CN209612672U - 一种带搅拌器的乳化配料釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带搅拌器的乳化配料釜，包括配料釜筒体、配料釜盖、乳化装置、第一变频调速器、第一驱动电机、搅拌装置、第二变频调速器和第二驱动电机；所述配料釜筒体上部设有进料口，底部设有出料口；所述配料釜盖装配于配料釜筒体的上端；所述配料釜盖上设有乳化装置和搅拌装置。本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种带搅拌器的乳化配料釜，粉体本身颗粒更易被击碎，提升研磨效果，缩短搅拌所需时间以及降低能耗。

Description

一种带搅拌器的乳化配料釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种带搅拌器的乳化配料釜。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。现有技术的乳化机的乳化头大多数只是有中间的转子来搅拌物料，这样的均质乳化效果很一般。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于乳化配料釜工作过程中，加速粉体与溶剂相混合之效率，缩短工作时间以及节约电能的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种带搅拌器的乳化配料釜，包括配料釜筒体、配料釜盖、乳化装置、第一变频调速器、第一驱动电机、搅拌装置、第二变频调速器和第二驱动电机；所述配料釜筒体上部设有进料口，底部设有出料口；所述配料釜盖装配于配料釜筒体的上端；所述配料釜盖上设有乳化装置和搅拌装置；所述乳化装置包括驱动轴、转叶、支柱、固定板和分散筒，所述驱动轴的一端与转叶连接，驱动轴的另一端与第一变频调速器的输出端连接，所述第一变频调速器的输入端连接有第一驱动电机；所述支柱的一端连接到第一变频调速器上，另一端连接到固定板上，所述固定板上连接有分散筒，所述转叶设在分散筒内；所述搅拌装置包括传动轴、搅拌器和贴壁刮刀，所述传动轴的一端与搅拌器连接，所述搅拌器上设有贴壁刮刀，所述传动轴的另一端连接有第二变频调速器的输出端，所述变频调速器的输入端连接有驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述进液口到配料釜筒体最顶部的距离为1/7～1/6倍配料釜筒体的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述配料釜盖的同一条直径上设有乳化装置、搅拌装置和加粉口，所述搅拌装置装配在配料釜盖的圆心位置，且位于乳化装置和加粉口所处同一条直径上的中心位置；所述乳化装置装配在搅拌装置一侧，位于配料釜盖的半径的中心位置上；所述加粉口装配在搅拌装置另一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述加粉口离配料釜盖的边缘尺寸为配料釜盖的半径的1/3～2/5。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述乳化装置包括驱动轴、转叶、支柱、固定板和分散筒，所述驱动轴的一端与转叶连接，驱动轴的另一端与第一变频调速器的一端连接，所述第一变频调速器的另一端连接有第一驱动电机；所述转叶为多个“一”字型结构组成；所述转叶“一”字型结构为圆柱形；所述支柱为圆柱形，支柱的一端连接到第一变频调速器上，另一端连接到固定板上；所述固定板上连接有分散筒，所述分散筒设有若干个分散孔，所述转叶设在分散筒内。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述转叶“一”字型结构数目为3～5个；所述转叶的直径为12～18mm，长度为100～120mm，相邻的“一”字型结构之间的距离为30～50mm；所述支柱的直径为20～30mm,分散筒内径为150～180mm。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述搅拌装置包括传动轴、搅拌器和贴壁刮刀，所述传动轴的一端与搅拌器连接，传动轴的另一端连接有第二变频调速器的一端，所述变频调速器的另一端连接有驱动电机；所述搅拌器为倒“M”型，所述搅拌器倒“M”型结构外侧设有贴壁刮刀，所述贴壁刮刀与配料釜筒体的内壁接触；所述贴壁刮刀均布在搅拌器倒“M”型结构外侧上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果在于：本实用新型提供了一种带搅拌器的乳化配料釜，粉体本身颗粒更易被击碎，提升研磨效果，缩短搅拌所需时间以及降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种带搅拌器的乳化配料釜的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种带搅拌器的乳化配料釜的分散筒结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型中提供了一种带搅拌器的乳化配料釜，包括配料釜筒体1、配料釜盖2、乳化装置3、第一变频调速器4、第一驱动电机5、搅拌装置6、第二变频调速器7和第二驱动电机8。

