CN214617955U - 一种能够调节紧密性的球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种能够调节紧密性的球阀;包括阀体、阀盖以及阀杆,所述阀体内设有一阀腔,所述阀腔内转动设置有一用于打开或关闭球阀的球体,所述阀杆的底端伸入至阀体内并与球体相接;所述阀体的两侧各设置一所述阀盖,所述阀盖设有与所述阀腔连通的介质流道,介质能够从其中一阀盖的介质流道流入阀腔并穿过球体从另一个阀盖的介质流道流出;其特征在于,所述球阀还包括阀座组件以及与阀座组件抵接配合的调节组件,所述阀盖设置有一通孔,所述调节组件活动设置在所述通孔中并能够相对阀盖上下调节移动;所述阀座组件设置在球体与阀盖;所述调节组件下行以调节以驱动所述阀座组件横向位移,进而调整阀座组件与球体之间紧密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀加工技术领域,具体涉及一种能够调节紧密性的球阀。
背景技术
随着现代大型机械、石油、化工、新能源、核工业等行业的飞速发展,行业内对阀门的要求也越来越多,尤其对阀门的密封安全可靠性要求愈来愈高。一般球阀包括阀体、阀盖、球体以及阀座,阀座设置在阀盖与球体之间,往往通过螺栓拧固的方式增强两者的紧密性,但该连接方式在球阀长时间使用过后,仍会导致部件之间的松散,从而使得密封性降低,一旦密封性降低,则容易出现外泄露的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种能够调节紧密性且提高密封性的球阀。
为达上述目的,本实用新型的主要技术解决手段是一种能够调节紧密性的球阀,包括阀体、阀盖以及阀杆,所述阀体内设有一阀腔,所述阀腔内转动设置有一用于打开或关闭球阀的球体,所述阀杆的底端伸入至阀体内并与球体相接;所述阀体的两侧各设置一所述阀盖,所述阀盖设有与所述阀腔连通的介质流道,介质能够从其中一阀盖的介质流道流入阀腔并穿过球体从另一个阀盖的介质流道流出;所述球阀还包括阀座组件以及与阀座组件抵接配合的调节组件,所述阀盖设置有一通孔,所述调节组件活动设置在所述通孔中并能够相对阀盖上下调节移动;所述阀座组件设置在球体与阀盖;所述调节组件下行以调节以驱动所述阀座组件横向位移,进而调整阀座组件与球体之间紧密度。
在一些实例中,所述调节组件底端具备倾斜面,所述阀座组件的一侧壁面与倾斜面能够抵接配合。
在一些实例中,所述调节组件包括楔形销以及调节件,所述楔形销的底端朝向球体一侧呈所述倾斜面;所述通孔包括调节段以及伸入段,所述楔形销位于伸入段中;所述调节件能够在调节段中周向转动并下移或直接轴向下移,以驱动楔形销下行。
在一些实例中,所述调节件为螺栓,位于调节段上的孔内壁设有与螺栓上外螺纹相配合的内螺纹;通过螺栓沿通孔的轴线周向转动并纵向下移,所述螺栓的底端下压楔形销。
在一些实例中,所述楔形销的外部套设有一波纹管,所述波纹管位于伸入段内,所述波纹管的管壁以填充楔形销的外壁与位于伸入段的内孔壁之间存在的间隙。
在一些实例中,所述阀座组件包括阀座以及楔形块,所述阀座呈环形圈状,所述阀座一侧圈壁与球体相接触,所述楔形块与阀座另一侧圈壁相接,所述楔形块的另一侧具有与倾斜面抵接配合的抬升阶面。
在一些实例中,所述阀座与楔形块之间设有石墨圈。
在一些实例中,所述石墨圈与楔形块之间设有蝶形弹簧。
在一些实例中,所述蝶形弹簧与石墨圈之间还设有一金属垫片。
在一些实例中,所述阀座和/或球体表面涂有一层硬化层,所述硬化层采用硬质合金、纳米涂料的一种或其结合。
本实用新型由于采用了以上的技术方案,以实现以下效果:
1、调节组件下行来驱动阀座组件横向移动,以压紧阀座组件与球体之间的紧密度,实施方便,增强两者之间的紧配度,延长其使用寿命。
2、球阀阀座采用石墨圈,硬密封结构,背面采用可调节的金属调整圈(楔形块),有效的避免了石墨圈用久后变形的缺点,提高了使用的寿命。
3、楔形销的外部部套接波纹管的销密封结构,可消除介质从销运动间隙向外泄漏的可能性,保证调节组件外泄漏的风险。
4、石墨圈前面增加的蝶形弹簧,在常温装配中蝶形弹簧预紧起到初始密封的作用,当在高温运行中石墨圈膨胀,蝶形弹簧反作用于石墨圈,避免了高温下球体和阀座抱紧,保证阀门的密封性。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图,
图2是图1实施例的A部区域结构放大图,
图中:阀杆1、球体2、阀盖3、阀腔4、调节组件5、楔形销51、调节件52、波纹管53、阀座组件6、楔形块61、石墨圈62、金属垫片63、蝶形弹簧64、阀座65、介质流道7。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是,在本实用新型的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
实施例一:
