CN207668500U - 一种浇铸辅助装置 - Google Patents
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Abstract
一种浇铸辅助装置，属于铸造设备技术领域，包括浇铸箱体，浇铸箱体的上端中心处设有斗体，斗体由斗体外层和斗体内层构成，浇铸箱体的底部设有导流层，导流层的中上部为开口向上的喇叭口结构，中下部为球形底部，斗体底部的圆心与导流层球形底部的球心设置在同一轴线上，斗体与导流层之间的浇铸箱体上设有加强筋，加强筋上设有紧固螺栓，浇铸管道紧靠导流层侧面设置后通过紧固螺栓进行固定。本实用新型结构新颖，工作原理清晰，与传统的浇铸方式相比，本实用新型可以为大型件提供较高的铸造压力，可以延续铸造液体的流动性，延迟金属的形核，提高了浇铸的效率，提高了浇铸的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造设备技术领域，涉及一种浇注装置，具体的说是涉及一种浇铸辅助装置。
背景技术
浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，浇铸成型又称铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。固化过程中通常发生聚合或缩聚反应。近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等。
浇铸成型时压力低，故对模具和设备的强度要求不高，投资较小；对产品的尺寸限制较小，宜生产大型制品，产品的内应力低，因而近年来在生产产量上增长较快。
传统的浇铸都是将出炉液体直接浇入至模具中，这种方式对于小型铸件可行，对于大型件，铸造压力不够，铸造液体来不及进行流动，容易形成各种铸造缺陷，而浇铸过程中，由于铸造原料在出炉的瞬间铸造液体会快速降温，这不仅影响铸造液体的流动性，还会加快金属的形核，影响铸件的力学性能。
实用新型内容
本实用新型针对传统浇铸对于小型铸件可行，对于大型件，铸造压力不够，铸造液体来不及进行流动，容易形成各种铸造缺陷，铸造原料在出炉的瞬间铸造液体会快速降温，这不仅影响铸造液体的流动性，还会加快金属的形核，影响铸件的力学性能等不足，提出一种浇铸辅助装置，可解决上述技术的不足，提高浇铸效率，提高浇铸质量。
本实用新型的技术方案：一种浇铸辅助装置，包括浇铸箱体；其特征在于：所述浇铸箱体的上端中心处设有斗体，所述斗体由斗体外层和斗体内层构成，所述斗体外层包覆设置在斗体内层的外部，所述浇铸箱体的底部设有导流层，所述导流层的中上部为开口向上的喇叭口结构，所述导流层中下部为球形底部，所述喇叭口与球形底部的轮廓过渡相连接，所述斗体底部的圆心与所述导流层球形底部的球心设置在同一轴线上，所述斗体与导流层之间的浇铸箱体上设有加强筋，所述加强筋上设有紧固螺栓，浇铸管道紧靠导流层侧面设置后通过所述紧固螺栓进行固定。
所述浇铸箱体呈开式结构，浇铸箱体的侧面呈凹字形结构。
所述紧固螺栓由第一紧固螺栓和第二紧固螺栓构成，第一紧固螺栓和第二紧固螺栓对称设置在加强筋的左右两侧。
所述浇铸箱体的两侧设有把手，把手与浇铸箱体焊接连接。
所述斗体外层和斗体内层均为圆锥体结构，斗体外层为金属层，斗体外层与浇铸箱体焊接连接；斗体内层为耐火层，斗体内层套置在斗体外层内部，斗体外层和斗体内层的锥度均为1:10。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种浇铸辅助装置，结构新颖，工作原理清晰，结构上由浇铸箱体、斗体、导流层、加强筋和紧固螺栓构成，浇铸原料通过斗体流至导流层，通过导流层流向浇铸管道，浇铸管道通过紧固螺栓进行拧紧固定，与传统的浇铸方式相比，本实用新型可以为大型件提供较高的铸造压力，可以延续铸造液体的流动性，延迟金属的形核，提高了浇铸的效率，提高了浇铸的质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：浇铸箱体1、斗体外层2、斗体内层3、加强筋4、第一紧固螺栓5、把手6、导流层7、第二紧固螺栓8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-2所示，一种浇铸辅助装置，包括浇铸箱体1；浇铸箱体1的上端中心处设有斗体，斗体由斗体外层2和斗体内层3构成，斗体外层2包覆设置在斗体内层3的外部，浇铸箱体1的底部设有导流层7，导流层7的中上部为开口向上的喇叭口结构，导流层7中下部为球形底部，喇叭口与球形底部的轮廓过渡相连接，斗体底部的圆心与导流层7球形底部的球心设置在同一轴线上，斗体与导流层7之间的浇铸箱体1上设有加强筋4，加强筋4上设有紧固螺栓，浇铸管道紧靠导流层7侧面设置后通过紧固螺栓进行固定。
