CN209626847U - 智能电网支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能电网支撑装置，其涉及智能电网领域，旨在解决现有支撑装置支撑能力差的问题，其技术点包括安装底座、设置在安装底座内的容置空腔、设置在容置空腔内且驱动端竖直向上的驱动电机、转动设置在安装底座上表面的升降螺杆、螺纹连接在升降螺杆上的升降联动块、设置在升降联动块竖直侧壁上的电线安装框、设置在电线安装框内的电线夹持组件、转动设置在安装底座上表面的支撑基筒、滑移设置在支撑基筒内的调节支柱、设置在支撑基筒顶壁的移动通槽、设置在调节支柱侧壁上的支撑横杆、设置在移动通槽竖直侧壁的支撑横槽以及设置在安装底座上用于限制支撑基筒转动的定位件，达到了对电线进行稳定支撑的目的。

Description

智能电网支撑装置

技术领域

本实用新型涉及智能电网领域，更具体地说，它涉及一种智能电网支撑装置。

背景技术

智能电网，就是电网的智能化，它是建立在集成的、高速双向通信网络的基础上，通过先进的传感和测量技术、设备技术、控制方法以及先进的决策支持系统技术的应用，实现电网的可靠、安全、经济、高效、环境友好和使用安全的目标。

现有授权公告号为CN208284965U的中国专利，公开了一种智能电网支撑装置，包括底座，底座的上端固定连有两根第一支撑柱，两根第一支撑柱内均设有第一腔室，第一腔室的顶面设有内外连通的第一开口，第一开口内贯穿设有与之相匹配的第二支撑柱，第二支撑柱的下端固定连接有伸缩机构，伸缩机构的下端与第一腔室的底部固定连接，第二开口内贯穿设有升降机构，升降机构的下端与第二腔室的底部转动连接，升降机构的上端贯穿螺纹孔并延伸至其外部，升降机构与螺纹孔螺纹连接，第二腔室的左右两端内壁上均设有第二通孔，第二通孔内贯穿设有转动机构，转动机构的一端与升降机构配合连接。

但是，此实用新型在使用过程中，其对电线的支撑作用来自于螺纹杆与固定块之间的螺纹配合以及弹簧的回复力，支撑效果十分不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能电网支撑装置，其具有良好的支撑效果，保证电线安装后的平稳固定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种智能电网支撑装置，包括安装底座、设置在安装底座内的容置空腔、设置在容置空腔内且驱动端竖直向上的驱动电机、转动设置在安装底座上表面并与驱动电机驱动点固定连接的升降螺杆、螺纹连接在升降螺杆上的升降联动块、设置在升降联动块竖直侧壁上的电线安装框、设置在电线安装框内的电线夹持组件、转动设置在安装底座上表面的支撑基筒、滑移设置在支撑基筒内并且顶端与电线安装框固定连接的调节支柱、设置在支撑基筒顶壁沿竖直方向延伸的移动通槽、设置在调节支柱侧壁上沿竖直方向均匀排列的支撑横杆、设置在移动通槽竖直侧壁沿竖直方向均匀排列的支撑横槽以及设置在安装底座上用于限制支撑基筒转动的定位件，所述支撑横杆延伸出调节通槽设置，所述支撑横槽的间隔距离等于支撑横杆的间隔距离，最顶端所述支撑横槽距离支撑基筒的距离等于支撑横槽的间隔距离。

通过采取上述技术方案，利用电线夹持组件将电线安装在电线安装框内后，驱动电机带动升降螺杆转动，进而升降螺杆与升降联动块之间发生螺纹转动，电线安装框即可将电线带到合适的高度，同时，调节支柱在支撑基筒内滑移，支撑横杆在移动通槽内移动，当电线到达合适位置，转动支撑基筒，使位于支撑接通内的调节支杆上的支撑横杆插入到相应的支撑横槽内，支撑横槽与支撑横杆在竖直方向上的限位作用，即可使调节支杆和支撑基筒对电线安装框起到良好的支撑作用，同时，利用定位件限制支撑基筒的转动，即可使支撑横杆稳定至插设在支撑横槽内，使调节支杆和支撑基筒对电线安装框起到稳定的支撑作用，保证电线安装后的平稳固定。

