CN209614180U - 半固态浆料的压射结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半固态浆料的压射结构，其包括压射管、压射机构以及倒料溜槽。压射管的第一端贯穿压铸模具的定模板，并与定模板的进浇口连通，压射机构的锤头活动设置在压射管的第二端。压射管位于定模板的部分设有进料口，倒料溜槽的第一端与进料口连通。倒料溜槽呈倾斜设置，倒料溜槽的内壁呈波浪形，其外壁套设有加热套件。本实用新型通过将压射管改短，并在压铸模具的侧面设置可制出半固态浆料的倒料溜槽，使得形成的半固态浆料直接进入压射管的压室并汇集，提高料液的充满度；且形成的半固态浆料的粘度大，充型平稳，不易卷气，可良好的填充型腔的内部，从而有效解决压铸产品裂纹、疏松、有气孔等不良。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具的技术领域，特别涉及一种半固态浆料的压射结构。
背景技术
如图1所示，在模具压铸中，较为常用的进料方式均为长料管100′后部分进料，这种远距离进料对于大部分压铸产品来说都较为适用，其可有效避免模流直接冲击型腔。但是，对于一些小件薄壁的压铸产品，从产品的远距离进料，产品的填充行程过长，同时，料液的在料筒内的充满度也不到40％，使得料液容易在压射管内翻滚，从而将空气卷入料液中，造成压铸产品产生气孔、裂纹等不良。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种半固态浆料的压射结构，旨在解决产品的气孔、裂纹等不良问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的半固态浆料的压射结构，其包括压射管、压射机构以及倒料溜槽。所述压射管的第一端贯穿压铸模具的定模板，并与定模板的进浇口连通，所述压射机构的锤头活动设置在所述压射管的第二端。所述压射管位于所述定模板的部分设有进料口，所述倒料溜槽的第一端通过垂直设置的进料管与所述进料口连通。
所述倒料溜槽呈倾斜设置，使得其第一端低于第二端。所述倒料溜槽的内壁呈波浪形，其外壁套设有加热套件。
还包括用于控制加热套件的加热温度的温制器，所述温制器与所述加热套件电连接。
在本实用新型的具体实施例中，所述倒料溜槽的倾斜角度在30°～60°之间。
在本实用新型的优选实施例中，所述加热套件外设有保温套件。
本实用新型的技术方案通过将原有的压射管改短，并将进料口设置在压射管位于压铸模具内的部分，并在压铸模具的侧面设置与该进料口相连的倒料溜槽，料液直接经倒料溜槽进入压射管的压室并汇集，大大提高了压室内料液的充满度，从而减小了在压射过程中卷入气体的可能；同时还缩短了压射进程，提高了产品的压射效率，从而提高了产品的生产效率。倒料溜槽采用内壁呈波浪形的溜槽，使得熔融金属液从倒料溜槽流入压射管的过程中不断的翻滚流动，并在不同的温区翻滚流动的过程中不断打断金属液中的树枝晶体，使得晶体组织充分球化，形成固液混合的半固态浆料。通过倒料溜槽而形成的半固态浆料的粘度大，充型平稳，压射时不易卷气，可良好的填充型腔的内部，从而有效解决压铸产品的裂纹、疏松、气孔等不良问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为现有压射结构的示意图。
图2为本实用新型半固态浆料的压射结构一实施例的结构示意图；
图3为本实用新型半固态浆料的压射结构另一实施例的结构示意图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种半固态浆料的压射结构。
参照图2，图2为本实用新型半固态浆料的压射结构一实施例的结构示意图。
如图2所示，在本实用新型实施例中，该压射结构包括压射管100、压射机构200、倒料溜槽300以及温制器400。压射管100的第一端贯穿压铸模具的定模板，并与定模板的进浇口连通，进浇口与型腔连通。压射机构200的锤头活动设置在压射管100的第二端。压射管100位于定模板的部分设有进料口(未图示)，倒料溜槽300的第一端通过垂直设置的进料管310与进料口连通。
倒料溜槽300呈倾斜设置，倾斜角度在30°～60°之间，使得其第一端低于第二端。倒料溜槽300的内壁呈波浪形，其外壁套设有加热套件400。压铸时，从倒料溜槽的第二端定量倾倒熔融金属液，熔融金属液沿倒料溜槽的内壁翻滚流动进入压射管的压室内。温制器400与加热套件310电连接，用于控制加热套件的加热温度。
在本实施例中，该加热套件310由若干组加热线圈构成。温制器400可以控制位于倒料溜槽300不同部位的加热线圈呈现不同的加热温度，从而营造适合形成半固态浆料的温度环境，保证形成固液均匀的半固态浆料。
本实用新型的技术方案通过将原有的压射管100改短，并将进料口设置在压射管100位于压铸模具内的部分，并在压铸模具的侧面设置与该进料口相连的倒料溜槽300，料液直接经倒料溜槽300进入压射管100的压室并汇集，大大提高了压室内料液的充满度，充满度可提高至80％，从而减小了在压射过程中卷入气体的可能；同时还缩短了压射进程，提高了产品的压射效率，从而提高了产品的生产效率。倒料溜槽300采用内壁呈波浪形的溜槽，使得熔融金属液从倒料溜槽300流入压射管100的过程中不断的翻滚流动，并在不同的温区翻滚流动不断打断金属液中的树枝晶体，使得晶体组织充分球化，从而形成固液混合的半固态浆料。通过倒料溜槽300而形成的半固态浆料的粘度大，充型平稳，压射时不易卷气，可良好的填充型腔的内部，从而有效解决压铸产品的裂纹、疏松、气孔等不良问题。
如图3所示，在上一实施例的基础上，该压射结构还包括保温套件500，该保温套件500套设在加热套件400外，以减小加热套件的热量损失，减少能耗。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种半固态浆料的压射结构，其特征在于，包括压射管、压射机构以及倒料溜槽；所述压射管的第一端贯穿压铸模具的定模板，并与定模板的进浇口连通，所述压射机构的锤头活动设置在所述压射管的第二端；所述压射管位于所述定模板的部分设有进料口，所述倒料溜槽的第一端通过垂直设置的进料管与所述进料口连通；
所述倒料溜槽呈倾斜设置，使得其第一端低于第二端；所述倒料溜槽的内壁呈波浪形，其外壁套设有加热套件；
还包括用于控制加热套件的加热温度的温制器，所述温制器与所述加热套件电连接。
2.如权利要求1所述的半固态浆料的压射结构，其特征在于，所述倒料溜槽的倾斜角度在30°～60°之间。
3.如权利要求1所述的半固态浆料的压射结构，其特征在于，所述加热套件外设有保温套件。
Priority Applications (1)
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| CN201920280076.2U CN209614180U (zh) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | 半固态浆料的压射结构 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-03-05 CN CN201920280076.2U patent/CN209614180U/zh active Active
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