如图1-2所示，一种浇铸辅助装置，浇铸箱体1呈开式结构，浇铸箱体1的侧面呈凹字形结构；紧固螺栓由第一紧固螺栓5和第二紧固螺栓8构成，第一紧固螺栓5和第二紧固螺栓8对称设置在加强筋4的左右两侧；浇铸箱体1的两侧设有把手6，把手6与浇铸箱体1焊接连接；斗体外层2和斗体内层3均为圆锥体结构，斗体外层2为金属层，斗体外层2与浇铸箱体1焊接连接；斗体内层3为耐火层，斗体内层3套置在斗体外层2内部，斗体外层2和斗体内层3的锥度均为1:10。
本实用新型结构新颖，工作原理清晰，通过导流层流向浇铸管道，浇铸管道通过紧固螺栓进行拧紧固定，与传统的浇铸方式相比，本实用新型可以为大型件提供较高的铸造压力，可以延续铸造液体的流动性，延迟金属的形核，提高了浇铸的效率，提高了浇铸的质量。
Claims (5)
1.一种浇铸辅助装置，包括浇铸箱体(1)；其特征在于：所述浇铸箱体(1)的上端中心处设有斗体，所述斗体由斗体外层(2)和斗体内层(3)构成，所述斗体外层(2)包覆设置在斗体内层(3)的外部，所述浇铸箱体(1)的底部设有导流层(7)，所述导流层(7)的中上部为开口向上的喇叭口结构，所述导流层(7)中下部为球形底部，所述喇叭口与球形底部的轮廓过渡相连接，所述斗体底部的圆心与所述导流层(7)球形底部的球心设置在同一轴线上，所述斗体与导流层(7)之间的浇铸箱体(1)上设有加强筋(4)，所述加强筋(4)上设有紧固螺栓，浇铸管道紧靠导流层(7)侧面设置后通过所述紧固螺栓进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸辅助装置，其特征在于：所述浇铸箱体(1)呈开式结构，浇铸箱体(1)的侧面呈凹字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种浇铸辅助装置，其特征在于：所述紧固螺栓由第一紧固螺栓(5)和第二紧固螺栓(8)构成，第一紧固螺栓(5)和第二紧固螺栓(8)对称设置在加强筋(4)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种浇铸辅助装置，其特征在于：所述浇铸箱体(1)的两侧设有把手(6)，把手(6)与浇铸箱体(1)焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种浇铸辅助装置，其特征在于：所述斗体外层(2)和斗体内层(3)均为圆锥体结构，斗体外层(2)为金属层，斗体外层(2)与浇铸箱体(1)焊接连接；斗体内层(3)为耐火层，斗体内层(3)套置在斗体外层(2)内部，斗体外层(2)和斗体内层(3)的锥度均为1:10。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721861047.2U CN207668500U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种浇铸辅助装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721861047.2U CN207668500U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种浇铸辅助装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207668500U true CN207668500U (zh) | 2018-07-31 |
Family
ID=62971148
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721861047.2U Active CN207668500U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种浇铸辅助装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207668500U (zh) |
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2017
- 2017-12-27 CN CN201721861047.2U patent/CN207668500U/zh active Active
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