CN209632201U - 液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压剪板机，包括机架、工作台以及剪切装置，机架朝向前方的一侧表面开设有横向设置的矩形的安装槽，安装槽的内部回转连接有双向丝杠，安装槽内滑动连接有两个矩形的滑块，滑块的宽度与安装槽的槽宽相匹配，两个滑块分别与双向丝杠的左旋段和右旋段螺纹相连，双向丝杠的其中一端设置有带动双向丝杠进行转动的驱动电机，两个滑块均自安装槽的槽口露出，滑块露出安装槽的部位底端分设置有挡板，挡板的底端与工作台相抵接，挡板通过竖向设置的转轴与滑块转动相连，滑块上开设有供转轴穿过的安装孔，滑块上设置有限制转轴转动的限制件。本实用新型具有只需推动待剪的金属板材抵住挡板，即可剪切出符合要求的金属板。

Description

液压剪板机

技术领域

本实用新型涉及板材剪切装置的技术领域，尤其是涉及一种液压剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借助与运动的上刀片和固定的下刀片采用合理的刀片间距，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需的尺寸断裂分离。

目前，授权公告号为CN203956198U的中国专利，其公开了一种液压剪板机，其技术方案要点是一种液压剪板机，包括夹持柱、工作台、刀具和液压升降装置，所述工作台包括分设在刀具两侧的前工作台和后工作台，所述夹持柱包括设置于前工作台上方的前夹持柱和设置于后工作台上方的后夹持柱，所述前夹持柱和后夹持柱均与液压升降装置联动，旨在提供一种剪切口平齐，剪切尺寸准确的液压剪板机。

对钢板进行加工时，有时是将钢板剪切成一个规则的长条形，有时是将钢板的一个角进行裁剪，对钢板剪切呈一个规则的长条形的时候，将钢板抵在液压剪板机内的限位板即可完成限位，裁剪钢板的一个角时，先将需要切的部分划线，然后钢板倾斜设置，这样钢板就无法通过限位板进行限位，钢板通过手动设置很难保持精确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪板机，其具有只需推动待剪的金属板材抵住挡板，即可剪切出符合要求的金属板。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压剪板机，包括机架、伸出机架前方的工作台以及位于工作台上方的剪切装置，机架朝向前方的一侧表面位于工作台上方的位置开设有横向设置的矩形的安装槽，安装槽的内部回转连接有双向丝杠，双向丝杠的的长度方向与安装槽的长度方向相同，安装槽内滑动连接有两个矩形的滑块，滑块的宽度与安装槽的槽宽相匹配，两个滑块分别与双向丝杠的左旋段和右旋段螺纹相连，双向丝杠的其中一端设置有带动双向丝杠进行转动的驱动电机，两个滑块均自安装槽的槽口露出，滑块露出安装槽的部位底端分设置有挡板，挡板的底端与工作台相抵接，挡板通过竖向设置的转轴与滑块转动相连，滑块上开设有供转轴穿过的安装孔，滑块上设置有限制转轴转动的限制件。

通过采用上述技术方案，根据切角的规格尺寸来调节两个挡板之间的倾斜角度，并通过双向丝杠来调节两个挡板之间的间隔，从而在对进行切角的时候，通过将板材所需切角的两边分别贴合在挡板上，从而保证每次切角的位置相同。

本实用新型进一步设置为：转轴的顶端自滑块的顶端露出，转轴的顶端固定有贴合在滑块上的转盘。

通过采用上述技术方案，便于转动转轴从而调节转盘的角度。

本实用新型进一步设置为：滑块的顶端位于转盘的外侧设置有沿着转轴的圆周方向布设的角度线，角度线靠近转轴的一端的延长线汇聚于转轴的轴线处,转盘的侧壁上设置有与挡板平行相对的指示杆。

