CN209613957U - 一种管道支架护板用弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道支架护板用弯曲装置，包括基板、设于基板的弯曲机构以及设于基板两侧的夹持机构，本实用新型在弯曲护板的同时进行护板两端的开口作业，提高了护板的生产效率，同时在弯曲过程中，能够对护板的两端进行有效的夹持，防止残次品的出现，降低了企业的成本投入，具有较强的实用性。

Description

一种管道支架护板用弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及管道支架生产设备相关技术领域，尤其涉及一种管道支架护板用弯曲装置。

背景技术

管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

常规的管道支架主要由U型钢筋以及固定件构成的，目前为了提高U型钢筋与管道的接触面积，提高管道支架对管道的固定作用，在U型钢筋和管道之间设置了弧形护板，而现有弧形护板需要先进行弯曲，接着将护板的两端进行开口，而开口之后能够提高护板和U型钢筋的连接效果，从而需要两个操作步骤才能完成一个护板的生产，因此大大地降低了护板的生产效率，同时现有的护板弯曲装置缺少相应的夹持机构，在加工过程中通常地出现护板倾斜等现象，因此造成原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道支架护板用弯曲装置，以解决上述现有技术的不足，在弯曲护板的同时进行护板两端的开口作业，提高了护板的生产效率，同时在弯曲过程中，能够对护板的两端进行有效的夹持，防止残次品的出现，降低了企业的成本投入，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种管道支架护板用弯曲装置，包括基板、设于基板的弯曲机构以及设于基板两侧的夹持机构；

基板两侧壁均设有翼板，翼板下表面均设有竖板，基板左右两端两侧均设有短键孔四个，基板前后两侧均设有长键孔两个，基板下表面左右两端设有支撑板两个，支撑板的下端设有底板；

弯曲机构包括设于基座右端的气缸、设于气缸且下端装配于长键孔的动曲件以及设于基板中心位置处的定曲件；

夹持机构包括两端均装配于短键孔的夹持板、设于夹持板下端的限位板、设于限位板下端的运动板若干、一端穿于运动板另一端固定于竖板的导杆以及穿于导杆且位于竖板和运动板之间的弹簧。

优选地，动曲件呈拱型结构，且内壁上设有硬质橡胶垫。

优选地，动曲件的两端上等间隔的呈对称地设有凹槽。

优选地，凹槽为搬运弧形结构。

优选地，定曲件的右侧壁上设有凸块。

优选地，凸块呈半圆弧形结构。

优选地，凸块外壁上设有硬质橡胶垫。

优选地，定曲件的右侧壁两端等间隔对称地设有定柱。

优选地，定柱呈半圆弧形结构。

优选地，动曲件的下端设有固定板。

上述技术方案的优点在于：

1、通过弯曲机构中设有的动曲件和定曲件，通过两者的配合，同时完成护板的弯曲和护板两端的弧形开口作业，并且为了防止在弯曲过程中，由于挤压力过大对护板的表面产生压痕，提高了护板的表面美观性，同时通过定柱和凹槽相互配合从而完成护板两端的开口作业，同时为了防止动曲件在弯曲过程种动曲件运动的平稳性，在动曲件下端设置了相应的固定板；

2、通过夹持机构，主要为了防止护板在弯曲过程中出现两端不平衡而倾斜的现象，已知的护板的弯曲过程中其两端的间距变化为渐变的，若要持续地对其进行夹持，整个夹持机构的运动方式也必须为渐变的，并且夹持力度要均匀防止力度较大使护板产生弯折，从而影响弯曲机构的弯曲，因此在夹持机构下端设置了多个弹簧，使得夹持板的各个部位的夹持力保持均匀，同时为了加强夹持板上端的夹持力度，因此在夹持板的下端设置了相应的限位板；

3、本实用新型在弯曲护板的同时进行护板两端的开口作业，提高了护板的生产效率，同时在弯曲过程中，能够对护板的两端进行有效的夹持，防止残次品的出现，降低了企业的成本投入，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型的立体结构图。

图2示出了本实用新型的立体结构图。

图3示出了本实用新型的立体结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图3所示，一种管道支架护板用弯曲装置，包括基板1、设于基板1的弯曲机构2以及设于基板1两侧的夹持机构3。

