CN220134663U - 一种双偏心o型球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双偏心O型球阀，包括：三通阀体、安装在三通阀体上的阀盖以及设置在三通阀体和阀盖中能转动一体式阀芯，通过转动一体式阀芯控制三通阀体中流道的通断，所述一体式阀芯包括：球芯以及对称固定在球芯上下两端的阀杆和转轴，所述球芯中心设有通孔，所述三通阀体内壁中间设有安装转轴的凹槽，一体式阀芯带有转轴的一端安装在三通阀体中，使转轴位于三通阀体的凹槽中，同时使球芯位于三通阀体的流道中，一体式阀芯中的阀杆端部穿过阀盖伸出三通阀体外，所述三通阀体为偏心阀体，球芯采用偏心设计，使球芯的球面形成凸轮结构实现扭矩密封，达到越关越紧的目的，减少扭矩，同时还实现双流向的双阀座密封。

Description

一种双偏心O型球阀

技术领域

本实用新型涉及一种O型球阀，具体涉及一种双偏心O型球阀。

背景技术

O型球阀采用固定球设计，相对运动部位均采用摩擦系数极小自润滑材料，因而操作扭矩小，此外密封润滑脂的长期密封，使得操作更加灵活。

现有的O型球阀都是同心结构，动作时都是阀杆带动球体旋转，旋转过程中球阀与阀座始终保持接触，摩擦力较大时就会造成开关扭矩偏大，自动控制时就需要较大的执行机构来操作，增加运行成本。而普通偏心球阀都是一边阀座的单向密封，无法实现双流向的双阀座密封。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双偏心O型球阀，新结构球阀既保留了普通O型球阀的双流向密封阀座，也兼顾了偏心球阀的扭矩密封原理，使得阀门在关闭过程中越关越紧，减少扭矩。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双偏心O型球阀，包括：三通阀体、安装在三通阀体上的阀盖以及设置在三通阀体和阀盖中能转动一体式阀芯，通过转动一体式阀芯控制三通阀体中流道的通断，所述一体式阀芯包括：球芯以及对称固定在球芯上下两端的阀杆和转轴，所述球芯中心设有通孔，所述三通阀体内壁中间设有安装转轴的凹槽，一体式阀芯带有转轴的一端安装在三通阀体中，使转轴位于三通阀体的凹槽中，同时使球芯位于三通阀体的流道中，一体式阀芯中的阀杆端部穿过阀盖伸出三通阀体外，所述三通阀体为偏心阀体。

进一步的，所述偏心阀体中位于球芯两侧的流道的轴心不位于同一直线上。

进一步的，所述偏心阀体流道两端安装有阀座和压圈，阀座放置在流道中，压圈通过螺纹结构将阀座压紧在流道中，使阀座对球芯进行限位及密封，所述阀座与偏心阀体流道内壁之间设有O型圈。

进一步的，所述球芯包括：球体以及安装在球体两侧的圆台，球体两侧的圆台的轴心不位于同一轴线上，球体两侧的圆台用于封堵球芯两侧的流道。

进一步的，球体与圆台通过螺栓固定，球体与圆台中间设有O型圈。

进一步的，所述三通阀体与端盖之间设有缠绕垫片。

进一步的，所述三通阀体的凹槽中还设有轴套。

进一步的，所述阀盖与芯杆之间设有密封填料。

本实用新型的有益效果是：球芯采用偏心设计，使球芯的球面形成凸轮结构实现扭矩密封，达到越关越紧的目的，减少扭矩，同时还实现双流向的双阀座密封；阀体采用上装式无法兰设计，避免了普通球阀两片式阀体受管道拉力影响而导致的中缝垫片泄漏，且便于在线解体维修，由于阀体无法兰，直接在阀体上栽丝用于连接管道法兰，结构长度短，节省材料，降低用户运行成本，结构长度较短可节约原材料成本；双面阀座，流向均可实现可靠密封，硬密封结构的阀座及圆台采用硬质合金进行表面处理，延长了阀门的使用寿命；软密封结构的非金属阀座镶嵌可实现零泄漏的关闭效果。

附图说明

图1为本实用新型的竖向剖视结构示意图；

图2为本实用新型的横向剖视结构示意图；

图中：1、三通阀体；2、阀盖；3、球芯；31、球体；32、圆台；4、阀杆；5、转轴；6、阀座；7、压圈；8、O型圈；9、缠绕垫片；10、螺栓；11、密封填料；12、轴套。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一种双偏心O型球阀，包括：三通阀体1、安装在三通阀体1上的阀盖2以及设置在三通阀体1和阀盖2中能转动一体式阀芯，通过转动一体式阀芯控制三通阀体1中流道的通断，所述一体式阀芯包括：球芯3以及对称固定在球芯3上下两端的阀杆4和转轴5，所述球芯3中心设有通孔，所述三通阀体1内壁中间设有安装转轴5的凹槽，一体式阀芯带有转轴5的一端安装在三通阀体1中，使转轴5位于三通阀体1的凹槽中，同时使球芯3位于三通阀体1的流道中，一体式阀芯中的阀杆4端部穿过阀盖2伸出三通阀体1外，所述三通阀体1为偏心阀体，采用一体式阀芯，避免了因分体式阀杆4和球芯3由于安装间隙产生动作死区导致的密封失效；阀盖2通过螺栓10安装在三通阀体1上。