本实用新型的进一步设置为，所述电线夹持组件包括相对设置在电线安装框水平内框壁上的调节套筒、滑移设置在调节套筒内的连接支杆、转动设置在连接支杆伸出调节套筒一端的夹持板、设置在调节套筒筒口端壁上沿竖直方向延伸的调节通槽、设置在连接支杆上并伸出调节通槽的定位单杆、设置在调节通槽竖直槽壁上沿竖直方向排列并与定位单杆卡接的限位横槽以及设置在限位横槽内用于限制定位单杆滑出限位横槽的限位件。

通过采取上述技术方案，连接支杆在调节套筒内滑移，定位单杆在调节通槽内滑动，即可调节在竖直方向上相对的两个夹持板夹持住电线，然后转动连接支杆，定位单杆转进相应的限位横槽内，进而利用定位单杆和限位横槽在竖直方向上的限位作用，使两个夹持板保证稳定的相对距离，进而对电线起到稳定的夹持作用。

本实用新型的进一步设置为，所述限位件包括设置在限位横槽水平槽壁靠近调节通槽一端的限位容槽、滑移设置在限位容槽内沿竖直方向移动的限位块、设置在限位块伸进限位容槽一端与限位容槽与槽口相对槽壁间的限位弹簧以及设置在限位块朝向调节通槽一侧的开启弧角，自然状态的所述限位块伸出限位容槽的竖直长度等于限位横槽在竖直方向的槽宽，所述限位块背离调节通槽的一侧为竖直平面。

通过采取上述技术方案，在将定位单杆转进限位横槽内的过程中，定位单杆首先接触到开启弧角，沿着开启弧角的弧度，定位单杆将限位块挤进限位容槽内，限位弹簧被压缩，当定位单杆滑过限位块的时候，限位弹簧复位将定位块顶回原位，由于受到定位块平直面的限位作用，定位单杆被限制在限位横槽内，不会滑出限位横槽。

本实用新型的进一步设置为，所述支撑基筒凹陷转动设置在安装底座的上表面，所述定位件包括设置在支撑基筒周壁底端沿支撑基筒径向延伸的定位插槽，所述定位插槽的槽口为圆形，还包括设置在安装底座上表面沿支撑基筒径向延伸至定位插槽内的定位滑槽，所述定位滑槽的槽口为与定位插槽槽口同心且弧度相同的弧形，还包括滑移设置定位滑槽内并与定位插槽插接的定位插杆、设置在定位滑槽长度方向上的槽壁上并向上贯穿安装底座的定位槽以及设置在定位插杆杆臂上与定位槽磁性连接的定位杆，所述定位杆与定位插杆伸进定位插槽一端的距离等于定位槽距离定位插槽与槽口相对槽壁间的距离。

通过采取上述技术方案，转动支撑基筒，将支撑横杆转进支撑横槽内后，定位插槽与定位滑槽相对，然后在定位滑槽内滑动定位插杆，使定位插杆插入到定位插槽内，然后转动定位插杆，使定位杆转动至定位槽内，并与定位槽磁性连接，即可使定位杆稳定地插设在定位槽内，受到定位杆和定位槽沿定位滑槽长度方向的限位作用，定位插杆可以稳定地插设在定位插槽内，进而可以对支撑基筒起到良好的限位作用。

本实用新型的进一步设置为，所述定位槽沿定位插杆圆周转动方向与定位杆相对的槽壁上设置有倒T型限位槽，所述定位杆沿位插杆圆周转动方向与定位槽相对的杆臂上设置有弹性T型块。

