CN209632021U - 一种电机驱动线加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线折弯的技术领域，特别是涉及一种电机驱动线加工用折弯装置；其可增加两组折弯轴距离调节装置，提高装置的使用便捷性，提高折弯弧度的调节灵活度，降低装置的使用局限性，增加驱动线支撑装置，减少驱动线的掉落现象；包括两组折弯轴和第一支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设置有两组第一齿轮，第一支撑板底端设置有第一连接轴，第二支撑板顶端设置有第一电机，第一电机输出端与右侧齿轮右端中部连接，还包括气缸，右侧折弯轴外侧壁设置有四组弧形板，还包括第三支撑板、第四支撑板、两组固定轴和第二电机，第三支撑板顶端设置有两组第二齿轮。

Description

一种电机驱动线加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电线折弯的技术领域，特别是涉及一种电机驱动线加工用折弯装置。

背景技术

众所周知，电机驱动线加工用折弯装置是一种用于电机驱动线加工过程中，对其进行折弯时所使用的装置，其可将驱动线折弯成所需要的弧度，其在折弯装置领域具有广泛的使用；现有的电机驱动线加工用折弯装置包括两组折弯轴和第一支撑板，第一支撑板下侧设置有第二支撑板，两组折弯轴均设置于第一支撑板顶端，第一支撑板和第二支撑板之间设置有两组第一齿轮，第一支撑板底端设置有第一连接轴，第一连接轴顶端和底端分别与第一支撑板底端与上侧第一齿轮顶端连接，上侧第一齿轮底端设置有第二连接轴，第二连接轴顶端与底端分别与上侧第一齿轮底端与第二支撑板顶端连接，右侧第一齿轮顶端与上侧第一齿轮右端啮合接触，第二支撑板顶端设置有第一电机，第一电机输出端与右侧齿轮右端中部连接；这种电机驱动线加工用折弯装置在使用时将驱动线放置于两组折弯轴之间，电机带动第一支撑板进行转动，两组折弯轴随之进行转动，两组折弯轴转动的过程中，驱动线随之完成折弯操作；这种电机驱动线加工用折弯装置使用中发现，驱动线的折弯压力较难进行调节，两组折弯轴之间的距离较为固定，较难对其进行调节，装置的使用便捷性较低；折弯弧度较为固定，较难对其进行调节，装置的使用局限性较高；折弯过程中缺少支撑装置，驱动线在折弯过程中较易出现掉落现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加两组折弯轴距离调节装置，提高装置的使用便捷性；提高折弯弧度的调节灵活度，降低装置的使用局限性；增加驱动线支撑装置，减少驱动线的掉落现象的电机驱动线加工用折弯装置。

本实用新型一种电机驱动线加工用折弯装置，包括两组折弯轴和第一支撑板，第一支撑板下侧设置有第二支撑板，两组折弯轴均设置于第一支撑板顶端，第一支撑板和第二支撑板之间设置有两组第一齿轮，第一支撑板底端设置有第一连接轴，第一连接轴顶端和底端分别与第一支撑板底端与上侧第一齿轮顶端连接，上侧第一齿轮底端设置有第二连接轴，第二连接轴顶端与底端分别与上侧第一齿轮底端与第二支撑板顶端连接，右侧第一齿轮顶端与上侧第一齿轮右端啮合接触，第二支撑板顶端设置有第一电机，第一电机输出端与右侧齿轮右端中部连接；还包括气缸，气缸设置于第一支撑板底端左侧，气缸顶端与第一支撑板底端左侧连接，第一支撑板顶端设置有连接孔，左侧折弯轴底端设置有第一移动杆，第一移动杆顶端穿过连接孔后与左侧折弯轴底端连接，第一移动杆左端设置有第二移动杆，第二移动杆右端与第一移动杆左端下侧连接，第二移动杆左端与气缸输出端连接；还包括右侧折弯轴外侧壁设置有四组弧形板，四组弧形板内侧壁分别与右侧折弯轴外侧壁前端、后端、左端和右端接触，右侧折弯轴内部前端、后端、左端和右端分别设置有移动槽，四组移动槽均设置有移动块和第三移动杆，四组第三移动杆的两端分别与四组移动块和四组弧形板的内侧壁连接；还包括第三支撑板、第四支撑板、两组固定轴和第二电机，两组固定轴均设置于两组折弯轴前侧，两组固定轴顶端和底端分别与第三支撑板底端和第四支撑板顶端可转动连接，第二电机设置于第三支撑板顶端，第三支撑板顶端设置有两组第二齿轮，第二电机输出端与右侧第二齿轮右端连接，右侧第二齿轮底端与左侧齿轮右端啮合接触，左侧固定轴顶端与左侧第二齿轮底端连接，第三支撑板底端设置有两组第三齿轮，两组第三齿轮顶端分别与两组固定轴底端连接，左侧第三齿轮右端和右侧第三齿轮左端啮合接触。