所述配料釜筒体1的筒体主体为圆柱体结构，下端焊接有封头密封，顶部向外有折边；所述述配料釜筒体1的顶部与配料釜盖2对接，配料釜盖2直径与配料釜筒体1顶部直径相同，所述配料釜盖2通过螺栓组合21装配于配料釜筒体1的上端。

所述配料釜筒体1的上部设有进液口11，进液口11到配料釜筒体1最顶部的距离为1/7～1/6倍配料釜筒体1的高度。

所述配料釜筒体1底部设有出料口12，所述出料口12位于配料釜筒体1底部中心上。

所述配料釜筒体1的进液口11的公称通径为DN65～DN80。

所述配料釜筒体1的出料口12的公称通径为DN50～DN65。

所述配料釜盖2的同一条直径上设有乳化装置3、搅拌装置6和加粉口21。所述搅拌装置6装配在配料釜盖2的圆心位置，且位于乳化装置3和加粉口21 所处同一条直径上的中心位置；所述乳化装置3装配在搅拌装置6一侧，位于配料釜盖2的半径的中心位置上；所述加粉口21装配在搅拌装置6另一侧，离配料釜盖2的边缘尺寸为配料釜盖2的半径的1/3～2/5，所述加粉口21的公称通径为DN100～DN125。

配料釜配料釜配料釜所述乳化装置3包括驱动轴31、转叶32、支柱33、固定板34和分散筒35。所述驱动轴31的下端与转叶32连接，驱动轴31的上端与第一变频调速器4的输出端连接，所述第一变频调速器4的输入端连接有第一驱动电机5,且第一驱动电机5固定在第一变频调速器4的上方。

所述驱动轴31的直径为50～70mm。

所述转叶32为多个“一”字型结构组成，“一”字型结构数目为3～5个，所述转叶32“一”字型结构为圆柱形，直径为12～18mm，长度为100～120mm，相邻的“一”字型结构之间的距离为30～50mm。

所述支柱33为圆柱形，直径为20～30mm，支柱33的一端连接到第一变频调速器4上，另一端连接到固定板34上。

所述固定板34直径为180～220mm。

所述固定板34的下平面焊接有分散筒35，所述分散筒35内径为150～ 180mm。

所述转叶32设在分散筒35内。

所述搅拌装置6包括传动轴61、搅拌器62和贴壁刮刀63。

所述传动轴61的下端与搅拌器62连接，传动轴61的上端连接有第二变频调速器7的输出端，所述变频调速器7的输入端连接有驱动电机8，且驱动电机 8固定在变频调速器7的上方。

