CN209614783U - 一种高压离心辊压机的锥衬板取出滚道机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种高压离心辊压机的锥衬板取出滚道机构，包括锥衬板支撑板、抬升板支撑板、抬升液压油缸支撑板、钢球、抬升板、抬升液压油缸推杆和抬升液压油缸；锥衬板支撑板、抬升板支撑板和抬升液压油缸支撑板均为环形板，依次从上向下固定设置在高压离心辊压机上支撑架体内侧除工作门部位外的整个环面上；锥衬板支撑板上均匀设置有若干个孔；钢球设置在孔内；抬升板设置在抬升板支撑板上；抬升液压油缸为多个，设置在抬升液压油缸支撑板上。本实用新型在高压离心辊压机维修时，可在不动用大型起吊设备、不拆解机体的情况下，使用简易起吊设备例如简易电葫芦或叉车即可将锥衬板从工作门中取出并更换，省时、省力，方便快捷。

Description

一种高压离心辊压机的锥衬板取出滚道机构

技术领域

本实用新型涉及压辊机技术领域，特别是一种高压离心辊压机的锥衬板取出滚道机构。

背景技术

高压离心辊压机，以其优越的节能效果令业界瞩目。但是随着机型的大型化，维修困难，给高压离心辊压机的推广应用造成了负面影响。每次检修都要动用大型起吊设备进入现场，另外，拆解支撑架体工作量也非常大。给用户造成了不小的困难。本项目正是为了解决该问题而研发的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高压离心辊压机的锥衬板取出滚道机构，利用简单的起吊机械，可以简单、快速的完成锥衬板的取出，避免了使用大型起吊设备，提高了工作效率。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压离心辊压机的锥衬板取出滚道机构，与设置在高压离心辊压机上支撑架体上的工作门配合将锥衬板从工作门取出，包括锥衬板支撑板、抬升板支撑板、抬升液压油缸支撑板、钢球、抬升板、抬升液压油缸推杆和抬升液压油缸；

锥衬板支撑板、抬升板支撑板和抬升液压油缸支撑板均为环形板，依次从上向下固定设置在高压离心辊压机上支撑架体内侧除工作门部位外的整个环面上；锥衬板支撑板上均匀设置有若干个孔；钢球设置在孔内；

抬升板为与抬升板支撑板相匹配的环形板，抬升板设置在抬升板支撑板上；钢球底部与抬升板上平面接触；抬升板支撑板上设置有多个可供抬升液压油缸推杆穿过的孔；抬升液压油缸为多个，设置在抬升液压油缸支撑板上，并分别与抬升板支撑板上的孔的位置相对应；抬升液压油缸推杆下端设置在抬升液压油缸推出端上，抬升液压油缸推杆上端设置在抬升板支撑板上的孔内。

具体的，所述的锥衬板支撑板、抬升板、抬升板支撑板和抬升液压油缸支撑板的外边缘从上向下相互对应，即环形板凸出于高压离心辊压机上支撑架体内侧的宽度相同。

具体的，所述的锥衬板支撑板、抬升板、抬升板支撑板和抬升液压油缸支撑板均为非封闭形的环形板，在高压离心辊压机上支撑架体内侧工作门位置形成缺口。

具体的，锥衬板支撑板上设置的可使钢球通过的孔，孔的数量不少于锥衬板数量的两倍。

具体的，所述的锥衬板支撑板厚度小于钢球直径，使得抬升板抬升后能够将钢球顶出于锥衬板支撑板，将锥衬板从锥衬板支撑板上顶起。

具体的，所述的锥衬板支撑板下方与抬升板上方之间有用于抬升板上升的若干距离。

如需检修或更换锥衬板时，抬升液压油缸进行抬升动作时，抬升液压油缸带动抬升液压油缸推杆上升，抬升液压油缸推杆上端与抬升板接触，将抬升板顶起；抬升板同时将通过锥衬板承载板上孔中的钢球顶起，再通过钢球顶部将锥衬板顶起，此时锥衬板均位于钢球形成的滚道上。然后在高压离心辊压机工作门门柱的对侧设置一个临时工装，即推进油缸，在推进油缸与旧锥衬板之间不断添加新锥衬板，可以轻松的将旧锥衬板沿滚道逐一推出，将新锥衬板逐一推进。这样即实现了将旧锥衬板从高压离心辊压机工作门中取出并更换。

这些技术方案，包括进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

通过本专利可将锥衬板从工作门取出的滚道机构，高压离心辊压机维修时，可在不动用大型起吊设备、不拆解机体的情况下，使用简易起吊设备例如简易电葫芦或叉车即可将锥衬板从工作门中取出并更换，省时、省力，方便快捷。

附图说明

图1是本专利的高压离心辊压机整体示意图。图中A处即为可将锥衬板从工作门取出的滚道机构设置位置。

图2为图1中A的局部放大图。

图3是本专利的结构示意图。

图中，1-高压离心辊压机上支撑架体，2-锥衬板支撑板，3-钢球，4-抬升板，5-抬升板支撑板，6- 抬升液压油缸推杆，7-抬升液压油缸，8- 抬升液压油缸支撑板，9-高压离心辊压机工作门门柱。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如图所示，本专利的一种高压离心辊压机的锥衬板取出滚道机构，与设置在高压离心辊压机上支撑架体1上的工作门配合将锥衬板从工作门取出，包括锥衬板支撑板2、抬升板支撑板5、抬升液压油缸支撑板8、钢球3、抬升板4、抬升液压油缸推杆6和抬升液压油缸7；