本实用新型一种电机驱动线加工用折弯装置，还包括四组螺栓，右侧折弯轴顶端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有螺纹孔，四组螺纹孔底端分别与四组移动槽顶端连通，四组螺栓底端分别螺装至四组螺纹孔内

本实用新型一种电机驱动线加工用折弯装置，第一支撑板底端设置有滑道，滑道顶端和底端均与连接孔连通，滑道内设置滑块，滑块中部设置有安装孔，第一移动杆顶端穿过安装孔后与左侧折弯轴底端连接。

本实用新型一种电机驱动线加工用折弯装置，还包括第二支撑板顶端设置有圆形槽，圆形槽内设置有两组支撑块，两组支撑块顶端均设置有支撑杆，两组支撑杆顶端分别与第一支撑板底端左侧和底端右侧连接，两组支撑杆底端分别与两组支撑块顶端连接。

本实用新型一种电机驱动线加工用折弯装置，还包括左侧折弯轴外侧壁中部和四组弧形板外侧壁均设置有固定槽。

本实用新型一种电机驱动线加工用折弯装置，还包括四组第一支腿和四组第二支腿，四组第一支腿和四组第二支腿分别设置于第一支撑板底端和第三支撑板底端，四组第一支腿顶端分别与第一支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组第二支腿顶端分别与第三支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型一种电机驱动线加工用折弯装置，还包括四组第一防滑垫和四组第二防滑垫，四组第一防滑垫和四组第二防滑垫分别设置于四组第一支腿底端和四组第二支腿底端，四组第一防滑垫顶端和四组第二防滑垫顶端分别与四组第一支腿底端和四组第二支腿底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：气缸带动第一移动杆进行移动，左侧折弯轴随之进行移动，两组折弯之间的距离随之进行变化，折弯压力随之进行变化，提高装置的使用便捷性；四组移动块可分别自四组移动槽进行滑动，四组移动块移动的过程中四组弧形板进行移动，四组弧形板均向外侧进行移动后，驱动线的折弯角度增大，四组弧形板均向内侧进行移动后，驱动线的折弯度减小，以此实现折弯角度的调节，减少装置的使用局限性；第二电机带动两组第二齿轮进行中转动，两组第二齿轮转动的同时左侧固定轴进行转动，在两组第三齿轮啮合作用下右侧固定轴进行转动，两组固定轴对驱动线进行支撑，减少驱动线的掉落现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中部分结构正视结构示意图；

