CN219176957U - 一种气动高温蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气动高温蝶阀，属于蝶阀技术领域，其包括有阀体、转动设置于阀体内的第一阀杆以及与第一阀杆连接的蝶板，所述阀体内壁设置有耐高温内衬层，所述耐高温内衬层的周向外壁与阀体的周向内壁相抵接，其周向内壁与蝶板的周向外壁相抵接，所述耐高温内衬层的周向内壁设置有第一防泄漏挡圈与第二防泄漏挡圈，所述第一防泄漏挡圈与第二防泄漏挡圈分别位于蝶板两侧且可与闭合状态的蝶板形成密封；本实用新型极大地提升了阀门的耐高温性能，并且双重密封使阀门的密封性能更加可靠，还可降低阀门的内泄漏率。

Description

一种气动高温蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种气动高温蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀的使用非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。现有技术中蝶阀在高温工况下工作时，阀体易受高温的腐蚀影响造成使用寿命短且与蝶板的密封性能差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种气动高温蝶阀。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种气动高温蝶阀，其包括有阀体、转动设置于阀体内的第一阀杆以及与第一阀杆连接的蝶板，所述阀体内壁设置有耐高温内衬层，所述耐高温内衬层的周向外壁与阀体的周向内壁相抵接，其周向内壁与蝶板的周向外壁相抵接，所述耐高温内衬层的周向内壁设置有第一防泄漏挡圈与第二防泄漏挡圈，所述第一防泄漏挡圈与第二防泄漏挡圈分别位于蝶板两侧且可与闭合状态的蝶板形成密封。

所述第一防泄漏挡圈设置于蝶板一侧的耐高温内衬层的右半圆弧内壁上，所述第二防泄漏挡圈设置于蝶板另一侧的耐高温内衬层的左半圆弧内壁上。

所述第一防泄漏挡圈与第二防泄漏挡圈均设置有朝阀体的轴线倾斜的导向弧面。

所述阀体上方连接有支架，所述支架上方连接有延伸支架，所述延伸支架上方连接有气动执行器，所述延伸支架外部设置有若干冷却散热片。

所述阀体包括有向上延伸的阀盖部，所述阀盖部与第一阀杆之间设置有填料函，所述填料函上方设置有填料压盖，所述填料压盖通过螺栓连接于阀盖部。

所述填料函内由下至上依次设置有填料垫圈与填料，所述填料压盖压紧于填料上，所述填料垫圈下方设置有第一保护套，所述第一保护套套设于阀盖部周向内壁。

所述阀体还包括有向下延伸的底座部，所述底座部与阀盖部同轴线设置，所述底座部的下端面螺栓连接有底盖，所述底座部内转动设置有第二阀杆，所述第二阀杆一端与蝶板下端连接，另一端与底盖之间设置有旋转轴承连接。

所述旋转轴承与底盖之间设置有耐磨垫圈，所述第二阀杆与底座部之间设置有第二保护套。

所述蝶板上方设置有连接方孔，所述第一阀杆设置有与连接方孔适配的方形连接部，所述方形连接部插接于连接方孔内并且进行固定。

所述蝶板的两端面均设置为流线型，所述流线型包括有对立设置的第一导向面与第二导向面，所述阀体采用SUS材质制成，所述蝶板、第一阀杆与第二阀杆均采用SUSS材质制成，所述耐高温内衬层采用棉纤维材质制成。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在阀体内壁设置耐高温内衬层，耐高温内衬层可对阀体内壁与阀杆完全包覆，极大地提升了阀门的耐高温性能，同时设置有第一防泄漏挡圈与第二防泄漏挡圈在蝶板闭合状态时，可以与蝶板的两端面形成密封，再结合上耐高温内衬层周向内壁与蝶板周向外壁形成密封，双重密封使阀门的密封性能更加可靠，降低阀门的内泄漏率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型侧视时的剖面图；

图2为本实用新型俯视时的剖面图；

图3为本实用新型正视时的剖面图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图1中B处的放大图；

图6为本实用新型中蝶板的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图5所示，为本实用新型提供的一种实施例：

