CN209631839U - 一种套合式冷挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套合式冷挤压模具,包括支撑底座、伸缩杆、支撑顶板和液压机,支撑底座两侧固定连接有伸缩杆,伸缩杆的顶部固定连接有支撑顶板,支撑顶板的上方中间设有液压机,支撑顶板的下方固定连接有上压模,上压模的下方中间设有冲模,支撑底座上设有下压模,下压模中间设有凹模模芯,凹模模芯两侧设有凹模应力圈。将上压模与下压模相互套合设计,使模具可以完全的包裹于上压模与下压模之间的凹模模芯内,使凹模模芯内的模具均匀受力,通过控制面板控制液压机对上压模及下压模逐步增加施加的压力,从而逐步增加凹模模芯内模具的压力,对模具进行冷压塑形,且在下压模上设有凹模应力圈,增强模具的承载力,延长模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷挤压模具,特别是涉及一种套合式冷挤压模具。
背景技术
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中,在室温下,通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前,我国已能对铅、锡,铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压,甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。
目前在模具工业和材料加工技术领域取得了较大的技术进展,但对于冷挤压、冷锻等工作温度高,型腔表面承受压力不均,模具精度较差,效率不高,且影响模具自身的使用寿命,增加了生产成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种套合式冷挤压模具,能解决对于冷挤压、冷锻等工作温度高,型腔表面承受压力不均,模具精度较差,效率不高,且影响模具自身的使用寿命,增加了生产成本的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
本实用新型提供一种套合式冷挤压模具,包括支撑底座、伸缩杆、支撑顶板和液压机,所述支撑底座两侧固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部固定连接有支撑顶板,所述支撑顶板的上方中间设有液压机,所述支撑顶板的下方固定连接有上压模,所述上压模的下方中间设有冲模,所述冲模的两侧设有冲模固定圈,两侧所述冲模固定圈通过螺丝固定在支撑顶板上,所述支撑底座上设有下压模,所述下压模中间设有凹模模芯,所述凹模模芯内部中间设有芯棒,所述芯棒上设有压力传感器,所述凹模模芯两侧设有凹模应力圈,所述凹模应力圈的外侧设有凹模固定圈,所述支撑顶板一侧设有控制面板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上压模与下压模相互套合,所述冲模与凹模模芯相互吻合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述控制面板与压力传感器、液压机电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述芯棒、凹模应力圈和凹模固定圈均与支撑底座固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冲模与支撑顶板固定连接。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
本实用新型将上压模与下压模相互套合设计,使模具可以完全的包裹于上压模与下压模之间的凹模模芯内,使凹模模芯内的模具均匀受力,通过控制面板控制液压机对上压模及下压模逐步增加施加的压力,从而逐步增加凹模模芯内模具的压力,对模具进行冷压塑形,且在下压模上设有凹模应力圈,增强模具的承载力,延长模具的使用寿命,并设有压力传感器,实时检测模具上的承载力,避免了施力过大对模具造成损坏,且本实用新型结构简单,使金属毛坯一次挤压成型,提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
其中:1、支撑底座;2、伸缩杆;3、支撑顶板;4、液压机;5、上压模;6、冲模;7、冲模固定圈;8、螺丝;9、下压模;10、凹模模芯;11、凹模应力圈;12、凹模固定圈;13、芯棒;14、控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参照图1所示,本实用新型提供一种套合式冷挤压模具,包括支撑底座1、伸缩杆2、支撑顶板3和液压机4,支撑底座1两侧固定连接有伸缩杆2,伸缩杆2的顶部固定连接有支撑顶板3,支撑顶板3的上方中间设有液压机4,支撑顶板3的下方固定连接有上压模5,上压模5的下方中间设有冲模6,冲模6的两侧设有冲模固定圈7,两侧冲模固定圈7通过螺丝8固定在支撑顶板3上,支撑底座1上设有下压模9,下压模9中间设有凹模模芯10,凹模模芯10内部中间设有芯棒13,芯棒13上设有压力传感器,凹模模芯10两侧设有凹模应力圈11,凹模应力圈11的外侧设有凹模固定圈12,支撑顶板3一侧设有控制面板14。
上压模5与下压模9相互套合,冲模6与凹模模芯10相互吻合,使模具套合在上压模5与下压模9之间,进而实现对模具冷挤压。控制面板14与压力传感器、液压机4电性连接。芯棒13、凹模应力圈11和凹模固定圈12均与支撑底座1固定连接,芯棒13、凹模应力圈11与凹模固定圈12之间相互固定连接,便于下压模9整体的固定。冲模6与支撑顶板3固定连接。
具体工作原理:将金属毛坯放入下压模9上的凹模模芯10内,通过控制面板14控制液压机4工作,液压机4工作时对上压模5施加压力,上压模5向下运动,上压模5与下压模9相互套合,在液压机4的作用下,对上压模5施加压力,从而对下压模9内的金属毛坯进行挤压,压力传感器对施加于下模具9上的压力进行实时检测,并在控制面板14上显示,当压力达到一定值时,金属毛坯产生塑性变形,从而制得需要的零件,并通过控制面板14控制液压机4回复运动,停止对下压模9施加压力。
本实用新型能达到的有益效果是:本实用新型将上压模与下压模相互套合设计,使模具可以完全的包裹于上压模与下压模之间的凹模模芯内,使凹模模芯内的模具均匀受力,通过控制面板控制液压机对上压模及下压模逐步增加施加的压力,从而逐步增加凹模模芯内模具的压力,对模具进行冷压塑形,且在下压模上设有凹模应力圈,增强模具的承载力,延长模具的使用寿命,并设有压力传感器,实时检测模具上的承载力,避免了施力过大对模具造成损坏,且本实用新型结构简单,使金属毛坯一次挤压成型,提高了生产效率,降低了生产成本。
本实用新型的实施方式不限于此,按照本实用新型的上述实施例内容,利用本领域的常规技术知识和惯用手段,在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下,以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合,所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种套合式冷挤压模具,包括支撑底座(1)、伸缩杆(2)、支撑顶板(3)和液压机(4),其特征在于,所述支撑底座(1)两侧固定连接有伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)的顶部固定连接有支撑顶板(3),所述支撑顶板(3)的上方中间设有液压机(4),所述支撑顶板(3)的下方固定连接有上压模(5),所述上压模(5)的下方中间设有冲模(6),所述冲模(6)的两侧设有冲模固定圈(7),两侧所述冲模固定圈(7)通过螺丝(8)固定在支撑顶板(3)上,所述支撑底座(1)上设有下压模(9),所述下压模(9)中间设有凹模模芯(10),所述凹模模芯(10)内部中间设有芯棒(13),所述芯棒(13)上设有压力传感器,所述凹模模芯(10)两侧设有凹模应力圈(11),所述凹模应力圈(11)的外侧设有凹模固定圈(12),所述支撑顶板(3)一侧设有控制面板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种套合式冷挤压模具,其特征在于,所述上压模(5)与下压模(9)相互套合,所述冲模(6)与凹模模芯(10)相互吻合。
3.根据权利要求1所述的一种套合式冷挤压模具,其特征在于,所述控制面板(14)与压力传感器、液压机(4)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种套合式冷挤压模具,其特征在于,所述芯棒(13)、凹模应力圈(11)和凹模固定圈(12)均与支撑底座(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种套合式冷挤压模具,其特征在于,所述冲模(6)与支撑顶板(3)固定连接。
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