CN209601820U - 一种电线线缆ky线专用自动收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线线缆KY线专用自动收卷装置，其结构包括支撑底板和电源线，通过在连接杆和稳固装置之间设置伸缩装置以及在立板底端设置滑动装置，由经过手部按下按压块，拉动内轴杆滑动，此时使得第二轴承、第二限位轮和立板在滑动块的作用下，与凸块在第二滑槽处进行向右移动，进而通过调整伸缩位置的孔洞对按压块进行稳定，使得稳固装置与内轴杆同时收卷，达到了可方便的对将该该电线线缆KY线收成较大卷方便收卷操作的有益效果，并且在伸缩装置左端与第二限位轮内壁设置稳固装置，通过第二轴承与收卷杆进行稳固，再由固定件对套环与收卷杆进行再次稳固，且由杆套对第二轴承进行位置限定，达到了有效提高在进行收卷时稳固力的效果。

Description

一种电线线缆KY线专用自动收卷装置

技术领域

本实用新型涉及自动收卷装置技术领域，具体涉及一种电线线缆KY线专用自动收卷装置。

背景技术

电线电缆，用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，而在电线线缆KY线进行制造当中，需要对其进行收卷，但是现有技术对于无法将该该电线线缆KY线收成较大卷而造成收卷麻烦，并且在进行收卷时的稳固力不足。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种电线线缆KY线专用自动收卷装置，以解决无法将该该电线线缆KY线收成较大卷而造成收卷麻烦的问题，并且在进行收卷时的稳固力不足，达到可方便的对将该该电线线缆KY线收成较大卷方便收卷操作，并且有效提高在进行收卷时稳固力的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电线线缆KY线专用自动收卷装置，包括支撑底板、电源线、开关、驱动电机、连接杆、第一轴承、第一限位轮、支架、垫块、第二限位轮、立板、伸缩装置、稳固装置和滑动装置，所述支撑底板前端左部与开关后端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述电源线右端与开关左端进行插接，所述支撑底板顶端面呈矩形状且其后部与驱动电机底端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述连接杆左端与驱动电机右端中部进行插接，所述伸缩装置左端面呈圆形状且其中部与连接杆右端通过手弧焊方式进行焊接，所述伸缩装置右端中部通过手弧焊方式与稳固装置左端进行焊接，所述第一轴承内壁与伸缩装置外表面右部通过手弧焊方式进行焊接，所述第一轴承外表面中部通过手弧焊方式与第一限位轮内壁进行焊接，所述支架顶端与第一限位轮底端前后两部通过手弧焊方式进行焊接，所述支架底端与垫块顶端中部进行焊接，所述稳固装置外表面右部与第二限位轮内壁进行焊接，所述第二限位轮底端中部与立板顶端进行焊接，所述立板底端面通过手弧焊方式与滑动装置顶端进行焊接，所述伸缩装置由外轴杆、内轴杆、限位条、孔洞、第一滑槽、槽口、弹簧和按压块组成，所述外轴杆内壁设置有第一滑槽，所述外轴杆内壁与内轴杆外表面进行滑动连接，所述内轴杆前端中部与限位条后端通过手弧焊方式进行焊接，所述外轴杆顶端中段设置有孔洞，所述内轴杆左端顶部设置有槽口，所述槽口内壁底端中部通过手弧焊方式焊接有弹簧，所述弹簧顶端与按压块底端中部通过手弧焊方式进行焊接，所述外轴杆左端面呈圆形状且其中部与连接杆右端通过手弧焊方式进行焊接，所述稳固装置由收卷杆、螺纹条、套环、连接孔、固定件、第二轴承和杆套组成，所述收卷杆外表面右部设置有螺纹条，所述收卷杆外表面右端贯穿套环左右两端中部，并且收卷杆通过间隙配合方式与套环进行插接，所述套环顶端中部设置有连接孔，所述固定件外表面下部同时贯穿连接孔内壁与收卷杆顶端，并且固定件均与连接孔和收卷杆进行螺纹连接，所述第二轴承右端中部通过手弧焊方式与套环右端进行焊接，所述杆套左端中部与收卷杆外表面右端进行螺纹连接，所述第二轴承外表面中部与第二限位轮内壁进行焊接，所述滑动装置由滑座、第二滑槽、滑动块和凸块组成，所述滑座顶端中段设置有第二滑槽，所述滑动块外表面下部通过手弧焊方式焊接有凸块，所述凸块外表面与第二滑槽内壁进行滑动连接，所述立板底端通过手弧焊方式与滑动块顶端进行焊接，所述电源线和驱动电机均通过开关进行电连接。