参考本实用新型说明书附图之图 1 至图2所示,根据本实用新型一优选实施的一种能够调节紧密性的球阀,包括阀体、阀盖3以及阀杆1,所述阀体内设有一阀腔4,所述阀腔4内转动设置有一用于打开或关闭球阀的球体2,所述阀杆1的底端伸入至阀体内并与球体2相接;所述阀体的两侧各设置一所述阀盖3,所述阀盖3设有与所述阀腔4连通的介质流道7,介质能够从其中一阀盖3的介质流道7流入阀腔4并穿过球体2从另一个阀盖3的介质流道7流出;所述球阀还包括阀座组件6以及与阀座组件6抵接配合的调节组件5,所述阀盖3设置有一通孔,所述调节组件5活动设置在所述通孔中并能够相对阀盖3上下调节移动;所述阀座组件6设置在球体2与阀盖3;所述调节组件5下行以调节以驱动所述阀座组件6横向位移,进而调整阀座组件6与球体2之间紧密度;而就现有技术的连接方式而言,并无设置调节紧密度的部件,而是直接依靠阀盖3与阀体的螺栓紧固后,使得阀座65被夹持在球体2和阀盖3之间,这种方式弊端显而易见,即精密度要求很高,否则装配起来不适配,另外,使用时间过久后,部件之间的紧密度随之松懈,而无法再次调紧,即便能够调紧拆卸起来也较为麻烦;而本实施方式通过调节组件5下行来驱动阀座组件6横向移动,以压紧阀座组件6与球体2之间的紧密度,实施方便,增强两者之间的紧配度,延长其使用寿命。
具体而言,在本实施例中,所述抵接配合实施方式为所述调节组件5底端具备倾斜面,所述阀座组件6的一侧壁面与倾斜面能够抵接配合,通过调节组件5不断下压,所述倾斜面一边下移一边推动阀座组件6朝球体2外侧面移动,进而达到调节紧密度的效果;当然,也可以通过其他方式来调节紧密度,比如,螺杆转动的方式调节阀座组件6与球体2之间紧密度等;而采用倾斜面与倾斜面相抵方式最为方便快捷,结构成本低,效果极佳;进一步,所述调节组件5包括楔形销51以及调节件52,所述楔形销51的底端朝向球体2一侧呈所述倾斜面;所述通孔包括调节段以及伸入段,所述楔形销51位于伸入段中;所述调节件52能够在调节段中周向转动并下移或直接轴向下移,以驱动楔形销51下行;该技术方案下,所述楔形销51和调节件52为两个独立部件,通过调节件52进行旋转并轴向下移或直接按压轴向下移,调节件52的底端与楔形销51的顶端相抵并驱动楔形销51相对伸入段轴向下移;当然,在其他一些实施例中所述楔形销51与调节件52可以一体形成,若实施成一体的方式,且调节件52通过转动并轴向下移,则所述楔形销51的底端呈圆台结构,而无法只有一侧呈倾斜面;而若实施成一体的方式且调节件52通过直接按压轴向下移,则仍可楔形销51的底端朝向球体2一侧呈所述倾斜面;其中,所述直接按压轴向下移的实施方式具体可以是通过位于调节段的通孔内壁中设置扣件,所述调节件52的外壁设有卡件,所述卡件与扣件能够相扣接即可。
而本实施例采用调节件52进行旋转并轴向下移的方式做进一步阐述,具体地,所述调节件52为螺栓,位于调节段上的孔内壁设有与螺栓上外螺纹相配合的内螺纹;通过螺栓沿通孔的轴线周向转动并纵向下移,所述螺栓的底端下压楔形销51;而采用螺纹调节的效果在于能够方便实现上下转动调节,拆装也更加便捷,维修成本低。
此外,为了方便驱动楔形销51相对伸入段轴向下移,本实施例的楔形销51的销体外直径小于伸入段的孔径,故楔形销51的外壁与位于伸入段的通孔孔壁之间存在间隙,为了防止介质从间隙从外泄,在本实施例中,所述楔形销51的外部套设有一波纹管53,所述波纹管53位于伸入段内,所述波纹管53的管壁以填充楔形销51的外壁与位于伸入段的内孔壁之间存在的间隙,设置波纹管53的优势在于一方面不会干扰楔形销51的下行,保持楔形销51下行的顺畅度,另一方面能够消除介质从销运动间隙向外泄漏的可能性,防止介质外泄漏的风险。
在本实施例中,所述阀座组件6包括阀座65以及楔形块61,所述阀座65呈环形圈状,所述阀座65一侧圈壁与球体2相接触,所述楔形块61与阀座65另一侧圈壁相接,所述楔形块61的另一侧具有与倾斜面抵接配合的抬升阶面,所述抬升阶面也为倾斜面。
所述阀座65与楔形块61之间设有石墨圈62,采用石墨圈62的好处在于能在高温中起到良好的密封效果;所述石墨圈62与楔形块61之间设有蝶形弹簧64,其增加蝶形弹簧64的优势在于在常温装配中蝶形弹簧64预紧起到初始密封的作用,当在高温运行中石墨圈62膨胀,蝶形弹簧64反作用于石墨圈62,避免了高温下球体2和阀座65抱紧,保证阀门的密封性。
球体2和阀座65通过两次表面硬化处理,第一道为喷涂硬质合金层,第二道为纳米涂层,通过双重表面硬化强化处理后,高硬度能达到3300HV.增加表面的耐磨性能,所述喷涂硬质合金由镍基合金组成,第二道为纳米涂层,纳米涂层由氮化钛铝铬组成。
该球阀的原理是高温球阀的阀座65采用硬密封阀座65,阀座65和球体2密封面喷涂硬质合金+纳米涂层硬度可达3300HV,通过相互配磨密封面光洁度达到0.2um。硬密封阀座65的背面采用石墨圈62,能在高温中起到良好的密封效果。石墨圈62背面采用楔形块61,楔形块61与调节组件5中的楔形销51接触。当转动调节组件5中的调节螺钉,通过螺纹的作用,调节螺钉向下转动,推动下方的楔型销向下挤压。楔型销将挤压力传递到楔形块61上,推动楔形块61向石墨圈62移动,使石墨圈62压紧,起到更好的密封效果。
