CN209614171U - 一种手机中板成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机中板成型机，包括底座，所述底座顶部贯穿设有转杆以及底部固定设有电机，所述转杆与电机传动连接，所述转杆顶端固定设有支撑臂，所述支撑臂顶部固定设有下安装块，所述下安装块顶部固定设有第一成型机构与第二成型机构，所述底座侧面固定设有第一安装臂，所述第一安装臂顶部贯穿设有滑杆以及底部贯穿设有气缸，所述滑杆顶端与气缸端部固定设有传动板，所述滑杆底端固定设有上安装块，所述上安装块底部固定设有压块。本实用新型在自动将成型后的中板推出的同时，将压铸过程与放料过程同步进行，从而有效缩短整体流程所用的时间，进一步提高整体成型效率，设计合理，具有较高的实用性。

Description

一种手机中板成型机

技术领域

本实用新型涉及手机中板加工技术领域，特别涉及一种手机中板成型机。

背景技术

专利申请公布号CN 207606266U的实用新型专利公开了一种手机中板成型模具，包括：相互作用的上模和下模，上模和下模间形成模腔，所述的上模内部设置有定位柱，定位柱显露于上模下表面，下模底部设置有推顶，推顶倾斜设置；推顶穿过下模进入模腔将模件顶出；所述的推顶安装于一安装臂上，推顶的末端呈倒T型，安装臂上成型有与推顶的末端形状匹配的嵌入槽，本实用新型于上模设置有凸出上模下表面的定位柱，下模设置有将模件推出的推顶，在合模时能够通过定位柱进行准确的定位，注塑完成后，开模时能够通过推顶将模件快速推出，注塑效率高，并且次品率低。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如其虽已通过快速将模件推出的方式少量提升了注塑效率，但是其整体成型效率仍旧存在较慢的缺点，可以进一步提升。

因此，发明一种手机中板成型机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机中板成型机，在将第二成型机构旋入压块底部的同时，第一成型机构被由压块底部旋转至第二成型机构原先的位置，在进行第二成型机构顶部中板金属原材料的压铸时，操作人员可以再次将一个中板金属原材料放置在第一成型机构顶部，然后重复上述的中板的压铸操作，从而在自动将成型后的中板推出的同时，将压铸过程与放料过程同步进行，从而有效缩短整体流程所用的时间，进一步提高整体成型效率，设计合理，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机中板成型机，包括底座，所述底座顶部贯穿设有转杆以及底部固定设有电机，所述转杆与电机传动连接，所述转杆顶端固定设有支撑臂，所述支撑臂顶部固定设有下安装块，所述下安装块顶部固定设有第一成型机构与第二成型机构，所述底座侧面固定设有第一安装臂，所述第一安装臂顶部贯穿设有滑杆以及底部贯穿设有气缸，所述滑杆顶端与气缸端部固定设有传动板，所述滑杆底端固定设有上安装块，所述上安装块底部固定设有压块。

优选的，所述第一成型机构与第二成型机构均包括成型块，所述成型块顶部设有成型槽，所述成型槽内部底端嵌套设有弹簧。

优选的，所述弹簧顶端固定设有成型板，所述成型板上贯穿设有成型柱，所述成型柱底端与成型槽内壁固定连接。

优选的，所述成型块上贯穿设有第一气管，所述第一气管端部设有密封罩，所述密封罩底部固定设有连接柱以及内侧设有第二气管。

优选的，所述第二气管贯穿设有进气口，所述第二气管端部设有风机，所述风机固定设于第一安装臂顶部。

优选的，所述底座侧面固定设有第二安装臂，所述第二安装臂端部固定设有支撑块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在使用时，将中板金属原材料放置到第二成型机构顶部，然后为电机通电，电机通电后通过转杆、支撑臂和下安装块将第二成型机构旋入压块底部，然后使气缸伸长，使气缸利用传动板、滑杆和上安装块带动压块下压，从而将中板金属原材料压入成型槽中，压块、成型槽、成型板和成型柱相配合，从而使得中板金属原材料在成型槽中成型为中板，然后为风机通电，风机通过第二气管、密封罩和第一气管向成型槽内部鼓风，从而将成型板顶起，利用成型板将成型槽内部的中板顶出，从而完成中板的压铸操作，在将第二成型机构旋入压块底部的同时，第一成型机构被由压块底部旋转至第二成型机构原先的位置，在进行第二成型机构顶部中板金属原材料的压铸时，操作人员可以再次将一个中板金属原材料放置在第一成型机构顶部，然后重复上述的中板的压铸操作，从而在自动将成型后的中板推出的同时，将压铸过程与放料过程同步进行，从而有效缩短整体流程所用的时间，进一步提高整体成型效率，设计合理，具有较高的实用性；

2、通过设有第二安装臂与支撑块，以便于对支撑臂端部进行支撑，从而使得第一成型机构或第二成型机构顶部的中板金属原材料在被压铸时，支撑臂端部不会因压力过大而发生移位的情况，有效延长了支撑臂与转杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的成型机构结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A部分结构示意图。

