CN216923288U - 一种石油设备用球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于球阀技术领域，尤其为一种石油设备用球阀，所述阀芯的外部设置有密封阀圈，所述密封阀圈的外表面一体成型有两个限位卡环，所述第一阀体和第二阀体的表面均开设有定位槽，且密封阀圈外表面一体成型的两个限位卡环安装在定位槽的内部，所述第一阀体和第二阀体的连接处设置有限位槽，所述限位槽的内部卡接有连接套筒；通过阀芯外部设置的密封阀圈，便于阀芯安装在第一阀体和第二阀体接缝处进行密闭，同时密封阀圈外表面一体成型的限位卡环安装在第一阀体和第二阀体表面开设的定位槽内，便于对安装在阀芯外部的密封阀圈进行定位，便于定位后的密封阀圈对第一阀体和阀芯之间以及第二阀体和阀芯之间进行密闭。

Description

一种石油设备用球阀

技术领域

本实用新型属于球阀技术领域，具体涉及一种石油设备用球阀。

背景技术

球阀启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。传统的球阀在使用时，密闭性能不足，同时内部设置的密封圈套不便于进行定位，使得球阀转动时，密封圈套容易出现移位的现象，同时球阀不便于进行组装的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种石油设备用球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油设备用球阀，包括第一阀体，以及通过螺栓与第一阀体固定连接的第二阀体，安装在第一阀体和第二阀体连接处的阀芯，所述阀芯的外部设置有密封阀圈，所述密封阀圈的外表面一体成型有两个限位卡环，所述第一阀体和第二阀体的表面均开设有定位槽，且密封阀圈外表面一体成型的两个限位卡环安装在定位槽的内部，所述第一阀体和第二阀体的连接处设置有限位槽，所述限位槽的内部卡接有连接套筒，所述连接套筒的内部转动安装有转杆，所述转杆的下端与阀芯固定连接，所述转杆的上端通过传动组件与转轮连接。

作为本实用新型的一种石油设备用球阀优选技术方案，所述连接套筒的上端固定有盒体，且传动组件转动安装在盒体的内部，转动组件包括转杆上端固定的第一锥齿轮，位于第一锥齿轮正上方的第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮两侧的第三锥齿轮和第四锥齿轮，且第三锥齿轮和转轮固定连接，且第二锥齿轮和第四锥齿轮转动安装在盒体的内部。

作为本实用新型的一种石油设备用球阀优选技术方案，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮平行设置。

作为本实用新型的一种石油设备用球阀优选技术方案，所述限位槽下端开设有限位凹槽，所述连接套筒下端一体成型有限位凸块，且限位凸块安装在限位凹槽的内部。

作为本实用新型的一种石油设备用球阀优选技术方案，所述第一阀体的端部开设有卡接槽，所述第二阀体的端部一体成型有卡接板，且卡接板安装在卡接槽的内部。

作为本实用新型的一种石油设备用球阀优选技术方案，所述限位卡环的内部设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过阀芯外部设置的密封阀圈，便于阀芯安装在第一阀体和第二阀体接缝处进行密闭，同时密封阀圈外表面一体成型的限位卡环安装在第一阀体和第二阀体表面开设的定位槽内，便于对安装在阀芯外部的密封阀圈进行定位，便于定位后的密封阀圈对第一阀体和阀芯之间以及第二阀体和阀芯之间进行密闭，同时第一阀体和第二阀体开设限位槽内安装的连接套筒，同时连接套筒内转动安装有转杆，同时转杆的一端与阀芯固定连接，转杆的另一端通过传动组件与转轮连接，便于转轮转动时通过转杆带着阀芯在第一阀体和第二阀体内部转动，从而便于调节球阀的启闭，便于对球阀进行组装。

