CN216242446U - 一种耐高温球阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐高温球阀组件，涉及球阀领域，包括：主体、阀盖和连接管；主体，内部中间位置处的顶部和底部皆开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有球阀；阀盖，安装在主体的一侧，且阀盖与主体相互适配；连接管，安装在主体远离阀盖的一侧。本实用新型设置有接管端密封面增加O型圈，接管、锁帽、阀体三者间对密封O型圈形成封闭设计，到底在高温挤压情况下O型圈不会外露跑位，并且本实用新型内密封阀座采用PPL耐高温材料，并对阀座与阀球面机加工后达到阀座与阀球面完全稳合，消除因阀座变形所导致手感重，然后将阀座与阀体之间做成卡槽封闭设计，达成高温时不但可保持密封性能还能达到密封阀座不变形不跑位。

Description

一种耐高温球阀组件

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种耐高温球阀组件。

背景技术

球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。

现有球阀大多数在密封时都不是O型圈封闭设计，到底在高温挤压情况下密封圈会外露跑位，进而降低了装置的密封性；本实用新型设置有接管端密封面增加O型圈，接管、锁帽、阀体三者间对密封O型圈形成封闭设计，到底在高温挤压情况下O型圈不会外露跑位；并且现有球阀大多数都是采用的铁、铜之类的常规金属材料，在遇到高温时的耐高温性会降低，进而使得球阀在使用时较为不便；本实用新型内密封阀座采用PPL耐高温材料，并对阀座与阀球面机加工后达到阀座与阀球面完全稳合，消除因阀座变形所导致手感重，然后将阀座与阀体之间做成卡槽封闭设计，达成高温时不但可保持密封性能还能达到密封阀座不变形不跑位。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种耐高温球阀组件，以解决现有球阀大多数在密封时都不是O型圈封闭设计，到底在高温挤压情况下密封圈会外露跑位，进而降低了装置的密封性；并且现有球阀大多数都是采用的铁、铜之类的常规金属材料，在遇到高温时的耐高温性会降低，进而使得球阀在使用时较为不便的问题。

为实现上述目的，提供一种耐高温球阀组件，包括：主体、阀盖和连接管；

主体，内部中间位置处的顶部和底部皆开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有球阀；

阀盖，安装在主体的一侧，且阀盖与主体相互适配；

连接管，安装在主体远离阀盖的一侧，且连接管与主体相互适配。

进一步的，所述主体靠近连接管一侧套设有卡块，所述球阀的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有阀杆，所述阀杆的外侧套设有蝶型把手，且蝶型把手与主体相互适配，所述阀杆的外侧套设有密封圈，且密封圈与蝶型把手相互适配，所述阀杆外侧的顶部套有密封垫，且密封垫与蝶型把手的顶部相互贴合。

进一步的，所述阀盖外侧的一侧开设有凹槽，且凹槽与主体的一侧相互适配。

进一步的，所述连接管的一侧固接有安装环，所述连接管外侧的一侧开设有卡槽，且卡槽与连接管相互适配，所述安装环的内侧设置有插齿。

进一步的，所述密封圈的形状为O型结构，且密封圈与蝶型把手和阀杆相互贴合。

进一步的，所述插齿的形为锥形结构，且插齿与安装环相互适配。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型设置有接管端密封面增加O型圈，接管、锁帽、阀体三者间对密封O型圈形成封闭设计，到底在高温挤压情况下O型圈不会外露跑位，并且本实用新型内密封阀座采用PPL耐高温材料，并对阀座与阀球面机加工后达到阀座与阀球面完全稳合，消除因阀座变形所导致手感重，然后将阀座与阀体之间做成卡槽封闭设计，达成高温时不但可保持密封性能还能达到密封阀座不变形不跑位。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视剖视示意图；

图2为本实用新型实施例的连接管的主视剖视示意图；

图3为本实用新型实施例的连接管的侧视剖视示意图；

图4为本实用新型实施例的阀盖的主视剖视示意图；

图5为本实用新型实施例的图3的A处结构放大示意图；

图6为本实用新型实施例的图4的B处结构放大示意图。

图中：1、主体；2、凹槽；3、阀盖；4、滑动槽；5、球阀；6、连接杆；7、密封圈；8、蝶型把手；9、密封垫；10、阀杆；11、卡块；12、卡槽；13、连接管；14、安装环；15、插齿。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的主视剖视示意图、图2为本实用新型实施例的连接管的主视剖视示意图、图3为本实用新型实施例的连接管的侧视剖视示意图、图4为本实用新型实施例的阀盖的主视剖视示意图、图5为本实用新型实施例的图3的A处结构放大示意图和图6为本实用新型实施例的图4的B处结构放大示意图。