如图1-2所示，所述偏心阀体中位于球芯3两侧的流道的轴心不位于同一直线上。

如图1-2所示，所述偏心阀体流道两端安装有阀座6和压圈7，阀座6放置在流道中，压圈7通过螺纹结构将阀座6压紧在流道中，使阀座6阀座6对球芯3进行限位及密封，所述阀座6与偏心阀体流道内壁之间设有O型圈8。

如图1-2所示，所述球芯3包括：球体31以及安装在球体31两侧的圆台32，球体31两侧的圆台32的轴心不位于同一轴线上，球体31两侧的圆台32用于封堵球芯3两侧的流道，密封球面设置成双偏心，实现了凸轮密封原理，达到扭矩密封越关越紧的特点。

如图1所示，球体31与圆台32通过螺栓10固定，球体31与圆台32中间设有O型圈8。

如图1所示，所述三通阀体1与端盖之间设有缠绕垫片9。

如图1所示，所述三通阀体1的凹槽中还设有轴套12，转轴5和轴套12配合，避免了工作中抱死的隐患。

如图1所示，所述阀盖2与芯杆之间设有密封填料11。

阀杆4可外接配用气动或电动等多种执行机构，方便用户选择。

三通阀体1两端还设有多个螺纹孔，通过螺栓10与外部管道的法兰连接固定。

通过气动或电动执行机构提供的输出扭矩，带动一体式阀芯做旋转运动，实现阀门打开或关闭的动作，球芯3两侧的圆台32设置成偏心，两个偏心圆台32均围绕芯杆旋转中心偏离一个尺寸e，e取值为1mm-20mm，根据口径不同定具体值，使球芯3的球面形成凸轮结构实现扭矩密封，达到越关越紧的目的；圆台32硬密封的表面硬化处理，如：304不锈钢喷涂镍基合金；阀座6采用金属本体镶嵌非金属材料制成，阀座6的硬密封面也要硬化处理，如：304不锈钢堆焊司太立合金；阀座6硬密封表面硬度应略低于圆台32硬密封表面硬度；阀座6软密封表面抛光处理，所述硬密封就是密封面为金属材质，所述软密封就是密封面为非金属材质，三通阀体1采用上装式无法兰设计，避免了普通球阀两片式阀体受管道拉力影响而导致的中缝垫片泄漏，且便于在线解体维修，由于三通阀体1无法兰，直接在三通阀体1上栽丝用于连接管道法兰，结构长度短，节省材料，降低用户运行成本，结构长度较短可节约原材料成本；轴套12为非金属和金属的复合材料，如304不锈钢内衬聚四氟乙烯，保证低温下工作时不抱死。阀盖2安装后限制芯杆向上窜动，并且通过密封填料11实现阀杆4与阀盖2之间的密封，保证双偏心O型球阀的正常工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双偏心O型球阀，其特征在于，包括：三通阀体、安装在三通阀体上的阀盖以及设置在三通阀体和阀盖中能转动一体式阀芯，通过转动一体式阀芯控制三通阀体中流道的通断，

所述一体式阀芯包括：球芯以及对称固定在球芯上下两端的阀杆和转轴，所述球芯中心设有通孔，所述三通阀体内壁中间设有安装转轴的凹槽，一体式阀芯带有转轴的一端安装在三通阀体中，使转轴位于三通阀体的凹槽中，同时使球芯位于三通阀体的流道中，一体式阀芯中的阀杆端部穿过阀盖伸出三通阀体外，所述三通阀体为偏心阀体。

2.根据权利要求1所述的一种双偏心O型球阀，其特征在于，所述偏心阀体中位于球芯两侧的流道的轴心不位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的一种双偏心O型球阀，其特征在于，所述偏心阀体流道两端安装有阀座和压圈，阀座放置在流道中，压圈通过螺纹结构将阀座压紧在流道中，使阀座阀座对球芯进行限位及密封，所述阀座与偏心阀体流道内壁之间设有O型圈。

4.根据权利要求2所述的一种双偏心O型球阀，其特征在于，所述球芯包括：球体以及安装在球体两侧的圆台，球体两侧的圆台的轴心不位于同一轴线上，球体两侧的圆台用于封堵球芯两侧的流道。

5.根据权利要求4所述的一种双偏心O型球阀，其特征在于，球体与圆台通过螺栓固定，球体与圆台中间设有O型圈。

6.根据权利要求1所述的一种双偏心O型球阀，其特征在于，所述三通阀体与端盖之间设有缠绕垫片。

7.根据权利要求1所述的一种双偏心O型球阀，其特征在于，所述三通阀体的凹槽中还设有轴套。

8.根据权利要求1所述的一种双偏心O型球阀，其特征在于，所述阀盖与芯杆之间设有密封填料。