CN209622120U - 一种四通换向球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四通换向球阀，包括阀体和上阀杆，所述阀体上端固定连接有阀盖，所述阀盖上端固定连接有支撑筒，所述支撑筒上端转动连接有手轮，所述手轮与上阀杆传动连接，所述上阀杆的下端依次贯穿支撑筒和阀盖并固定连接有阀球，所述阀球下端固定连接有下阀杆，所述下阀杆与阀体转动连接，所述下阀杆下端转动连接有后盖，所述后盖与阀体固定连接，所述上阀杆通过自润滑套与阀盖转动连接。本实用新型通过设置储油槽防止上阀杆和阀盖的转动连接处锈蚀，通过设置填料和自润滑套，提供润滑效果，可轻松地的拧动上阀杆，省时省力，通过设置耐磨环，防止阀球与阀座密封接触处磨损而导致的阀门内漏现象，提高了四通换向阀的使用寿命。

Description

一种四通换向球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种四通换向球阀。

背景技术

阀门被广泛应用于生活和工业生产中，是人们生活或生产中必不可少的器具。在四个管道连接处，大多采用四通球阀来控制管道内介质的流动，既方便又迅速，实现一阀多用的效果。四通换向球阀相较于其他阀门具有流体阻力小、密封性好和使用寿命长的优点。

现有的四通换向球阀存在以下不足之处：1、阀杆和阀盖紧密贴合，转动时较为费力，且在环境较差的工厂内，阀杆和阀盖的转动缝隙间易被污渍和锈蚀物填充，导致转动调节四通换向阀时费时费力；2、在调节四通换向阀时，阀球会与阀体产生摩擦，阀球与阀体密封接触处磨损较严重时，则无法保证四通换向阀的密封性，降低了其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中阀杆转动较难的问题，而提出的一种便于调节的四通换向球阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种四通换向球阀，包括阀体和上阀杆，所述阀体上端固定连接有阀盖，所述阀盖上端固定连接有支撑筒，所述支撑筒上端转动连接有手轮，所述手轮与上阀杆传动连接，所述上阀杆的下端依次贯穿支撑筒和阀盖并固定连接有阀球，所述阀球下端固定连接有下阀杆，所述下阀杆与阀体转动连接，所述下阀杆下端转动连接有后盖，所述后盖与阀体固定连接；

所述上阀杆通过自润滑套与阀盖转动连接，所述自润滑套固定套接在上阀杆外，所述自润滑套上方设有填料，所述填料填充在上阀杆和阀盖间，所述填料上方设有填料压盖，所述填料压盖固定套接在上阀杆外并与支撑筒转动连接，所述支撑筒内设有储油腔，所述储油腔的侧壁上设有连通外界的进油孔，所述上阀杆侧壁上设有连通储油腔的条形油槽；

所述阀体内侧壁上固定连接有限位环和阀座，所述限位环与阀座固定连接，所述阀座在与限位环连接处嵌设有环形圈，所述阀座内嵌设有耐磨环，所述耐磨环与阀球转动连接。

优选地，所述环形圈由丁腈材料制成，所述填料为柔性石墨材料。

优选地，所述耐磨环由碳化钨合金耐磨材料制成。

优选地，所述下阀杆内嵌设有密闭环，所述密闭环与阀体转动连接。

优选地，所述阀盖与阀体通过六角螺栓固定连接，所述后盖通过内六角螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置储油槽防止上阀杆和阀盖的转动连接处锈蚀，通过设置填料和自润滑套，提供润滑效果，可轻松地的拧动上阀杆，省时省力。

2、本实用新型通过设置耐磨环，防止阀球与阀座密封接触处磨损而导致的阀门内漏现象，提高了四通换向阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种四通换向球阀的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实用新型提出的一种四通换向球阀的俯视结构示意图。

图中：1阀体、11限位环、12阀座、13环形圈、14耐磨环、2上阀杆、21自润滑套、22填料、23填料压盖、3阀盖、4支撑筒、41储油腔、42进油孔、43条形油槽、5手轮、6阀球、7下阀杆、71、密闭环、8后盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-4，一种四通换向球阀，包括阀体1和上阀杆2，阀体1上端固定连接有阀盖3，阀盖3上端固定连接有支撑筒4，支撑筒4上端转动连接有手轮5，手轮5与上阀杆2通过蜗轮蜗杆的方式传动连接，上阀杆2的下端依次贯穿支撑筒4和阀盖3并固定连接有阀球6，阀球6下端固定连接有下阀杆7，下阀杆7与阀体1转动连接，要注意的是，下阀杆7内嵌设有密闭环71，密闭环71与阀体1转动连接，提高了四通换向阀的密闭性，下阀杆7下端转动连接有后盖8，后盖8与阀体1固定连接，值得一提的是，阀盖3与阀体1通过六角螺栓固定连接，后盖8通过内六角螺栓固定连接，方便四通换向阀的组装和拆卸。