2、通过由第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮组成的传动组件，同时传动组件安装在盒体的内部，且盒体固定在连接套筒的上端，同时第二锥齿轮和第四锥齿轮均转动安装在盒体的内部，且第一锥齿轮和第二锥齿轮平行，第三锥齿轮和第四锥齿轮平行，从而便于转轮通过第三锥齿轮带着第一锥齿轮转动，同时第三锥齿轮和第一锥齿轮之间还通过第二锥齿轮和第四锥齿轮联动，从而增加了传动组件转动的稳定性。

3、通过限位槽下端开设的限位凹槽，以及连接套筒下端一体成型的限位凸块，且限位凸块安装在限位凹槽的内部，从而增加了连接套筒安装在限位槽内的稳定性。

4、通过第一阀体端部开设的卡接槽，以及第二阀体端部一体成型的卡接板，同时卡接板安装在卡接槽的内部，从而便于第一阀体和第二阀体之间进行定位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的密封阀圈立体结构示意图；

图3为本实用新型中的第一阀体侧面结构示意图；

图4为本实用新型中的连接套筒、转杆、盒体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和转轮结构示意图；

图5为图1中A处的放大结构示意图；

图中：1、第一阀体；2、第二阀体；3、阀芯；4、密封阀圈；5、限位卡环；6、加强筋；7、定位槽；8、限位槽；9、连接套筒；10、转杆；11、盒体；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第三锥齿轮；15、转轮；16、第四锥齿轮；17、限位凸块；18、限位凹槽；19、卡接板；20、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石油设备用球阀，包括第一阀体1，以及通过螺栓与第一阀体1固定连接的第二阀体2，安装在第一阀体1和第二阀体2连接处的阀芯3，阀芯3的外部设置有密封阀圈4，密封阀圈4的外表面一体成型有两个限位卡环5，第一阀体1和第二阀体2的表面均开设有定位槽7，且密封阀圈4外表面一体成型的两个限位卡环5安装在定位槽7的内部，第一阀体1和第二阀体2的连接处设置有限位槽8，限位槽8的内部卡接有连接套筒9，连接套筒9的内部转动安装有转杆10，转杆10的下端与阀芯3固定连接，转杆10的上端通过传动组件与转轮15连接。

本实施方案中，通过阀芯3外部设置的密封阀圈4，便于阀芯3安装在第一阀体1和第二阀体2接缝处进行密闭，同时密封阀圈4外表面一体成型的限位卡环5安装在第一阀体1和第二阀体2表面开设的定位槽7内，便于对安装在阀芯3外部的密封阀圈4进行定位，便于定位后的密封阀圈4对第一阀体1和阀芯3之间以及第二阀体2和阀芯3之间进行密闭，同时第一阀体1和第二阀体2开设限位槽8内安装的连接套筒9，同时连接套筒9内转动安装有转杆10，同时转杆10的一端与阀芯3固定连接，转杆10的另一端通过传动组件与转轮15连接，便于转轮15转动时通过转杆10带着阀芯3在第一阀体1和第二阀体2内部转动，从而便于调节球阀的启闭。

具体的，连接套筒9的上端固定有盒体11，且传动组件转动安装在盒体11的内部，转动组件包括转杆10上端固定的第一锥齿轮12，位于第一锥齿轮12正上方的第二锥齿轮13，第一锥齿轮12和第二锥齿轮13两侧的第三锥齿轮14和第四锥齿轮16，且第三锥齿轮14和转轮15固定连接，且第二锥齿轮13和第四锥齿轮16转动安装在盒体11的内部，第三锥齿轮14和第四锥齿轮16平行设置。本实施例中，通过由第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、第三锥齿轮14和第四锥齿轮16组成的传动组件，同时传动组件安装在盒体11的内部，且盒体11固定在连接套筒9的上端，同时第二锥齿轮13和第四锥齿轮16均转动安装在盒体11的内部，且第一锥齿轮12和第二锥齿轮13平行，第三锥齿轮14和第四锥齿轮16平行，从而便于转轮15通过第三锥齿轮14带着第一锥齿轮12转动，同时第三锥齿轮14和第一锥齿轮12之间还通过第二锥齿轮13和第四锥齿轮16联动，从而增加了传动组件转动的稳定性。