通过采取上述技术方案，在将定位杆转进定位槽后，弹性T型块发生弹性形变进而卡进到T型限位槽内，即可使定位杆更加稳定地插设在定位槽内。

本实用新型的进一步设置为，所述夹持板夹持面的两端设置有限位挡块，所述限位挡块沿竖直方向的高度不大于电线的半径。

通过采取上述技术方案，将电线夹持在连个夹持板间后，受到限位挡块的限位作用，可以避免电线从夹持板的两端脱离夹持板，同时，限位挡块的高度设置，可以使夹持板在夹持电线的过程中，相对的限位挡块不会相互扣合，进而不会影响到夹持板对电线的夹持。

本实用新型的进一步设置为，所述驱动电机上设置有自动控制器，所述自动控制器配套设置有自动遥控器。

通过采取上述技术方案，自动遥控器通过自动控制器控制驱动电机的开启，更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为，所述驱动电机上设置有急停装置，所述升降螺杆的顶端设置有挡板，所述挡板下表面设置有用于控制急停装置的控制开关，所述升降联动块的顶端设置有与控制开关抵接的抵块。

通过采取上述技术方案，当升降联动块移动至升降螺杆的顶端时，抵块触碰到控制开关，急停装置对驱动电机进行急停的指令，避免升降联动块继续上升而脱离升降螺杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型在通过利用电线夹持组件将电线安装在电线安装框内后，驱动电机使升降螺杆与升降联动块之间发生螺纹转动，同时，调节支柱在支撑基筒内滑移，支撑横杆在移动通槽内移动，当电线到达合适位置，转动支撑基筒，使位于支撑接通内的调节支杆上的支撑横杆插入到相应的支撑横槽内，支撑横槽与支撑横杆在竖直方向上的限位作用，使调节支杆和支撑基筒对电线安装框起到良好的支撑作用，同时，利用定位件限制支撑基筒的转动，即可使支撑横杆稳定至插设在支撑横槽内，使调节支杆和支撑基筒对电线安装框起到稳定的支撑作用，保证电线安装后的平稳固定；

2.本实用新型中的电线连接组件中，利用连接支杆在调节套筒内滑移，定位单杆在调节通槽内滑动，即可调节在竖直方向上相对的两个夹持板夹持住电线，然后转动连接支杆，定位单杆转进相应的限位横槽内，进而利用定位单杆和限位横槽在竖直方向上的限位作用，使两个夹持板保证稳定的相对距离，进而对电线起到稳定的夹持作用；

3.本实用新型利用自动遥控器通过自动控制器控制驱动电机的开启，同时，当升降联动块移动至升降螺杆的顶端时，抵块触碰到控制开关，急停装置对驱动电机进行急停的指令，更加方便和安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为用以体现本实用新型中电线夹持组件结构的示意图。

图3为用以体现本实用新型中限位件结构的示意图。

图4为用以体现本实用新型中定位件结构的示意图。

附图标记：1、安装底座；2、容置空腔；3、驱动电机；4、升降螺杆；5、升降联动块；6、电线安装框；7、电线夹持组件；8、支撑基筒；9、调节支柱；10、移动通槽；11、支撑横杆；12、支撑横槽；13、定位件；14、调节套筒；15、连接支杆；16、夹持板；17、调节通槽；18、定位单杆；19、限位横槽；20、限位件；21、限位容槽；22、限位块；23、限位弹簧；24、开启弧角；25、定位插槽；26、定位滑槽；27、定位插杆；28、定位槽；29、定位杆；30、倒T型限位槽；31、弹性T型块；32、限位挡块；33、自动遥控器；34、自动控制器；35、急停装置；36、控制开关；37、抵块；38、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种智能电网支撑装置，如图1所示，包括安装底座1、设置在安装底座1内的容置空腔2、设置在容置空腔2内且驱动端竖直向上的驱动电机3、转动设置在安装底座1上表面并与驱动电机3驱动点固定连接的升降螺杆4、螺纹连接在升降螺杆4上的升降联动块5、设置在升降联动块5竖直侧壁上的电线安装框6、设置在电线安装框6内的电线夹持组件7；通过电线夹持组件7将电线安装在电线安装框6内后，驱动电机3带动升降螺杆4转动，进而升降螺杆4与升降联动块5之间发生螺纹转动，升降联动块5在升降螺杆4上移动，电线安装框6即可将电线带到合适的高度。