进一步的，所述孔洞设置有5个，并且其等距分布在外轴杆顶端中段。

进一步的，所述内轴杆与第一滑槽之间设置有滑动缝隙，并且滑动缝隙宽度为1.5mm。

进一步的，所述弹簧圈数设置有四圈，并且弹簧的弹性限度为10N。

进一步的，所述滑座底端面与放置平面相互平行，并且滑座底端面粗糙。

进一步的，所述按压块顶端面设置有橡胶层，并且橡胶层外表面设置有条纹状的防滑纹。

进一步的，所述凸块外表面与第二滑槽内壁相互嵌合，并且第二滑槽内壁光滑。

进一步的，所述驱动电机的型号为86电机。

进一步的，所述第一轴承采用角接触球轴承。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决对于无法将该该电线线缆KY线收成较大卷而造成收卷麻烦的问题，通过在连接杆和稳固装置之间设置伸缩装置以及在立板底端设置滑动装置，由经过手部按下按压块，拉动内轴杆滑动，此时使得第二轴承、第二限位轮和立板在滑动块的作用下，与凸块在第二滑槽处进行向右移动，进而通过调整伸缩位置的孔洞对按压块进行稳定，使得稳固装置与内轴杆同时收卷，达到了可方便的对将该该电线线缆KY线收成较大卷方便收卷操作的有益效果。

2)为解决在进行收卷时的稳固力不足的问题，通过在伸缩装置左端与第二限位轮内壁设置稳固装置，经过第二轴承与收卷杆进行稳固，再由固定件对套环与收卷杆进行再次稳固，且由杆套对第二轴承进行位置限定，达到了有效提高在进行收卷时稳固力的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑动装置结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩装置结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩装置内部结构示意图；

图5为本实用新型的稳固装置拆分结构示意图；

图中：支撑底板-1、电源线-2、开关-3、驱动电机-4、连接杆-5、伸缩装置-6、稳固装置-7、第一轴承-8、第一限位轮-9、支架-10、垫块-11、第二限位轮-12、立板-13、滑动装置-14、外轴杆-61、内轴杆-62、限位条-63、孔洞-64、第一滑槽-65、槽口-66、弹簧-67、按压块-68、收卷杆-71、螺纹条-72、套环-73、连接孔-74、固定件-75、第二轴承-76、杆套-77、滑座-141、第二滑槽-142、滑动块-143、凸块-144。

具体实施方式

本技术方案中：

伸缩装置6、稳固装置7、滑动装置14、外轴杆61、内轴杆62、限位条63、孔洞64、第一滑槽65、槽口66、弹簧67、按压块68、收卷杆71、螺纹条72、套环73、连接孔74、固定件75、第二轴承76、杆套77、滑座141、第二滑槽142、滑动块143和凸块144为本实用新型含有实质创新性构件。

支撑底板1、电源线2、开关3、驱动电机4、连接杆5、第一轴承8、第一限位轮9、支架10、垫块11、第二限位轮12和立板13为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种电线线缆KY线专用自动收卷装置：包括支撑底板1、电源线2、开关3、驱动电机4、连接杆5、第一轴承8、第一限位轮9、支架10、垫块11、第二限位轮12、立板13、伸缩装置6、稳固装置7和滑动装置14，支撑底板1前端左部与开关3后端通过梅花螺栓进行螺栓连接，电源线2右端与开关3左端进行插接，支撑底板1顶端面呈矩形状且其后部与驱动电机4底端通过六角螺栓进行螺栓连接，连接杆5左端与驱动电机4右端中部进行插接，伸缩装置6左端面呈圆形状且其中部与连接杆5右端通过手弧焊方式进行焊接，伸缩装置6右端中部通过手弧焊方式与稳固装置7左端进行焊接，第一轴承8内壁与伸缩装置6外表面右部通过手弧焊方式进行焊接，第一轴承8外表面中部通过手弧焊方式与第一限位轮9内壁进行焊接，支架10顶端与第一限位轮9底端前后两部通过手弧焊方式进行焊接，支架10底端与垫块11顶端中部进行焊接，稳固装置7外表面右部与第二限位轮12内壁进行焊接，第二限位轮12底端中部与立板13顶端进行焊接，立板13底端面通过手弧焊方式与滑动装置14顶端进行焊接，伸缩装置6由外轴杆61、内轴杆62、限位条63、孔洞64、第一滑槽65、槽口66、弹簧67和按压块68组成，外轴杆61内壁设置有第一滑槽65，外轴杆61内壁与内轴杆62外表面进行滑动连接，内轴杆62前端中部与限位条63后端通过手弧焊方式进行焊接，外轴杆61顶端中段设置有孔洞64，内轴杆62左端顶部设置有槽口66，槽口66内壁底端中部通过手弧焊方式焊接有弹簧67，弹簧67顶端与按压块68底端中部通过手弧焊方式进行焊接，外轴杆61左端面呈圆形状且其中部与连接杆5右端通过手弧焊方式进行焊接，稳固装置7由收卷杆71、螺纹条72、套环73、连接孔74、固定件75、第二轴承76和杆套77组成，收卷杆71外表面右部设置有螺纹条72，收卷杆71外表面右端贯穿套环73左右两端中部，并且收卷杆71通过间隙配合方式与套环73进行插接，套环73顶端中部设置有连接孔74，固定件75外表面下部同时贯穿连接孔74内壁与收卷杆71顶端，并且固定件75均与连接孔74和收卷杆71进行螺纹连接，第二轴承76右端中部通过手弧焊方式与套环73右端进行焊接，杆套77左端中部与收卷杆71外表面右端进行螺纹连接，第二轴承76外表面中部与第二限位轮12内壁进行焊接，滑动装置14由滑座141、第二滑槽142、滑动块143和凸块144组成，滑座141顶端中段设置有第二滑槽142，滑动块143外表面下部通过手弧焊方式焊接有凸块144，凸块144外表面与第二滑槽142内壁进行滑动连接，立板13底端通过手弧焊方式与滑动块143顶端进行焊接，电源线2和驱动电机4均通过开关3进行电连接。