图4为本实用新型的压块立体结构示意图。

图中：1底座、2转杆、3电机、4支撑臂、5下安装块、6第一成型机构、7第二成型机构、8第一安装臂、9滑杆、10传动板、11气缸、12上安装块、13压块、14成型块、15成型槽、16弹簧、17成型板、18成型柱、19第一气管、20密封罩、21连接柱、22第二气管、23风机、24第二安装臂、25支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种手机中板成型机，包括底座1，所述底座1顶部贯穿设有转杆2以及底部固定设有电机3，所述转杆2与电机3传动连接，所述转杆2顶端固定设有支撑臂4，所述支撑臂4顶部固定设有下安装块5，所述下安装块5顶部固定设有第一成型机构6与第二成型机构7，所述底座1侧面固定设有第一安装臂8，所述第一安装臂8顶部贯穿设有滑杆9以及底部贯穿设有气缸11，所述滑杆9顶端与气缸11端部固定设有传动板10，所述滑杆9底端固定设有上安装块12，所述上安装块12底部固定设有压块13。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一成型机构6与第二成型机构7均包括成型块14，所述成型块14顶部设有成型槽15，所述成型槽15内部底端嵌套设有弹簧16。

进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧16顶端固定设有成型板17，所述成型板17上贯穿设有成型柱18，所述成型柱18底端与成型槽15内壁固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述成型块14上贯穿设有第一气管19，所述第一气管19端部设有密封罩20，所述密封罩20底部固定设有连接柱21以及内侧设有第二气管22。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二气管22贯穿设有进气口，所述第二气管22端部设有风机23，所述风机23固定设于第一安装臂8顶部。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1侧面固定设有第二安装臂24，所述第二安装臂24端部固定设有支撑块25，通过设有第二安装臂24与支撑块25，以便于对支撑臂4端部进行支撑，从而使得第一成型机构6或第二成型机构7顶部的中板金属原材料在被压铸时，支撑臂4端部不会因压力过大而发生移位的情况，有效延长了支撑臂4与转杆2的使用寿命。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，本实用新型在使用时，将中板金属原材料放置到第二成型机构7顶部，然后为电机3通电，电机3通电后通过转杆2、支撑臂4和下安装块5将第二成型机构7旋入压块13底部，然后使气缸11伸长，使气缸11利用传动板10、滑杆9和上安装块12带动压块13下压，从而将中板金属原材料压入成型槽15中，压块13、成型槽15、成型板17和成型柱18相配合，从而使得中板金属原材料在成型槽15中成型为中板，然后为风机23通电，风机23通过第二气管22、密封罩20和第一气管19向成型槽15内部鼓风，从而将成型板17顶起，利用成型板17将成型槽15内部的中板顶出，从而完成中板的压铸操作，在将第二成型机构7旋入压块13底部的同时，第一成型机构6被由压块13底部旋转至第二成型机构7原先的位置，在进行第二成型机构7顶部中板金属原材料的压铸时，操作人员可以再次将一个中板金属原材料放置在第一成型机构6顶部，然后重复上述的中板的压铸操作，从而在自动将成型后的中板推出的同时，将压铸过程与放料过程同步进行，从而有效缩短整体流程所用的时间，进一步提高整体成型效率，设计合理，具有较高的实用性；

参照说明书附图1，通过设有第二安装臂24与支撑块25，以便于对支撑臂4端部进行支撑，从而使得第一成型机构6或第二成型机构7顶部的中板金属原材料在被压铸时，支撑臂4端部不会因压力过大而发生移位的情况，有效延长了支撑臂4与转杆2的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种手机中板成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部贯穿设有转杆(2)以及底部固定设有电机(3)，所述转杆(2)与电机(3)传动连接，所述转杆(2)顶端固定设有支撑臂(4)，所述支撑臂(4)顶部固定设有下安装块(5)，所述下安装块(5)顶部固定设有第一成型机构(6)与第二成型机构(7)，所述底座(1)侧面固定设有第一安装臂(8)，所述第一安装臂(8)顶部贯穿设有滑杆(9)以及底部贯穿设有气缸(11)，所述滑杆(9)顶端与气缸(11)端部固定设有传动板(10)，所述滑杆(9)底端固定设有上安装块(12)，所述上安装块(12)底部固定设有压块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种手机中板成型机，其特征在于：所述第一成型机构(6)与第二成型机构(7)均包括成型块(14)，所述成型块(14)顶部设有成型槽(15)，所述成型槽(15)内部底端嵌套设有弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述的一种手机中板成型机，其特征在于：所述弹簧(16)顶端固定设有成型板(17)，所述成型板(17)上贯穿设有成型柱(18)，所述成型柱(18)底端与成型槽(15)内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种手机中板成型机，其特征在于：所述成型块(14)上贯穿设有第一气管(19)，所述第一气管(19)端部设有密封罩(20)，所述密封罩(20)底部固定设有连接柱(21)以及内侧设有第二气管(22)。

5.根据权利要求4所述的一种手机中板成型机，其特征在于：所述第二气管(22)贯穿设有进气口，所述第二气管(22)端部设有风机(23)，所述风机(23)固定设于第一安装臂(8)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种手机中板成型机，其特征在于：所述底座(1)侧面固定设有第二安装臂(24)，所述第二安装臂(24)端部固定设有支撑块(25)。