本实用新型中，阀体1内侧壁上固定连接有限位环11和阀座12，限位环11与阀座12固定连接，阀座12在与限位环11连接处嵌设有环形圈13，值得一提的是，环形圈13由丁腈材料制成，密封效果好，阀座12内嵌设有耐磨环14，耐磨环14与阀球6转动连接，防止阀球6与阀座12密封接触处磨损而导致的阀门内漏现象，提高了四通换向阀的使用寿命。

本实用新型中，上阀杆2通过自润滑套21与阀盖3转动连接，自润滑套21固定套接在上阀杆2外，自润滑套21上方设有填料22，需要说明的是，填料22为柔性石墨材料，填料22填充在上阀杆2和阀盖3间，填料22上方设有填料压盖23，填料压盖23固定套接在上阀杆2外并与支撑筒4转动连接，支撑筒4内设有储油腔41，可储存润滑油，无需频繁添加，储油腔41的侧壁上设有连通外界的进油孔42，上阀杆2侧壁上设有连通储油腔41的条形油槽43，提供润滑效果，可轻松地的拧动上阀杆2，省时省力，且能防止上阀杆2和阀盖3的转动连接处锈蚀。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：本实用新型使用时，将润滑油通过进油孔42注入储油腔内，则润滑油流入条形油槽43内，通过转动手轮5带动上阀杆2转动，则将润滑油带至上阀杆2和支撑筒4、阀盖3的转动连接处，防止锈蚀的发生，并且通过润滑油、填料22和自润滑套21的润滑作用，可轻松地的拧动上阀杆2对四通换向阀进行调节，省时省力，在调节阀球6的位置时，通过耐磨环14的作用，防止阀球与阀座密封接触处磨损而导致的阀门内漏现象，提高了四通换向阀的使用寿命，继而可通过转动手轮5来改变管道内介质的流向，如图4所示。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种四通换向球阀，包括阀体(1)和上阀杆(2)，所述阀体(1)上端固定连接有阀盖(3)，所述阀盖(3)上端固定连接有支撑筒(4)，所述支撑筒(4)上端转动连接有手轮(5)，所述手轮(5)与上阀杆(2)传动连接，所述上阀杆(2)的下端依次贯穿支撑筒(4)和阀盖(3)并固定连接有阀球(6)，所述阀球(6)下端固定连接有下阀杆(7)，所述下阀杆(7)与阀体(1)转动连接，所述下阀杆(7)下端转动连接有后盖(8)，所述后盖(8)与阀体(1)固定连接，其特征在于：

所述阀体(1)内侧壁上固定连接有限位环(11)和阀座(12)，所述限位环(11)与阀座(12)固定连接，所述阀座(12)在与限位环(11)连接处嵌设有环形圈(13)，所述阀座(12)内嵌设有耐磨环(14)，所述耐磨环(14)与阀球(6)转动连接；

所述上阀杆(2)通过自润滑套(21)与阀盖(3)转动连接，所述自润滑套(21)固定套接在上阀杆(2)外，所述自润滑套(21)上方设有填料(22)，所述填料(22)填充在上阀杆(2)和阀盖(3)间，所述填料(22)上方设有填料压盖(23)，所述填料压盖(23)固定套接在上阀杆(2)外并与支撑筒(4)转动连接，所述支撑筒(4)内设有储油腔(41)，所述储油腔(41)的侧壁上设有连通外界的进油孔(42)，所述上阀杆(2)侧壁上设有连通储油腔(41)的条形油槽(43)。

2.根据权利要求1所述的一种四通换向球阀，其特征在于，所述环形圈(13)由丁腈材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种四通换向球阀，其特征在于，所述填料(22)为柔性石墨材料。

4.根据权利要求1所述的一种四通换向球阀，其特征在于，所述下阀杆(7)内嵌设有密闭环(71)，所述密闭环(71)与阀体(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种四通换向球阀，其特征在于，所述阀盖(3)与阀体(1)通过六角螺栓固定连接，所述后盖(8)通过内六角螺栓固定连接。