其中，所述孔洞64设置有5个，并且其等距分布在外轴杆61顶端中段，增加固定数量，方便进行调节位置。

其中，所述内轴杆62与滑槽65之间设置有滑动缝隙，并且滑动缝隙宽度为1.5mm，提供滑动空间，方便进行移动。

其中，所述弹簧67圈数设置有四圈，并且弹簧67的弹性限度为10N，合理设置材料，使得提供支撑力效果好。

其中，所述滑座141底端面与放置平面相互平行，并且滑座141底端面粗糙，增大了接触面积，提高稳固力。

其中，所述按压块68顶端面设置有橡胶层，并且橡胶层外表面设置有条纹状的防滑纹，增大摩擦力，方便进行按下。

其中，所述凸块144外表面与第二滑槽142内壁相互嵌合，并且第二滑槽142内壁光滑，减小阻挡，方便进行移动。

其中，所述驱动电机4的型号为86电机，功率稳定，耐用。

其中，所述第一轴承8采用角接触球轴承，摩擦系数小，便宜。

本专利所述的驱动电机4，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；所述的第一轴承8，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

工作原理：首先，将该电线线缆KY线专用自动收卷装置放置在合适的位置，通过支撑底板1和支架10进行稳固，然后，当需要进行电线线缆KY线收卷操作，并且需要进行收卷成大卷时，即经过电源线2接通外部电源，通过在连接杆5和稳固装置7之间设置的伸缩装置6以及在立板13底端设置的滑动装置14，经过手部按下按压块68，使得按压块68在弹簧67作用下，按压块68凹至槽口66处，在拉动内轴杆66，而通过限位条63作用，使得拉动内轴杆66在外轴杆61内滑动时稳定，此时使得第二轴承11、第二限位轮12和立板13在滑动块143的作用下与凸块144在第二滑槽142处进行向右移动，方便调整第二轴承11、第二限位轮12和立板13的位置，进而通过调整伸缩位置的孔洞64对按压块68进行稳定，使得稳固装置7与内轴杆62同时进行收卷，加大了收卷面积，达到了可方便的对将该该电线线缆KY线收成较大卷方便收卷操作的有益效果；调整完成后，最后，将该电线线缆KY线的线头在收卷杆7或内轴杆62处进行稳固，稳固完成后，点击开关3启动驱动电机4进行运转，使得驱动电机4右端中部输出轴进行转动，进而带动连接杆5进行旋转，从而使得连接杆5右端处的伸缩装置6在第一轴承8处进行旋转，同时带动收卷杆7在第二轴承11处进行旋转，进而使得该电线线缆KY线在收卷杆7与内轴杆62处进行收卷作业，而在收卷时，通过在伸缩装置6左端与第二限位轮12内壁设置稳固装置7，通过第二轴承76与收卷杆71进行稳固，而套环73与第二轴承76进行连接，再由固定件75对套环73与收卷杆71进行再次稳固，且由杆套77与收卷杆71进行右部连接，使得对第二轴承76进行位置限定，达到了有效提高在进行收卷时稳固力的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电线线缆KY线专用自动收卷装置，包括支撑底板（1）、电源线（2）、开关（3）、驱动电机（4）、连接杆（5）、第一轴承（8）、第一限位轮（9）、支架（10）、垫块（11）、第二限位轮（12）和立板（13），其特征在于：还包括伸缩装置（6）、稳固装置（7）和滑动装置（14），所述支撑底板（1）前端左部与开关（3）后端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述电源线（2）右端与开关（3）左端进行插接，所述支撑底板（1）顶端面呈矩形状且其后部与驱动电机（4）底端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述连接杆（5）左端与驱动电机（4）右端中部进行插接，所述伸缩装置（6）左端面呈圆形状且其中部与连接杆（5）右端通过手弧焊方式进行焊接，所述伸缩装置（6）右