一种智能电网支撑装置，如图1所示，还包括转动设置在安装底座1上表面的支撑基筒8、滑移设置在支撑基筒8内并且顶端与电线安装框6固定连接的调节支柱9、设置在支撑基筒8顶壁沿竖直方向延伸的移动通槽10、设置在调节支柱9侧壁上沿竖直方向均匀排列的支撑横杆11、设置在移动通槽10竖直侧壁沿竖直方向均匀排列的支撑横槽12以及设置在安装底座1上用于限制支撑基筒8转动的定位件13，支撑横杆11延伸出调节通槽17设置，支撑横槽12的间隔距离等于支撑横杆11的间隔距离，最顶端支撑横槽12距离支撑基筒8的距离等于支撑横槽12的间隔距离；在升降联动块5移动的过程中，调节支柱9在支撑基筒8内滑移，同时支撑横杆11在移动通槽10内移动，当电线到达合适位置后，转动支撑基筒8，使位于支撑基筒8内的调节支柱9上的支撑横杆11插入到相应的支撑横槽12内，最后利用定位件13限制支撑基筒8的转动，即可使支撑横杆11稳定至插设在支撑横槽12内，使调节支杆和支撑基筒8对电线安装框6起到稳定的支撑作用，进而使支撑装置对电线起到稳定的支撑作用。

如图1所示，驱动电机3上设置有自动控制器34，自动控制器34配套设置有自动遥控器33，驱动电机3上设置有急停装置35，升降螺杆4的顶端设置有挡板38，挡板38下表面设置有用于控制急停装置35的控制开关36，升降联动块5的顶端设置有与控制开关36抵接的抵块37；在对升降联动块5进行升降杆过程中，可以利用自动遥控器33，通过自动控制器34控制驱动电机3的开启，同时，当升降联动块5移动至升降螺杆4的顶端时，抵块37触碰到控制开关36，急停装置35对驱动电机3进行急停的指令，更加方便和安全。

如图2所示，电线夹持组件7包括相对设置在电线安装框6水平内框壁上的调节套筒14、滑移设置在调节套筒14内的连接支杆15、转动设置在连接支杆15伸出调节套筒14一端的夹持板16、设置在调节套筒14筒口端壁上沿竖直方向延伸的调节通槽17、设置在连接支杆15上并伸出调节通槽17的定位单杆18、设置在调节通槽17竖直槽壁上沿竖直方向排列并与定位单杆18卡接的限位横槽19以及设置在限位横槽19内用于限制定位单杆18滑出限位横槽19的限位件20，夹持板16夹持面的两端设置有限位挡块32，限位挡块32沿竖直方向的高度不大于电线的半径；首先将电线放在两个夹持板16之间，然后在调节套筒14内滑移连接支杆15，同时，定位单杆18在调节通槽17内滑动，即可调节在竖直方向上相对的两个夹持板16的距离，进而夹持住电线，然后转动连接支杆15，使定位单杆18转进相应的限位横槽19内，进而对电线起到稳定的夹持作用。

如图3所示，限位件20包括设置在限位横槽19水平槽壁靠近调节通槽17一端的限位容槽21、滑移设置在限位容槽21内沿竖直方向移动的限位块22、设置在限位块22伸进限位容槽21一端与限位容槽21与槽口相对槽壁间的限位弹簧23以及设置在限位块22朝向调节通槽17一侧的开启弧角24，自然状态的限位块22伸出限位容槽21的竖直长度等于限位横槽19在竖直方向的槽宽，限位块22背离调节通槽17的一侧为竖直平面；将定位单杆18转进限位横槽19内的时候，定位单杆18会首先接触到开启弧角24，沿着开启弧角24的弧度，定位单杆18将限位块22挤进限位容槽21内，限位弹簧23被压缩，当定位单杆18滑过限位块22的时候，限位弹簧23复位将定位块顶回原位，进而定位单杆18被限制在限位横槽19内，不会滑出限位横槽19。