通过采用上述技术方案，便于工作人员查看挡板的转动角度。

本实用新型进一步设置为：机架的后端位于工作台上表面的下方设置自靠近工作台的一端向远离工作台的一端向下倾斜的下料板。

通过采用上述技术方案，便于对切下的边角进行收集。

本实用新型进一步设置为：机架的后方设置有限制板材伸出距离的限位组件。

通过采用上述技术方案，保证板材每次送入的位置相同。

本实用新型进一步设置为：限位组件包括位于同一水平面上的两根平行相对的滑杆，相对的滑杆分别位于工作台相对的两侧，滑杆的底端表面与工作台的上表面位于同一平面上，相对的滑杆之间设置有挡杆，挡杆的底端伸出滑杆的底端。

通过采用上述技术方案，通过挡杆对板材进行限位，当板材与挡杆相抵接时，确保每次板材的送入距离相同。

本实用新型进一步设置为：挡杆通过套装在滑杆上的滑套与滑杆滑动相连，滑套上设置有贯穿滑套从而与滑杆相抵接的顶丝，顶丝与滑套之间螺纹相连。

通过采用上述技术方案，能够根据板材所切尺寸来对挡杆的位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：挡板的表面设置有贴合在挡板的表面上的护板。

通过采用上述技术方案，避免长期使用下造成挡板的损坏或磨损。

本实用新型进一步设置为：护板与挡板之间通过螺栓固定在一起，护板上开设有供螺栓穿过并容纳螺栓的螺帽的沉头孔。

通过采用上述技术方案，便于对挡板进行更换。

本实用新型进一步设置为：滑块上开设有与滑块的安装孔相通的螺纹孔，安装孔的轴线与螺纹孔的轴线呈垂直设置，限制件为穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹相连的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，转动锁紧螺栓即可快速的将挡板的转动角度固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置角度可调的两个挡板，从而能够所切角的尺寸来调节两个挡板之间的倾斜角度，从而使两个挡板形成所切角的尺寸，在对板材进行切角时，只需将所切角的两边分别与挡板相贴合，即可切出所需角；

2.通过在挡板的表面设置护板，避免板材在长期剪切时对挡板造成磨损，延长挡板的使用寿命；

3.通过螺栓将护板与挡板固定，便于对挡板进行更换。

附图说明

图1是液压剪板机的结构示意图;

图2是丝杠、滑块以及挡板的爆炸示意图;

图3是液压剪板机后端的结构示意图。

图中，1、机架；11、安装槽；12、固定块；13、下料板；2、工作台；3、剪切装置；4、双向丝杠；5、驱动电机；6、滑块；61、角度线；62、安装孔；7、挡板；71、护板；8、转轴；81、转盘；82、指示杆；9、锁紧螺栓；10、限位组件；101、滑杆；102、挡杆；103、滑套；104、顶丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种液压剪板机，包括机架1，固定在机架1上的呈水平设置的工作台2。工作台2其中一端伸出机架1的前端露出为工作台2的进料端，工作台2与伸出机架1的一端相对的一端为工作台2的出料端。工作台2的出料端处设置有与工作台2相配合从而将板材切断的剪切装置3。

参照图1、图2，在机架1朝向前方的一侧表面上，其位于工作台2上方的位置开设有横向设置的矩形的安装槽11，位于安装槽11的内部回转连接有双向丝杠4，双向丝杠4的长度方向与安装槽11的长度方向相匹配。位于安装槽11长度方向的两端分别焊接固定有固定块12，双向丝杠4的两端分别与位于安装槽11长度方向两端的固定块12回转相连。双向丝杠4的其中一端穿过固定块12露出。位于双向丝杠4穿过固定块12的一端设置有驱动电机5，驱动电机5通过电机固定座固定在机架1上，驱动电机5的输出轴与双向丝杠4穿过固定块12的一端固定相连。通过驱动电机5的输出轴从而带动双向丝杠4进行回转。