端中部通过手弧焊方式与稳固装置（7）左端进行焊接，所述第一轴承（8）内壁与伸缩装置（6）外表面右部通过手弧焊方式进行焊接，所述第一轴承（8）外表面中部通过手弧焊方式与第一限位轮（9）内壁进行焊接，所述支架（10）顶端与第一限位轮（9）底端前后两部通过手弧焊方式进行焊接，所述支架（10）底端与垫块（11）顶端中部进行焊接，所述稳固装置（7）外表面右部与第二限位轮（12）内壁进行焊接，所述第二限位轮（12）底端中部与立板（13）顶端进行焊接，所述立板（13）底端面通过手弧焊方式与滑动装置（14）顶端进行焊接，所述伸缩装置（6）由外轴杆（61）、内轴杆（62）、限位条（63）、孔洞（64）、第一滑槽（65）、槽口（66）、弹簧（67）和按压块（68）组成，所述外轴杆（61）内壁设置有第一滑槽（65），所述外轴杆（61）内壁与内轴杆（62）外表面进行滑动连接，所述内轴杆（62）前端中部与限位条（63）后端通过手弧焊方式进行焊接，所述外轴杆（61）顶端中段设置有孔洞（64），所述内轴杆（62）左端顶部设置有槽口（66），所述槽口（66）内壁底端中部通过手弧焊方式焊接有弹簧（67），所述弹簧（67）顶端与按压块（68）底端中部通过手弧焊方式进行焊接，所述外轴杆（61）左端面呈圆形状且其中部与连接杆（5）右端通过手弧焊方式进行焊接，所述稳固装置（7）由收卷杆（71）、螺纹条（72）、套环（73）、连接孔（74）、固定件（75）、第二轴承（76）和杆套（77）组成，所述收卷杆（71）外表面右部设置有螺纹条（72），所述收卷杆（71）外表面右端贯穿套环（73）左右两端中部，并且收卷杆（71）通过间隙配合方式与套环（73）进行插接，所述套环（73）顶端中部设置有连接孔（74），所述固定件（75）外表面下部同时贯穿连接孔（74）内壁与收卷杆（71）顶端，并且固定件（75）均与连接孔（74）和收卷杆（71）进行螺纹连接，所述第二轴承（76）右端中部通过手弧焊方式与套环（73）右端进行焊接，所述杆套（77）左端中部与收卷杆（71）外表面右端进行螺纹连接，所述第二轴承（76）外表面中部与第二限位轮（12）内壁进行焊接，所述滑动装置（14）由滑座（141）、第二滑槽（142）、滑动块（143）和凸块（144）组成，所述滑座（141）顶端中段设置有第二滑槽（142），所述滑动块（143）外表面下部通过手弧焊方式焊接有凸块（144），所述凸块（144）外表面与第二滑槽（142）内壁进行滑动连接，所述立板（13）底端通过手弧焊方式与滑动块（143）顶端进行焊接，所述电源线（2）和驱动电机（4）均通过开关（3）进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电线线缆KY线专用自动收卷装置，其特征在于：所述孔洞（64）设置有5个，并且其等距分布在外轴杆（61）顶端中段。

3.根据权利要求1所述的一种电线线缆KY线专用自动收卷装置，其特征在于：所述内轴杆（62）与第一滑槽（65）之间设置有滑动缝隙，并且滑动缝隙宽度为1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种电线线缆KY线专用自动收卷装置，其特征在于：所述弹簧（67）圈数设置有四圈，并且弹簧（67）的弹性限度为10N。

5.根据权利要求1所述的一种电线线缆KY线专用自动收卷装置，其特征在于：所述滑座（141）底端面与放置平面相互平行，并且滑座（141）底端面粗糙。

6.根据权利要求1所述的一种电线线缆KY线专用自动收卷装置，其特征在于：所述按压块（68）顶端面设置有橡胶层，并且橡胶层外表面设置有条纹状的防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种电线线缆KY线专用自动收卷装置，其特征在于：所述凸块（144）外表面与第二滑槽（142）内壁相互嵌合，并且第二滑槽（142）内壁光滑。