一种气动高温蝶阀，其包括有阀体1、转动设置于阀体1内的第一阀杆2以及与第一阀杆2连接的蝶板3，阀体1内设置有介质通道，第一阀杆2转动带动蝶板3转动，可以开启或关闭阀门，所述阀体1内壁设置有耐高温内衬层4，所述耐高温内衬层4的周向外壁与阀体1的周向内壁相抵接，其周向内壁与蝶板3的周向外壁相抵接，可对阀体内壁与阀杆完全包覆，极大地提升了阀门的耐高温性能，所述耐高温内衬层4的周向内壁设置有第一防泄漏挡圈5与第二防泄漏挡圈6，所述第一防泄漏挡圈5与第二防泄漏挡圈6分别位于蝶板3两侧且可与闭合状态的蝶板3形成密封。具体的，在蝶板闭合状态时，第一防泄漏挡圈5与第二防泄漏挡圈6可以分别与蝶板3的两端面形成密封，再结合上耐高温内衬层4周向内壁与蝶板3周向外壁形成密封，双重密封使阀门的密封性能更加可靠，降低阀门的内泄漏率；另外，第一防泄漏挡圈5与第二防泄漏挡圈6还能避免蝶板3过渡转动。

第一防泄漏挡圈5与第二防泄漏挡圈6的形状以及设置方式可以有多种，只需可与闭合状态的蝶板3形成密封，在本实施例中，如图2所示，所述第一防泄漏挡圈5设置于蝶板3一侧的耐高温内衬层4的右半圆弧内壁上，所述第二防泄漏挡圈6设置于蝶板3另一侧的耐高温内衬层4的左半圆弧内壁上，此时蝶板3顺时针转动可以将阀门开启，逆时针转动则将阀门关闭。

所述第一防泄漏挡圈5与第二防泄漏挡圈6均设置有朝阀体1的轴线倾斜的导向弧面7，让介质顺着导向弧面7流动，流体阻力小，使得阀门的流通能力变大。

所述阀体1上方连接有支架8，所述支架8上方连接有延伸支架9，所述延伸支架9上方连接有气动执行器10，所述延伸支架9外部设置有若干冷却散热片901，延伸支架9使得气动执行器10远离阀体内流动的介质，再设置冷却散热片901可以避免介质的高温传导至气动执行器10，确保了气动执行器10的使用性能和使用寿命。

所述阀体1包括有向上延伸的阀盖部101，所述阀盖部101与第一阀杆2之间设置有填料函11，所述填料函11上方设置有填料压盖12，所述填料压盖12通过螺栓连接于阀盖部101，避免阀盖部101与第一阀杆2连接处产生泄漏，填料压盖12可以通过螺栓调节始终保持将填料压紧于填料函11中。

所述填料函11内由下至上依次设置有填料垫圈111与填料112，所述填料压盖12压紧于填料112上，所述填料垫圈111下方设置有第一保护套13，所述第一保护套13套设于阀盖部101周向内壁；其中，填料112有多种，优先耐高温的填料112，如石棉纤维填料、碳纤维填料与柔性石墨填料等，第一保护套13可以减少高温介质对阀盖部101的影响。

所述阀体1还包括有向下延伸的底座部102，所述底座部102与阀盖部101同轴线设置，所述底座部102的下端面螺栓连接有底盖14，阀门拆装与维护方便，所述底座部102内转动设置有第二阀杆15，所述第二阀杆15一端与蝶板3下端连接，另一端与底盖14之间设置有旋转轴承16连接，此结构使得蝶板3在阀体1中转动更加稳定。

所述旋转轴承16与底盖14之间设置有耐磨垫圈17，可以减少两者之间的摩擦损耗，所述第二阀杆15与底座部102之间设置有第二保护套18，可以减少第二阀杆15与底座部102之间的摩擦，延长阀门的使用寿命。

所述蝶板3上方设置有连接方孔301，所述第一阀杆2设置有与连接方孔301适配的方形连接部201，所述方形连接部201插接于连接方孔301内，相较于现有的蝶阀为圆柱形阀杆与蝶板采用圆柱销或螺钉固定，本结构更容易适应介质压力大的工况，阀门的加工、组装、拆缷更加方便，而且保证了蝶板3与第一阀杆2径向连接更加牢固、可靠。