锥衬板支撑板2、抬升板支撑板5和抬升液压油缸支撑板8均为环形板，依次从上向下固定设置在高压离心辊压机上支撑架体1内侧除工作门部位外的整个环面上；锥衬板支撑板2上均匀设置有不少于锥衬板数量两倍的孔；钢球3设置在孔内；锥衬板支撑板2厚度小于钢球3直径，使得抬升板4抬升后能够将钢球3顶出于锥衬板支撑板2，将锥衬板从锥衬板支撑板2上顶起。

抬升板4为与抬升板支撑板5相匹配的环形板，抬升板4设置在抬升板支撑板5上；钢球3底部与抬升板4上平面接触；锥衬板支撑板2、抬升板4、抬升板支撑板5和抬升液压油缸支撑板8的外边缘从上向下相互对应，即各环形板凸出于高压离心辊压机上支撑架体1内侧的宽度相同；锥衬板支撑板2、抬升板4、抬升板支撑板5和抬升液压油缸支撑板8均为非封闭形的环形板，在高压离心辊压机上支撑架体1内侧工作门位置形成缺口。锥衬板支撑板2下方与抬升板4上方之间有用于抬升板4上升的若干距离。

抬升板支撑板5上设置有多个可供抬升液压油缸推杆6穿过的孔；抬升液压油缸7为多个，设置在抬升液压油缸支撑板8上，并分别与抬升板支撑板5上的孔的位置相对应；抬升液压油缸推杆6下端设置在抬升液压油缸7推出端上，抬升液压油缸推杆6上端设置在抬升板支撑板5上的孔内。

如需检修或更换锥衬板时，抬升液压油缸7进行抬升动作时，抬升液压油缸7带动抬升液压油缸推杆6上升，抬升液压油缸推杆6上端与抬升板4接触，将抬升板4顶起；抬升板4同时将通过锥衬板承载板上孔中的钢球3顶起，再通过钢球3顶部将锥衬板顶起，此时锥衬板均位于钢球3形成的滚道上。然后在高压离心辊压机工作门门柱9的对侧设置一个临时工装，即推进油缸，在推进油缸与旧锥衬板之间不断添加新锥衬板，可以轻松的将旧锥衬板沿滚道逐一推出，将新锥衬板逐一推进。这样即实现了将旧锥衬板从高压离心辊压机工作门中取出并更换。

Claims (6)

1.一种高压离心辊压机的锥衬板取出滚道机构，与设置在高压离心辊压机上支撑架体上的工作门配合将锥衬板从工作门取出，其特征是：包括锥衬板支撑板、抬升板支撑板、抬升液压油缸支撑板、钢球、抬升板、抬升液压油缸推杆和抬升液压油缸；

锥衬板支撑板、抬升板支撑板和抬升液压油缸支撑板均为环形板，依次从上向下固定设置在高压离心辊压机上支撑架体内侧除工作门部位外的整个环面上；锥衬板支撑板上均匀设置有若干个孔；钢球设置在孔内；

抬升板为与抬升板支撑板相匹配的环形板，抬升板设置在抬升板支撑板上；钢球底部与抬升板上平面接触；抬升板支撑板上设置有多个可供抬升液压油缸推杆穿过的孔；抬升液压油缸为多个，设置在抬升液压油缸支撑板上，并分别与抬升板支撑板上的孔的位置相对应；抬升液压油缸推杆下端设置在抬升液压油缸推出端上，抬升液压油缸推杆上端设置在抬升板支撑板上的孔内。

2.根据权利要求1所述高压离心辊压机的锥衬板取出滚道机构，其特征是：所述的锥衬板支撑板、抬升板、抬升板支撑板和抬升液压油缸支撑板的外边缘从上向下相互对应，即环形板凸出于高压离心辊压机上支撑架体内侧的宽度相同。

3.根据权利要求1所述高压离心辊压机的锥衬板取出滚道机构，其特征是：所述的锥衬板支撑板、抬升板、抬升板支撑板和抬升液压油缸支撑板均为非封闭形的环形板，在高压离心辊压机上支撑架体内侧工作门位置形成缺口。

4.根据权利要求1所述高压离心辊压机的锥衬板取出滚道机构，其特征是：锥衬板支撑板上设置的可使钢球通过的孔，孔的数量不少于锥衬板数量的两倍。

5.根据权利要求1所述高压离心辊压机的锥衬板取出滚道机构，其特征是：所述的锥衬板支撑板厚度小于钢球直径，使得抬升板抬升后能够将钢球顶出于锥衬板支撑板，将锥衬板从锥衬板支撑板上顶起。

6.根据权利要求1所述高压离心辊压机的锥衬板取出滚道机构，其特征是：所述的锥衬板支撑板下方与抬升板上方之间有用于抬升板上升的若干距离。