如图4所示，支撑基筒8凹陷转动设置在安装底座1的上表面，定位件13包括设置在支撑基筒8周壁底端沿支撑基筒8径向延伸的定位插槽25，定位插槽25的槽口为圆形，还包括设置在安装底座1上表面沿支撑基筒8径向延伸至定位插槽25内的定位滑槽26，定位滑槽26的槽口为与定位插槽25槽口同心且弧度相同的弧形，还包括滑移设置定位滑槽26内并与定位插槽25插接的定位插杆27、设置在定位滑槽26长度方向上的槽壁上并向上贯穿安装底座1的定位槽28以及设置在定位插杆27杆臂上与定位槽28磁性连接的定位杆29，定位杆29与定位插杆27伸进定位插槽25一端的距离等于定位槽28距离定位插槽25与槽口相对槽壁间的距离，定位槽28沿定位插杆27圆周转动方向与定位杆29相对的槽壁上设置有倒T型限位槽30，定位杆29沿位插杆圆周转动方向与定位槽28相对的杆臂上设置有弹性T型块31；将支撑横杆11转进支撑横槽12内后，支撑基筒8带动定位插槽25与定位滑槽26相对，然后在定位滑槽26内滑动定位插杆27，使定位插杆27插入到定位插槽25内，然后转动定位插杆27，使定位杆29转动至定位槽28内，同时，弹性T型块31卡进倒T型限位槽30内。

工作过程：

首先将电线放在两个夹持板16之间，然后在调节套筒14内滑移连接支杆15，同时，定位单杆18在调节通槽17内滑动，即可调节在竖直方向上相对的两个夹持板16夹持住电线，然后转动连接支杆15，定位单杆18首先接触到开启弧角24，沿着开启弧角24的弧度，定位单杆18将限位块22挤进限位容槽21内，当定位单杆18滑过限位块22的时候，限位弹簧23复位将定位块顶回原位，进而定位单杆18被限制在限位横槽19内，然后利用自动遥控器33开启驱动电机3，进而升降螺杆4与升降联动块5之间发生螺纹转动，升降联动块5在升降螺杆4上移动。

在电线安装框6将电线带到合适的高度后，转动支撑基筒8，使位于支撑基筒8内的调节支柱9上的支撑横杆11插入到相应的支撑横槽12内，同时，定位插槽25与定位滑槽26相对，然后在定位滑槽26内滑动定位插杆27，使定位插杆27插入到定位插槽25内，然后转动定位插杆27，使定位杆29转动至定位槽28内，同时，弹性T型块31卡进倒T型限位槽30内即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种智能电网支撑装置，其特征在于：包括安装底座(1)、设置在安装底座(1)内的容置空腔(2)、设置在容置空腔(2)内且驱动端竖直向上的驱动电机(3)、转动设置在安装底座(1)上表面并与驱动电机(3)驱动点固定连接的升降螺杆(4)、螺纹连接在升降螺杆(4)上的升降联动块(5)、设置在升降联动块(5)竖直侧壁上的电线安装框(6)、设置在电线安装框(6)内的电线夹持组件(7)、转动设置在安装底座(1)上表面的支撑基筒(8)、滑移设置在支撑基筒(8)内并且顶端与电线安装框(6)固定连接的调节支柱(9)、设置在支撑基筒(8)顶壁沿竖直方向延伸的移动通槽(10)、设置在调节支柱(9)侧壁上沿竖直方向均匀排列的支撑横杆(11)、设置在移动通槽(10)竖直侧壁沿竖直方向均匀排列的支撑横槽(12)以及设置在安装底座(1)上用于限制支撑基筒(8)转动的定位件(13)，所述支撑横杆(11)延伸出调节通槽(17)设置，所述支撑横槽(12)的间隔距离等于支撑横杆(11)的间隔距离，最顶端所述支撑横槽(12)距离支撑基筒(8)的距离等于支撑横槽(12)的间隔距离。