基板1两侧壁均设有翼板10，翼板10下表面均设有竖板11，基板1左右两端两侧均设有短键孔12四个，基板1前后两侧均设有长键孔13两个，基板1下表面左右两端设有支撑板14两个，支撑板14的下端设有底板15。

弯曲机构2包括设于基座1右端的气缸20、设于气缸20且下端装配于长键孔13的动曲件21以及设于基板1中心位置处的定曲件22，动曲件21呈拱型结构，且内壁上设有硬质橡胶垫，动曲件21的两端上等间隔的呈对称地设有凹槽210，凹槽210为搬运弧形结构，定曲件22的右侧壁上设有凸块220，凸块220呈半圆弧形结构，凸块220外壁上设有硬质橡胶垫，定曲件22的右侧壁两端等间隔对称地设有定柱221，定柱221呈半圆弧形结构，且定柱221与凹槽210同心，动曲件21的下端设有用于限制动曲件21运动的固定板23。

夹持机构3包括两端均装配于短键孔12的夹持板30、设于夹持板30下端的限位板31、设于限位板31下端的运动板32若干、一端穿于运动板32另一端固定于竖板11的导杆33以及穿于导杆33且位于竖板11和运动板32之间的弹簧34。

管道支架用护板弯曲及两端开口操作流程如下所述:

将待弯曲的铁板的两端置于夹持板30之间，夹持板30由于铁板的支撑作用向两侧张开，同时地铁板要确保处于动曲件21和定曲件22之间；

启动气缸20，气缸20推动动曲件21以及铁板向定曲件22侧运动，直至铁板的一侧与定曲件22接触为止，而后不断通过气缸20作用，使得铁板逐渐弯曲，夹持板30不断地向内运动，保证铁板呈竖直状态，直至铁板被弯曲以及被定柱开口之后为止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种管道支架护板用弯曲装置，其特征在于，包括基板（1）、设于基板（1）的弯曲机构（2）以及设于基板（1）两侧的夹持机构（3）；

基板（1）两侧壁均设有翼板（10），翼板（10）下表面均设有竖板（11），基板（1）左右两端两侧均设有短键孔（12）四个，基板（1）前后两侧均设有长键孔（13）两个，基板（1）下表面左右两端设有支撑板（14）两个，支撑板（14）的下端设有底板（15）；

弯曲机构（2）包括设于基板（1）右端的气缸（20）、设于气缸（20）且下端装配于长键孔（13）的动曲件（21）以及设于基板（1）中心位置处的定曲件（22）；

夹持机构（3）包括两端均装配于短键孔（12）的夹持板（30）、设于夹持板（30）下端的限位板（31）、设于限位板（31）下端的运动板（32）若干、一端穿于运动板（32）另一端固定于竖板（11）的导杆（33）以及穿于导杆（33）且位于竖板（11）和运动板（32）之间的弹簧（34）。

2.根据权利要求1所述的管道支架护板用弯曲装置，其特征在于，动曲件（21）呈拱型结构，且内壁上设有硬质橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的管道支架护板用弯曲装置，其特征在于，动曲件（21）的两端上等间隔的呈对称地设有凹槽（210）。

4.根据权利要求1所述的管道支架护板用弯曲装置，其特征在于，凹槽（210）为搬运弧形结构。

5.根据权利要求1所述的管道支架护板用弯曲装置，其特征在于，定曲件（22）的右侧壁上设有凸块（220）。

6.根据权利要求5所述的管道支架护板用弯曲装置，其特征在于，凸块（220）呈半圆弧形结构。

7.根据权利要求5所述的管道支架护板用弯曲装置，其特征在于，凸块（220）外壁上设有硬质橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的管道支架护板用弯曲装置，其特征在于，定曲件（22）的右侧壁两端等间隔对称地设有定柱（221）。

9.根据权利要求1所述的管道支架护板用弯曲装置，其特征在于，定柱（221）呈半圆弧形结构。

10.根据权利要求1所述的管道支架护板用弯曲装置，其特征在于，动曲件（21）的下端设有固定板（23）。