图3是本实用新型右侧折弯轴俯视图；

附图中标记：1、折弯轴；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一齿轮；5、第一电机；6、气缸；7、第一移动杆；8、第二移动杆；9、移动块；10、第三移动杆；11、第三支撑板；12、固定轴；13、第二电机；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、螺栓；17、滑块；18、支撑块；19、第一支腿；20、第一防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种电机驱动线加工用折弯装置，包括两组折弯轴1和第一支撑板2，第一支撑板2下侧设置有第二支撑板3，两组折弯轴1均设置于第一支撑板2顶端，第一支撑板2和第二支撑板3之间设置有两组第一齿轮4，第一支撑板2底端设置有第一连接轴，第一连接轴顶端和底端分别与第一支撑板2底端与上侧第一齿轮4顶端连接，上侧第一齿轮4底端设置有第二连接轴，第二连接轴顶端与底端分别与上侧第一齿轮4底端与第二支撑板3顶端连接，右侧第一齿轮4顶端与上侧第一齿轮4右端啮合接触，第二支撑板3顶端设置有第一电机5，第一电机5输出端与右侧齿轮右端中部连接；还包括气缸6，气缸6设置于第一支撑板2底端左侧，气缸6顶端与第一支撑板2底端左侧连接，第一支撑板2顶端设置有连接孔，左侧折弯轴1底端设置有第一移动杆7，第一移动杆7顶端穿过连接孔后与左侧折弯轴1底端连接，第一移动杆7左端设置有第二移动杆8，第二移动杆8右端与第一移动杆7左端下侧连接，第二移动杆8左端与气缸6输出端连接；右侧折弯轴1外侧壁设置有四组弧形板，四组弧形板内侧壁分别与右侧折弯轴1外侧壁前端、后端、左端和右端接触，右侧折弯轴1内部前端、后端、左端和右端分别设置有移动槽，四组移动槽均设置有移动块9和第三移动杆10，四组第三移动杆10的两端分别与四组移动块9和四组弧形板的内侧壁连接；还包括第三支撑板11、第四支撑板、两组固定轴12和第二电机13，两组固定轴12均设置于两组折弯轴1前侧，两组固定轴12顶端和底端分别与第三支撑板11底端和第四支撑板顶端可转动连接，第二电机13设置于第三支撑板11顶端，第三支撑板11顶端设置有两组第二齿轮14，第二电机13输出端与右侧第二齿轮14右端连接，右侧第二齿轮14底端与左侧齿轮右端啮合接触，左侧固定轴12顶端与左侧第二齿轮14底端连接，第三支撑板11底端设置有两组第三齿轮15，两组第三齿轮15顶端分别与两组固定轴12底端连接，左侧第三齿轮15右端和右侧第三齿轮15左端啮合接触；气缸带动第一移动杆进行移动，左侧折弯轴随之进行移动，两组折弯之间的距离随之进行变化，折弯压力随之进行变化，提高装置的使用便捷性；四组移动块可分别自四组移动槽进行滑动，四组移动块移动的过程中四组弧形板进行移动，四组弧形板均向外侧进行移动后，驱动线的折弯角度增大，四组弧形板均向内侧进行移动后，驱动线的折弯度减小，以此实现折弯角度的调节，减少装置的使用局限性；第二电机带动两组第二齿轮进行中转动，两组第二齿轮转动的同时左侧固定轴进行转动，在两组第三齿轮啮合作用下右侧固定轴进行转动，两组固定轴对驱动线进行支撑，减少驱动线的掉落现象。

本实用新型的一种电机驱动线加工用折弯装置，还包括四组螺栓16，右侧折弯轴1顶端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有螺纹孔，四组螺纹孔底端分别与四组移动槽顶端连通，四组螺栓16底端分别螺装至四组螺纹孔内并分别与四组第三移动杆顶端接触；四组螺栓的设置可分别对四组第三移动杆进行固定，减少折弯过程中四组移动杆的移动现象，增加装置的使用可靠性。

本实用新型的一种电机驱动线加工用折弯装置，第一支撑板2底端设置有滑道，滑道顶端和底端均与连接孔连通，滑道内设置滑块17，滑块17中部设置有安装孔，第一移动杆7顶端穿过安装孔后与左侧折弯轴1底端连接；滑块的设置提高了左侧折弯轴移动的稳定性，减少这侧折弯轴移动过程中的晃动。