所述传动轴61的直径为50～70mm。

所述搅拌器62为倒“M”型，所述搅拌器62倒“M”型结构外侧设有贴壁刮刀63，所述贴壁刮刀63与配料釜筒体1的内壁接触。

所述贴壁刮刀63均布在搅拌器62倒“M”型结构外侧上。

所述贴壁刮刀63为柔性材料。

如图2所示，所述分散筒35设有若干个分散孔36。

一种带搅拌器的乳化配料釜工作过程如下：

第一驱动电机5启动，带动第一变频调速器4运行，第一变频调速器4根据需要选择合适的速度带动乳化装置3，乳化装置3对配料釜筒体1的物质进行乳化配料溶解；同时第二驱动电机8启动，带动第二变频调速器7运行，第二变频调速器7根据需要选择合适的速度带动搅拌装置6，搅拌装置6对配料釜筒体1的物质进行搅拌，加快其溶解速度以及均匀度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种带搅拌器的乳化配料釜，其特征在于：包括配料釜筒体(1)、配料釜盖(2)、乳化装置(3)、第一变频调速器(4)、第一驱动电机(5)、搅拌装置(6)、第二变频调速器(7)和第二驱动电机(8)；所述配料釜筒体(1)上部设有进液口(11)，底部设有出料口(12)；所述配料釜盖(2)装配于配料釜筒体(1)的上端；所述配料釜盖(2)上设有乳化装置(3)和搅拌装置(6)；所述乳化装置(3)包括驱动轴(31)、转叶(32)、支柱(33)、固定板(34)和分散筒(35)，所述驱动轴(31)的一端与转叶(32)连接，驱动轴(31)的另一端与第一变频调速器(4)的输出端连接，所述第一变频调速器(4)的输入端连接有第一驱动电机(5)；所述支柱(33)的一端连接到第一变频调速器(4)上，另一端连接到固定板(34)上，所述固定板(34)上连接有分散筒(35)，所述转叶(32)设在分散筒(35)内；所述搅拌装置(6)包括传动轴(61)、搅拌器(62)和贴壁刮刀(63)，所述传动轴(61)的一端与搅拌器(62)连接，所述搅拌器(62)上设有贴壁刮刀(63)，所述传动轴(61)的另一端连接有第二变频调速器(7)的输出端，所述变频调速器(7)的输入端连接有驱动电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种带搅拌器的乳化配料釜，其特征在于：所述进液口(11)到配料釜筒体(1)最顶部的距离为1/7～1/6倍配料釜筒体(1)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种带搅拌器的乳化配料釜，其特征在于：所述配料釜盖(2)的同一条直径上设有乳化装置(3)、搅拌装置(6)和加粉口(21)，所述搅拌装置(6)装配在配料釜盖(2)的圆心位置，且位于乳化装置(3)和加粉口(21)所处同一条直径上的中心位置；所述乳化装置(3)装配在搅拌装置(6)一侧，位于配料釜盖(2)的半径的中心位置上；所述加粉口(21)装配在搅拌装置(6)另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种带搅拌器的乳化配料釜，其特征在于：所述加粉口(21)离配料釜盖(2)的边缘尺寸为配料釜盖(2)的半径的1/3～2/5。

5.根据权利要求1所述的一种带搅拌器的乳化配料釜，其特征在于：所述乳化装置(3)包括驱动轴(31)、转叶(32)、支柱(33)、固定板(34)和分散筒(35)，所述驱动轴(31)的一端与转叶(32)连接，驱动轴(31)的另一端与第一变频调速器(4)的一端连接，所述第一变频调速器(4)的另一端连接有第一驱动电机(5)，支柱(33)的一端连接到第一变频调速器(4)上，另一端连接到固定板(34)上；所述固定板(34)上连接有分散筒(35)，所述分散筒(35)设有若干个分散孔(36)，所述转叶(32)设在分散筒(35)内。

6.根据权利要求5所述的一种带搅拌器的乳化配料釜，其特征在于：所述转叶(32)为“一”字型结构。

7.根据权利要求6所述的一种带搅拌器的乳化配料釜，其特征在于：所述转叶(32)“一”字型结构为圆柱形；所述支柱(33)为圆柱形。

8.根据权利要求6所述的一种带搅拌器的乳化配料釜，其特征在于：所述转叶(32)“一”字型结构数目为3～5个；所述转叶(32)的直径为12～18mm，长度为100～120mm，相邻的“一”字型结构之间的距离为30～50mm；所述支柱(33)的直径为20～30mm,分散筒(35)内径为150～180mm。

9.根据权利要求1所述的一种带搅拌器的乳化配料釜，其特征在于：所述搅拌器(62)为倒“M”型，所述搅拌器(62)倒“M”型结构外侧设有贴壁刮刀(63)，所述贴壁刮刀(63)与配料釜筒体(1)的内壁接触；所述贴壁刮刀(63)均布在搅拌器(62)倒“M”型结构外侧上。