位于安装槽11的内部设置有两个与安装槽11滑动相连的呈矩形的滑块6，其中滑块6的宽度与安装槽11的槽口的宽度相匹配。从而在将滑块6放入到安装槽11中时，滑块6相对的两侧侧壁分别与安装槽11宽度方向的壁板相抵接。滑块6一端深入到安装槽11中。位于安装槽11中的双向丝杠4分别贯穿两个滑块6并与滑块6螺纹相连，且两个滑块6分别与双向丝杠4的左旋段和右旋段螺纹相连。当双向丝杠4转动时，同步带动两个滑块6相靠近或相背离。

滑块6的另一端位于安装槽11的槽口的外部。在滑块6露出安装槽11的槽口的部位的底端设置有矩形的挡板7，挡板7的顶端通过竖向设置的转轴8与滑块6转动相连，转轴8余挡板7之间焊接固定相连。挡板7的底端与工作台2的表面相抵接。

位于挡板7的表面设置有贴合在挡板7的表面的护板71，护板71的形状与挡板7的形状相匹配。在挡板7的四角处开设有螺纹孔，在护板71余挡板7四角螺纹孔相对的位置开设有通孔，通过将螺栓穿过通孔并旋入到挡板7上的螺纹孔中，从而将挡板7余护板71固定在一起。为防止螺栓的螺帽对待剪板材造成干涉，护板71上的通孔为沉头孔。

转轴8贯穿滑块6露出安装槽11的部位并从滑块6的顶端表面露出。在滑块6上开设有供转轴8穿过的安装孔62。在滑块6远离安装槽11的一端端面上开设与安装孔62相连通的螺纹孔，螺纹孔的轴线与安装孔62的轴线呈垂直设置。在螺纹孔中螺纹连接有锁紧螺栓9。转动锁紧螺栓9，从而使锁紧螺栓9向安装孔方向移动并与转轴8相抵接，从而压紧转轴8，使转轴8不能继续转动。

在转轴8的顶端固定有转盘81，转盘81贴合在滑块6的顶端表面上。位于滑块6的顶端表面上，位于转盘81的外侧、沿着转轴8的圆周方向刻印有角度线61，每根角度线61靠近转轴8的一端的延长线汇聚与转轴8的轴线处。位于转盘81的侧壁上设置有一根与挡板7平行相对的指示杆82。转动转盘81，从而根据指示杆82所指角度线61，从而便于操作人员了解挡板7所转动的角度。

参照图3，位于机架1的后端，位于工作台2的上表面的下方设置有下料板13，下料板13固定在机架1上。下料板13自连靠近工作台2的一端向远离工作台2的一端向下倾斜。当板材被剪切后，被剪切掉的部位沿着下料板13滑落，从而便于对被剪切掉的部位进行收集。

位于机架1的后方设置有固定在机架1上的限制板材伸出距离的限位组件10，限位组件10包括位于同一水平面上的两根平行相对的滑杆101。相对的滑杆101分别位于工作台2的两侧。滑杆101的长度方向与工作台2的送料方向相同。滑杆101的底端表面与工作台2的上表面位于同一平面上。位于相对的滑杆101之间设置有竖向设置的挡杆102，挡杆102分别与滑杆101呈垂直设置。挡杆102的底端表面伸出滑杆101的底端表面，从而确保挡杆102能够将工作台2上伸出的板材挡住。挡杆102的两端分别通过滑套103与滑杆101之间滑动相连，其中滑套103套装在滑杆上，挡杆102余滑套103之间固定相连。在滑套103上设置有贯穿滑套103的侧壁从而与滑杆101相抵接的顶丝104，在滑套103上开设有供顶丝104穿过的螺纹孔，顶丝104余螺纹孔之间螺纹相连。