本实用新型的一种电机驱动线加工用折弯装置，还包括第二支撑板3顶端设置有圆形槽，圆形槽内设置有两组支撑块18，两组支撑块18顶端均设置有支撑杆，两组支撑杆顶端分别与第一支撑板2底端左侧和底端右侧连接，两组支撑杆底端分别与两组支撑块18顶端连接；两组支撑块可均自圆形槽内进行滑动，两组支撑杆的设置可提高第一支撑板的转动稳定性，减少第一支撑板转动过程中的晃动，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种电机驱动线加工用折弯装置，还包括左侧折弯轴1外侧壁中部和四组弧形板外侧壁均设置有固定槽；可将驱动线放置于固定槽内进行折弯，减少两组折弯轴的加压对驱动线的损坏，同时减少驱动线在折弯过程中的掉落。

本实用新型的一种电机驱动线加工用折弯装置，还包括四组第一支腿19和四组第二支腿，四组第一支腿19和四组第二支腿分别设置于第一支撑板2底端和第三支撑板11底端，四组第一支腿19顶端分别与第一支撑板2底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组第二支腿顶端分别与第三支撑板11底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；四组第一支腿和四组第二支腿分别对第一支撑板和第三支撑板进行支撑，减少第一支撑板和第二支撑板与地面的接触面积，减少积水等对第一支撑板和第三支撑板的损坏。

本实用新型的一种电机驱动线加工用折弯装置，还包括四组第一防滑垫20和四组第二防滑垫，四组第一防滑垫20和四组第二防滑垫分别设置于四组第一支腿19底端和四组第二支腿底端，四组第一防滑垫20顶端和四组第二防滑垫顶端分别与四组第一支腿19底端和四组第二支腿底端连接；四组第一防滑垫和四组第二防滑垫的使用分别提高四组第一支腿和四组第二支腿与地面的摩擦力，减少四组第一支腿和四组第二支腿的滑动。

本实用新型的一种电机驱动线加工用折弯装置，其在使用时，将驱动线放置于两组固定轴之间，第二电机带动两组第二齿轮进行中转动，两组第二齿轮转动的同时左侧固定轴进行转动，在两组第三齿轮啮合作用下右侧固定轴进行转动，两组固定轴对驱动线进行支撑的同时将驱动线输送至两组折弯轴之间，根据需求调整折弯角度，四组移动块可分别自四组移动槽进行滑动，四组移动块移动的过程中四组弧形板进行移动，四组弧形板均向外侧进行移动后，驱动线的折弯角度增大，四组弧形板均向内侧进行移动后，驱动线的折弯度减小，以此实现折弯角度的调节，其中四组螺栓的设置可分别提高四组第三移动杆进行固定，减少折弯过程中四组移动杆的移动现象，气缸带动第一移动杆进行移动，左侧折弯轴随之进行移动，两组折弯之间的距离随之进行变化，折弯压力随之进行变化，第一电机带动两组第一齿轮进行转动，第二支撑板随之进行转动，驱动线随之进行转动并完成折弯操作。

