12)，电机(11)设置于放置腔底端左侧，电机(11)底端与放置腔底端左侧连接，放置箱(7)顶端左侧设置有第一连接孔，螺纹杆(12)设置于放置板(1)底端中部，螺纹杆(12)顶端与放置板(1)底端中部连接，放置腔内设置有第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，第一齿轮(13)内设置有螺纹孔，螺纹杆(12)底端穿过第一连接孔后螺装穿过螺纹孔，第二齿轮(14)设置于第一齿轮(13)左端，第二齿轮(14)右端与第一齿轮(13)左端啮合接触，电机(11)输出端与第二齿轮(14)底端连接；还包括两组转轴(15)，两组转轴(15)均设置于放置腔右侧，左侧转轴(15)前端和后端分别与放置腔前端和后端可转动连接，右侧转轴(15)后端与放置腔后端右侧可转动连接，放置箱(7)前端右侧设置有第二连接孔，放置箱(7)前端设置有第一摇杆(16)，右侧转轴(15)前端穿过第二连接孔后与第一摇杆(16)后端左侧连接，第一摇杆(16)前端设置有第二摇杆(17)，第二摇杆(17)后端与第一摇杆(16)前端右侧连接，两组转轴(15)通过链条(18)传动连接，放置箱(7)顶端右侧设置有第一滑道，第一滑道内设置有第一滑块(19)，第一滑块(19)顶端与连接板(8)底端连接，第一滑块(19)底端设置有滑杆(20)，滑杆(20)顶端与第一滑块(19)底端连接，滑杆(20)底端设置有链齿(21)，链齿(21)顶端与滑杆(20)底端连接，链齿(21)底端与齿条顶端啮合连接。

2.如权利要求1所述的一种拉力器加工用焊接设备，其特征在于，还包括两组第一固定板(22)和两组第二固定板(23)，两组第一固定板(22)分别设置于放置板(1)顶端左侧和顶端右侧，两组第一固定板(22)底端分别与放置板(1)顶端左侧和顶端右侧连接，两组第二固定板(23)分别设置于左侧第一固定板(22)右端和右侧第一固定板(22)左端，左侧第一固定板(22)右端和右侧第一固定板(22)左端均设置有第二滑道，两组第二滑道内均设置有第二滑块(24)，左侧第二滑块(24)右端和右侧第二滑块(24)左端分别与左侧第二固定板(23)左端和右侧第二固定板(23)右端连接，两组第二固定板(23)底端均设置有弹簧(25)，两组弹簧(25)顶端分别与两组第二固定板(23)底端连接，两组弹簧(25)底端分别与放置板(1)顶端左侧和顶端右侧连接。

3.如权利要求2所述的一种拉力器加工用焊接设备，其特征在于，还包括两组拉杆(26)，两组第一固定板(22)顶端均设置有第三连接孔，两组第三连接孔底端分别与两组第二滑道顶端连通，两组拉杆(26)分别设置于两组第二滑块(24)顶端，两组拉杆(26)底端分别与两组第二滑块(24)顶端连接，两组拉杆(26)顶端均设置有拉板(27)，两组拉板(27)底端分别与两组拉杆(26)顶端连接。

4.如权利要求3所述的一种拉力器加工用焊接设备，其特征在于，还包括两组伸缩杆(28)，两组伸缩杆(28)分别设置于两组弹簧(25)内，两组伸缩杆(28)顶端分别与两组第二固定板(23)底端连接，两组伸缩杆(28)底端分别与放置板(1)顶端左侧和顶端右侧连接。

5.如权利要求4所述的一种拉力器加工用焊接设备，其特征在于，还包括限位杆(29)，限位杆(29)设置于放置板(1)底端右侧，放置箱(7)顶端设置有第四连接孔，限位杆(29)底端穿过第四连接孔。

6.如权利要求5所述的一种拉力器加工用焊接设备，其特征在于，还包括限位板(30)，限位板(30)设置于螺纹杆(12)底端，限位板(30)顶端与螺纹杆(12)底端连接。

7.如权利要求6所述的一种拉力器加工用焊接设备，其特征在于，还包括固定架，固定架设置于放置腔内，电机(11)外侧壁与固定架连接，固定架底端与放置腔底端左侧连接。

8.如权利要求7所述的一种拉力器加工用焊接设备，其特征在于，放置箱(7)侧壁均匀设置有多组透气孔。