在需要进行切角的板材上，根据所切角度的形状来调节两个挡板7之间的倾斜角度，使其与所切角的角度相匹配。将待切板材放置在工作台2上并推动板材向剪切装置3方向移动，直至与限位组件10的挡杆102相抵接。然后根据板材的大小来调节滑块6的间距。直至使待切板材所切角与挡杆102相抵接，所切角的两边分别与两个挡板7的表面相贴合。在后续进行剪切板材的时候，只需将板材位于所切角的两边分别与挡板7相贴合时，即可剪出同规格的切角。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压剪板机，包括机架(1)、伸出机架(1)前方的工作台(2)以及位于工作台(2)上方的剪切装置(3)，其特征在于：所述机架(1)朝向前方的一侧表面位于工作台(2)上方的位置开设有横向设置的矩形的安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部回转连接有双向丝杠(4)，所述双向丝杠(4)的长度方向与安装槽(11)的长度方向相同，所述安装槽(11)内滑动连接有两个矩形的滑块(6)，所述滑块(6)的宽度与安装槽(11)的槽宽相匹配，两个滑块(6)分别与双向丝杠(4)的左旋段和右旋段螺纹相连，所述双向丝杠(4)的其中一端设置有带动双向丝杠(4)进行转动的驱动电机(5)，两个滑块(6)均自安装槽(11)的槽口露出，所述滑块(6)露出安装槽(11)的部位底端分设置有挡板(7)，所述挡板(7)的底端与工作台(2)相抵接，所述挡板(7)通过竖向设置的转轴(8)与滑块(6)转动相连，所述滑块(6)上开设有供转轴(8)穿过的安装孔(62)，所述滑块(6)上设置有限制转轴(8)转动的限制件。

2.根据权利要求1所述的液压剪板机，其特征在于：所述转轴(8)的顶端自滑块(6)的顶端露出，所述转轴(8)的顶端固定有贴合在滑块(6)上的转盘(81)。

3.根据权利要求2所述的液压剪板机，其特征在于：所述滑块(6)的顶端位于转盘(81)的外侧设置有沿着转轴(8)的圆周方向布设的角度线(61)，所述角度线(61)靠近转轴(8)的一端的延长线汇聚于转轴(8)的轴线处,所述转盘(81)的侧壁上设置有与挡板(7)平行相对的指示杆(82)。

4.根据权利要求1所述的液压剪板机，其特征在于：所述机架(1)的后端位于工作台(2)上表面的下方设置自靠近工作台(2)的一端向远离工作台(2)的一端向下倾斜的下料板(13)。

5.根据权利要求1所述的液压剪板机，其特征在于：所述机架(1)的后方设置有限制板材伸出距离的限位组件(10)。

6.根据权利要求5所述的液压剪板机，其特征在于：所述限位组件(10)包括位于同一水平面上的两根平行相对的滑杆(101)，相对的滑杆(101)分别位于工作台(2)相对的两侧，所述滑杆(101)的底端表面与工作台(2)的上表面位于同一平面上，相对的滑杆(101)之间设置有挡杆(102)，所述挡杆(102)的底端伸出所述滑杆(101)的底端。

7.根据权利要求6所述的液压剪板机，其特征在于：所述挡杆(102)通过套装在所述滑杆(101)上的滑套(103)与所述滑杆(101)滑动相连，所述滑套(103)上设置有贯穿所述滑套(103)从而与滑杆(101)相抵接的顶丝(104)，所述顶丝(104)与滑套(103)之间螺纹相连。

8.根据权利要求1所述的液压剪板机，其特征在于：所述挡板(7)的表面设置有贴合在挡板(7)的表面上的护板(71)。

9.根据权利要求8所述的液压剪板机，其特征在于：所述护板(71)与挡板(7)之间通过螺栓固定在一起，所述护板(71)上开设有供螺栓穿过并容纳螺栓的螺帽的沉头孔。

10.根据权利要求1所述的液压剪板机，其特征在于：所述滑块(6)上开设有与滑块(6)的安装孔(62)相通的螺纹孔，所述安装孔(62)的轴线与螺纹孔的轴线呈垂直设置，所述限制件为穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹相连的锁紧螺栓(9)。