2.根据权利要求1所述的智能电网支撑装置，其特征在于：所述电线夹持组件(7)包括相对设置在电线安装框(6)水平内框壁上的调节套筒(14)、滑移设置在调节套筒(14)内的连接支杆(15)、转动设置在连接支杆(15)伸出调节套筒(14)一端的夹持板(16)、设置在调节套筒(14)筒口端壁上沿竖直方向延伸的调节通槽(17)、设置在连接支杆(15)上并伸出调节通槽(17)的定位单杆(18)、设置在调节通槽(17)竖直槽壁上沿竖直方向排列并与定位单杆(18)卡接的限位横槽(19)以及设置在限位横槽(19)内用于限制定位单杆(18)滑出限位横槽(19)的限位件(20)。

3.根据权利要求2所述的智能电网支撑装置，其特征在于：所述限位件(20)包括设置在限位横槽(19)水平槽壁靠近调节通槽(17)一端的限位容槽(21)、滑移设置在限位容槽(21)内沿竖直方向移动的限位块(22)、设置在限位块(22)伸进限位容槽(21)一端与限位容槽(21)与槽口相对槽壁间的限位弹簧(23)以及设置在限位块(22)朝向调节通槽(17)一侧的开启弧角(24)，自然状态的所述限位块(22)伸出限位容槽(21)的竖直长度等于限位横槽(19)在竖直方向的槽宽，所述限位块(22)背离调节通槽(17)的一侧为竖直平面。

4.根据权利要求3所述的智能电网支撑装置，其特征在于：所述支撑基筒(8)凹陷转动设置在安装底座(1)的上表面，所述定位件(13)包括设置在支撑基筒(8)周壁底端沿支撑基筒(8)径向延伸的定位插槽(25)，所述定位插槽(25)的槽口为圆形，还包括设置在安装底座(1)上表面沿支撑基筒(8)径向延伸至定位插槽(25)内的定位滑槽(26)，所述定位滑槽(26)的槽口为与定位插槽(25)槽口同心且弧度相同的弧形，还包括滑移设置定位滑槽(26)内并与定位插槽(25)插接的定位插杆(27)、设置在定位滑槽(26)长度方向上的槽壁上并向上贯穿安装底座(1)的定位槽(28)以及设置在定位插杆(27)杆臂上与定位槽(28)磁性连接的定位杆(29)，所述定位杆(29)与定位插杆(27)伸进定位插槽(25)一端的距离等于定位槽(28)距离定位插槽(25)与槽口相对槽壁间的距离。

5.根据权利要求4所述的智能电网支撑装置，其特征在于：所述定位槽(28)沿定位插杆(27)圆周转动方向与定位杆(29)相对的槽壁上设置有倒T型限位槽(30)，所述定位杆(29)沿位插杆圆周转动方向与定位槽(28)相对的杆臂上设置有弹性T型块(31)。

6.根据权利要求5所述的智能电网支撑装置，其特征在于：所述夹持板(16)夹持面的两端设置有限位挡块(32)，所述限位挡块(32)沿竖直方向的高度不大于电线的半径。

7.根据权利要求6所述的智能电网支撑装置，其特征在于：所述驱动电机(3)上设置有自动控制器(34)，所述自动控制器(34)配套设置有自动遥控器(33)。

8.根据权利要求7所述的智能电网支撑装置，其特征在于：所述驱动电机(3)上设置有急停装置(35)，所述升降螺杆(4)的顶端设置有挡板(38)，所述挡板(38)下表面设置有用于控制急停装置(35)的控制开关(36)，所述升降联动块(5)的顶端设置有与控制开关(36)抵接的抵块(37)。