本领域的技术人员应理解,上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。
本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离所述原理下,本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (10)
1.一种能够调节紧密性的球阀,包括阀体、阀盖(3)以及阀杆(1),所述阀体内设有一阀腔(4),所述阀腔(4)内转动设置有一用于打开或关闭球阀的球体(2),所述阀杆(1)的底端伸入至阀体内并与球体(2)相接;所述阀体的两侧各设置一所述阀盖(3),所述阀盖(3)设有与所述阀腔(4)连通的介质流道(7),介质能够从其中一阀盖(3)的介质流道(7)流入阀腔(4)并穿过球体(2)从另一个阀盖(3)的介质流道(7)流出;其特征在于,所述球阀还包括阀座组件(6)以及与阀座组件(6)抵接配合的调节组件(5),所述阀盖(3)设置有一通孔,所述调节组件(5)活动设置在所述通孔中并能够相对阀盖(3)上下调节移动;所述阀座组件(6)设置在球体(2)与阀盖(3);所述调节组件(5)下行以调节以驱动所述阀座组件(6)横向位移,进而调整阀座组件(6)与球体(2)之间紧密度。
2.根据权利要求1所述的球阀,其特征在于,所述调节组件(5)底端具备倾斜面,所述阀座组件(6)的一侧壁面与倾斜面能够抵接配合。
3.根据权利要求2所述的球阀,其特征在于,所述调节组件(5)包括楔形销(51)以及调节件(52),所述楔形销(51)的底端朝向球体(2)一侧呈所述倾斜面;所述通孔包括调节段以及伸入段,所述楔形销(51)位于伸入段中;所述调节件(52)能够在调节段中周向转动并下移或直接轴向下移,以驱动楔形销(51)下行。
4.根据权利要求3所述的球阀,其特征在于,所述调节件(52)为螺栓,位于调节段上的孔内壁设有与螺栓上外螺纹相配合的内螺纹;通过螺栓沿通孔的轴线周向转动并纵向下移,所述螺栓的底端下压楔形销(51)。
5.根据权利要求3所述的球阀,其特征在于,所述楔形销(51)的外部套设有一波纹管(53),所述波纹管(53)位于伸入段内,所述波纹管(53)的管壁以填充楔形销(51)的外壁与位于伸入段的内孔壁之间存在的间隙。
6.根据权利要求2所述的球阀,其特征在于,所述阀座组件(6)包括阀座(65)以及楔形块(61),所述阀座(65)呈环形圈状,所述阀座(65)一侧圈壁与球体(2)相接触,所述楔形块(61)与阀座(65)另一侧圈壁相接,所述楔形块(61)的另一侧具有与倾斜面抵接配合的抬升阶面。
7.根据权利要求6所述的球阀,其特征在于,所述阀座(65)与楔形块(61)之间设有石墨圈(62)。
8.根据权利要求7所述的球阀,其特征在于,所述石墨圈(62)与楔形块(61)之间设有蝶形弹簧(64)。
9.根据权利要求8所述的球阀,其特征在于,所述蝶形弹簧(64)与石墨圈(62)之间还设有一金属垫片(63)。
10.根据权利要求6所述的球阀,其特征在于,所述阀座(65)和/或球体(2)表面涂有一层硬化层,所述硬化层采用硬质合金、纳米涂料的一种或其结合。
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CN202120886622.4U CN214617955U (zh) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 一种能够调节紧密性的球阀 |
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CN116608282A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-08-18 | 替科斯科技集团丽水流体设备有限公司 | 一种c型球阀 |
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- 2021-04-27 CN CN202120886622.4U patent/CN214617955U/zh active Active
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CN116608282A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-08-18 | 替科斯科技集团丽水流体设备有限公司 | 一种c型球阀 |
CN116608282B (zh) * | 2023-04-26 | 2023-10-20 | 替科斯科技集团丽水流体设备有限公司 | 一种c型球阀 |
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