本实用新型的一种电机驱动线加工用折弯装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和气缸均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电机驱动线加工用折弯装置，包括两组折弯轴（1）和第一支撑板（2），第一支撑板（2）下侧设置有第二支撑板（3），两组折弯轴（1）均设置于第一支撑板（2）顶端，第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间设置有两组第一齿轮（4），第一支撑板（2）底端设置有第一连接轴，第一连接轴顶端和底端分别与第一支撑板（2）底端与上侧第一齿轮（4）顶端连接，上侧第一齿轮（4）底端设置有第二连接轴，第二连接轴顶端与底端分别与上侧第一齿轮（4）底端与第二支撑板（3）顶端连接，右侧第一齿轮（4）顶端与上侧第一齿轮（4）右端啮合接触，第二支撑板（3）顶端设置有第一电机（5），第一电机（5）输出端与右侧齿轮右端中部连接；其特征在于，还包括气缸（6），气缸（6）设置于第一支撑板（2）底端左侧，气缸（6）顶端与第一支撑板（2）底端左侧连接，第一支撑板（2）顶端设置有连接孔，左侧折弯轴（1）底端设置有第一移动杆（7），第一移动杆（7）顶端穿过连接孔后与左侧折弯轴（1）底端连接，第一移动杆（7）左端设置有第二移动杆（8），第二移动杆（8）右端与第一移动杆（7）左端下侧连接，第二移动杆（8）左端与气缸（6）输出端连接；右侧折弯轴（1）外侧壁设置有四组弧形板，四组弧形板内侧壁分别与右侧折弯轴（1）外侧壁前端、后端、左端和右端接触，右侧折弯轴（1）内部前端、后端、左端和右端分别设置有移动槽，四组移动槽均设置有移动块（9）和第三移动杆（10），四组第三移动杆（10）的两端分别与四组移动块（9）和四组弧形板的内侧壁连接；还包括第三支撑板（11）、第四支撑板、两组固定轴（12）和第二电机（13），两组固定轴（12）均设置于两组折弯轴（1）前侧，两组固定轴（12）顶端和底端分别与第三支撑板（11）底端和第四支撑板顶端可转动连接，第二电机（13）设置于第三支撑板（11）顶端，第三支撑板（11）顶端设置有两组第二齿轮（14），第二电机（13）输出端与右侧第二齿轮（14）右端连接，右侧第二齿轮（14）底端与左侧齿轮右端啮合接触，左侧固定轴（12）顶端与左侧第二齿轮（14）底端连接，第三支撑板（11）底端设置有两组第二齿轮（15），两组第二齿轮（15）顶端分别与两组固定轴（12）底端连接，左侧第二齿轮（15）右端和右侧第二齿轮（15）左端啮合接触。

2.如权利要求1所述的一种电机驱动线加工用折弯装置，其特征在于，还包括四组螺栓（16），右侧折弯轴（1）顶端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有螺纹孔，四组螺纹孔底端分别与四组移动槽顶端连通，四组螺栓（16）底端分别螺装至四组螺纹孔内。

3.如权利要求2所述的一种电机驱动线加工用折弯装置，其特征在于，第一支撑板（2）底端设置有滑道，滑道顶端和底端均与连接孔连通，滑道内设置滑块（17），滑块（17）中部设置有安装孔，第一移动杆（7）顶端穿过安装孔后与左侧折弯轴（1）底端连接。

4.如权利要求3所述的一种电机驱动线加工用折弯装置，其特征在于，还包括第二支撑板（3）顶端设置有圆形槽，圆形槽内设置有两组支撑块（18），两组支撑块（18）顶端均设置有支撑杆，两组支撑杆顶端分别与第一支撑板（2）底端左侧和底端右侧连接，两组支撑杆底端分别与两组支撑块（18）顶端连接。

5.如权利要求4所述的一种电机驱动线加工用折弯装置，其特征在于，还包括左侧折弯轴（1）外侧壁中部和四组弧形板外侧壁均设置有固定槽。

6.如权利要求5所述的一种电机驱动线加工用折弯装置，其特征在于，还包括四组第一支腿（19）和四组第二支腿，四组第一支腿（19）和四组第二支腿分别设置于第一支撑板（2）底端和第三支撑板（11）底端，四组第一支腿（19）顶端分别与第一支撑板（2）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组第二支腿顶端分别与第三支撑板（11）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

7.如权利要求6所述的一种电机驱动线加工用折弯装置，其特征在于，还包括四组第一防滑垫（20）和四组第二防滑垫，四组第一防滑垫（20）和四组第二防滑垫分别设置于四组第一支腿（19）底端和四组第二支腿底端，四组第一防滑垫（20）顶端和四组第二防滑垫顶端分别与四组第一支腿（19）底端和四组第二支腿底端连接。