参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种耐高温球阀组件，包括：主体1、阀盖3和连接管13；主体1，内部中间位置处的顶部和底部皆开设有滑动槽4，滑动槽4的内部滑动连接有球阀5；阀盖3，安装在主体1的一侧，且阀盖3与主体1相互适配；连接管13，安装在主体1远离阀盖3的一侧，且连接管13与主体1相互适配。

在本实施例中，主体1靠近连接管13一侧套设有卡块11，球阀5的顶部连接有连接杆6，连接杆6的顶部连接有阀杆10，阀杆10的外侧套设有蝶型把手8，且蝶型把手8与主体1相互适配，阀杆10的外侧套设有密封圈7，且密封圈7与蝶型把手8相互适配，阀杆10外侧的顶部套有密封垫9，且密封垫9与蝶型把手8的顶部相互贴合。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时通过转动蝶型把手8带动阀杆10进行转动，然后通过阀杆10带动连接杆6进行转动，然后通过连接杆6带动球阀5进行转动，利用球阀5控制开合，然后通过密封圈7和密封垫9都连接处进行密封。

在本实施例中，阀盖3外侧的一侧开设有凹槽2，且凹槽2与主体1的一侧相互适配。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用凹槽2可以再安装阀盖3时进行快速的安装，进行使得操作人员在拆装时更加的方便。

在本实施例中，连接管13的一侧固接有安装环14，连接管13外侧的一侧开设有卡槽12，且卡槽12与连接管13相互适配，安装环14的内侧设置有插齿15。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用连接管13与外界的连接管相互连通，然后通过插齿15与外界连接的管道相互适配。

在本实施例中，密封圈7的形状为O型结构，且密封圈7与蝶型把手8和阀杆10相互贴合。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用密封圈7的O型结构阀体连接处的缝隙可以得到紧密的贴合，进而提高了装置密封性。

在本实施例中，插齿15的形为锥形结构，且插齿15与安装环14相互适配。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用插齿15可以在连接时与外界的连接管紧密的贴合，进而使得操作人员在连接时更加的方便。

本实用新型可有效解决现有球阀大多数在密封时都不是O型圈封闭设计，到底在高温挤压情况下密封圈会外露跑位，进而降低了装置的密封性；并且现有球阀大多数都是采用的铁、铜之类的常规金属材料，在遇到高温时的耐高温性会降低，进而使得球阀在使用时较为不便的问题；本实用新型设置有接管端密封面增加O型圈，接管、锁帽、阀体三者间对密封O型圈形成封闭设计，到底在高温挤压情况下O型圈不会外露跑位，并且本实用新型内密封阀座采用PPL耐高温材料，并对阀座与阀球面机加工后达到阀座与阀球面完全稳合，消除因阀座变形所导致手感重，然后将阀座与阀体之间做成卡槽封闭设计，达成高温时不但可保持密封性能还能达到密封阀座不变形不跑位。

Claims (6)

1.一种耐高温球阀组件，其特征在于，包括：主体（1）、阀盖（3）和连接管（13）；

主体（1），内部中间位置处的顶部和底部皆开设有滑动槽（4），所述滑动槽（4）的内部滑动连接有球阀（5）；

阀盖（3），安装在主体（1）的一侧，且阀盖（3）与主体（1）相互适配；

连接管（13），安装在主体（1）远离阀盖（3）的一侧，且连接管（13）与主体（1）相互适配。

2.根据权利要求1所述的耐高温球阀组件，其特征在于，所述主体（1）靠近连接管（13）一侧套设有卡块（11），所述球阀（5）的顶部连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的顶部连接有阀杆（10），所述阀杆（10）的外侧套设有蝶型把手（8），且蝶型把手（8）与主体（1）相互适配，所述阀杆（10）的外侧套设有密封圈（7），且密封圈（7）与蝶型把手（8）相互适配，所述阀杆（10）外侧的顶部套有密封垫（9），且密封垫（9）与蝶型把手（8）的顶部相互贴合。

3.根据权利要求1所述的耐高温球阀组件，其特征在于，所述阀盖（3）外侧的一侧开设有凹槽（2），且凹槽（2）与主体（1）的一侧相互适配。

4.根据权利要求1所述的耐高温球阀组件，其特征在于，所述连接管（13）的一侧固接有安装环（14），所述连接管（13）外侧的一侧开设有卡槽（12），且卡槽（12）与连接管（13）相互适配，所述安装环（14）的内侧设置有插齿（15）。

5.根据权利要求2所述的耐高温球阀组件，其特征在于，所述密封圈（7）的形状为O型结构，且密封圈（7）与蝶型把手（8）和阀杆（10）相互贴合。

6.根据权利要求4所述的耐高温球阀组件，其特征在于，所述插齿（15）的形为锥形结构，且插齿（15）与安装环（14）相互适配。

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