具体的，限位槽8下端开设有限位凹槽18，连接套筒9下端一体成型有限位凸块17，且限位凸块17安装在限位凹槽18的内部。本实施例中，通过限位槽8下端开设的限位凹槽18，以及连接套筒9下端一体成型的限位凸块17，且限位凸块17安装在限位凹槽18的内部，从而增加了连接套筒9安装在限位槽8内的稳定性。

具体的，第一阀体1的端部开设有卡接槽20，第二阀体2的端部一体成型有卡接板19，且卡接板19安装在卡接槽20的内部。本实施例中，通过第一阀体1端部开设的卡接槽20，以及第二阀体2端部一体成型的卡接板19，同时卡接板19安装在卡接槽20的内部，从而便于第一阀体1和第二阀体2之间进行定位。

具体的，限位卡环5的内部设置有加强筋6。

本实用新型的工作原理及使用流程：组装时，把密封阀圈4套在阀芯3的外部，把转杆10的一端与阀芯3固定，并把连接套筒9转动安装在转杆10的外部，同时第一锥齿轮12固定在转杆10的上端，把阀芯3安装在第一阀体1和第二阀体2之间，此时密封阀圈4外表面一体成型的限位卡环5安装在定位槽7的内部，同时连接套筒9安装在限位槽8的内部，同时连接套筒9下端一体成型的限位凸块17安装在限位槽8下端开设的限位凹槽18内，同时第二阀体2端部一体成型的卡接板19安装在第一阀体1端部开设的卡接槽20内，把盒体11安装在连接套筒9的上端，此时盒体11内不转动安装的第二锥齿轮13通过第三锥齿轮14和第四锥齿轮16啮合与第一锥齿轮12啮合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油设备用球阀，包括第一阀体(1)，以及通过螺栓与第一阀体(1)固定连接的第二阀体(2)，安装在第一阀体(1)和第二阀体(2)连接处的阀芯(3)，其特征在于：所述阀芯(3)的外部设置有密封阀圈(4)，所述密封阀圈(4)的外表面一体成型有两个限位卡环(5)，所述第一阀体(1)和第二阀体(2)的表面均开设有定位槽(7)，且密封阀圈(4)外表面一体成型的两个限位卡环(5)安装在定位槽(7)的内部，所述第一阀体(1)和第二阀体(2)的连接处设置有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内部卡接有连接套筒(9)，所述连接套筒(9)的内部转动安装有转杆(10)，所述转杆(10)的下端与阀芯(3)固定连接，所述转杆(10)的上端通过传动组件与转轮(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油设备用球阀，其特征在于：所述连接套筒(9)的上端固定有盒体(11)，且传动组件转动安装在盒体(11)的内部，转动组件包括转杆(10)上端固定的第一锥齿轮(12)，位于第一锥齿轮(12)正上方的第二锥齿轮(13)，第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(13)两侧的第三锥齿轮(14)和第四锥齿轮(16)，且第三锥齿轮(14)和转轮(15)固定连接，且第二锥齿轮(13)和第四锥齿轮(16)转动安装在盒体(11)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种石油设备用球阀，其特征在于：所述第三锥齿轮(14)和第四锥齿轮(16)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种石油设备用球阀，其特征在于：所述限位槽(8)下端开设有限位凹槽(18)，所述连接套筒(9)下端一体成型有限位凸块(17)，且限位凸块(17)安装在限位凹槽(18)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种石油设备用球阀，其特征在于：所述第一阀体(1)的端部开设有卡接槽(20)，所述第二阀体(2)的端部一体成型有卡接板(19)，且卡接板(19)安装在卡接槽(20)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种石油设备用球阀，其特征在于：所述限位卡环(5)的内部设置有加强筋(6)。

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