如图6所示，所述蝶板3的两端面均设置为流线型，所述流线型包括有对立设置的第一导向面302与第二导向面303，在蝶板3开启时，介质可顺着第一导向面302与第二导向面303流动，能减少流体阻力，使得阀门的流通能力增大。

所述阀体1采用SUS304材质制成，所述蝶板3、第一阀杆2与第二阀杆15等内件均采用SUS310S材质制成，所述耐高温内衬层4采用棉纤维材质通过湿法压制定型、烧结而制成，该工艺以及成品为现有技术，本阀门具有优异的耐高温性能。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种气动高温蝶阀，其特征在于，包括有阀体（1）、转动设置于阀体（1）内的第一阀杆（2）以及与第一阀杆（2）连接的蝶板（3），所述阀体（1）内壁设置有耐高温内衬层（4），所述耐高温内衬层（4）的周向外壁与阀体（1）的周向内壁相抵接，其周向内壁与蝶板（3）的周向外壁相抵接，所述耐高温内衬层（4）的周向内壁设置有第一防泄漏挡圈（5）与第二防泄漏挡圈（6），所述第一防泄漏挡圈（5）与第二防泄漏挡圈（6）分别位于蝶板（3）两侧且可与闭合状态的蝶板（3）形成密封。

2.根据权利要求1所述的一种气动高温蝶阀，其特征在于，所述第一防泄漏挡圈（5）设置于蝶板（3）一侧的耐高温内衬层（4）的右半圆弧内壁上，所述第二防泄漏挡圈（6）设置于蝶板（3）另一侧的耐高温内衬层（4）的左半圆弧内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种气动高温蝶阀，其特征在于，所述第一防泄漏挡圈（5）与第二防泄漏挡圈（6）均设置有朝阀体（1）的轴线倾斜的导向弧面（7）。

4.根据权利要求1所述的一种气动高温蝶阀，其特征在于，所述阀体（1）上方连接有支架（8），所述支架（8）上方连接有延伸支架（9），所述延伸支架（9）上方连接有气动执行器（10），所述延伸支架（9）外部设置有若干冷却散热片（901）。

5.根据权利要求4所述的一种气动高温蝶阀，其特征在于，所述阀体（1）包括有向上延伸的阀盖部（101），所述阀盖部（101）与第一阀杆（2）之间设置有填料函（11），所述填料函（11）上方设置有填料压盖（12），所述填料压盖（12）通过螺栓连接于阀盖部（101）。

6.根据权利要求5所述的一种气动高温蝶阀，其特征在于，所述填料函（11）内由下至上依次设置有填料垫圈（111）与填料（112），所述填料压盖（12）压紧于填料（112）上，所述填料垫圈（111）下方设置有第一保护套（13），所述第一保护套（13）套设于阀盖部（101）周向内壁。

7.根据权利要求5所述的一种气动高温蝶阀，其特征在于，所述阀体（1）还包括有向下延伸的底座部（102），所述底座部（102）与阀盖部（101）同轴线设置，所述底座部（102）的下端面螺栓连接有底盖（14），所述底座部（102）内转动设置有第二阀杆（15），所述第二阀杆（15）一端与蝶板（3）下端连接，另一端与底盖（14）之间设置有旋转轴承（16）连接。

8.根据权利要求7所述的一种气动高温蝶阀，其特征在于，所述旋转轴承（16）与底盖（14）之间设置有耐磨垫圈（17），所述第二阀杆（15）与底座部（102）之间设置有第二保护套（18）。

9.根据权利要求1所述的一种气动高温蝶阀，其特征在于，所述蝶板（3）上方设置有连接方孔（301），所述第一阀杆（2）设置有与连接方孔（301）适配的方形连接部（201），所述方形连接部（201）插接于连接方孔（301）内并且进行固定。

10.根据权利要求1所述的一种气动高温蝶阀，其特征在于，所述蝶板（3）的两端面均设置为流线型，所述流线型包括有对立设置的第一导向面（302）与第二导向面（303），所述阀体（1）采用SUS304材质制成，所述蝶板（3）、第一阀杆（2）与第二阀杆（15）均采用SUS310S材质制成，所述耐高温内衬层（4）采用棉纤维材质制成。

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