CN209599769U - 一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具，包括面板、第一支撑板、母模板、公模板、第二支撑板、底板、斜销、行位、导柱，所述母模板底部的中心设有母模仁，母模板的底部设有多个滑槽，滑槽设于母模仁的下方，行位共设有两个，母模板的顶部设有两个供行位插入的空腔，行位设于母模仁的两侧，行位上穿有斜导柱，行位的底部设有复位弹簧，且行位的前端插入母模仁内，且插至分型面的胶位处；所述公模板设于母模板的底部，且与母模板平行，公模板顶面的中心设有公模仁，所述导柱的一端固定在公模板上，另一端插入母模板上，与母模板滑动配合，导向公模板、母模板开模、合模。

Description

一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具

技术领域

本实用新型涉及外壳成型领域，尤其是涉及一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具。

背景技术

光电赋能，通过采集光在设备上转化为电能，为设备供电，提供工作动力；为增加设备的安全性，但也要保持其采光效果，一般会在设备的外端加上透明材质外壳，透明材质具有少量的反光效果，光束较弱时降低设备工作效率，以及外壳的拆卸、搬运也极为不便，外壳上未设有供操作员施力的结构，为此提出一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具，包括面板、第一支撑板、母模板、公模板、第二支撑板、底板、斜销、行位、导柱。

所述母模板底部的中心设有母模仁，母模板的底部设有多个滑槽，滑槽设于母模仁的下方，行位共设有两个，母模板的顶部设有两个供行位插入的空腔，行位设于母模仁的两侧，行位上穿有斜导柱，行位的底部设有复位弹簧，且行位的前端插入母模仁内，且插至分型面的胶位处；

所述第一支撑板设有两块，且垂直叠放在母模板的顶部，所述面板平行叠放在两块第一支撑板上，母模板、第一支撑板和面板通过多个螺丝固定，第一支撑板和面板还通过多个螺丝单独固定，面板的中心设有第一通孔，面板的顶面设有第一气缸，第一气缸设于第一通孔上，第一气缸上的第一推杆穿过第一通孔，第一推杆的一端连接有第一下针板，第一下针板平行叠放在面板的底部，且位于两块第一支撑板之间，第一下针板的底部设有第一上针板，第一上针板与第一下针板通过多个螺丝固定，第一气缸推拉使得第一下针板、第一上针板在竖直方向上作往复运动，第一上针板的底部设有与母模板上的滑槽一一对应的卡座，卡座通过螺丝与第一上针板固定，卡座的底部设有十字槽，斜销的一端设有通孔，通孔上穿有圆杆，圆杆的两端设有滚轮，斜销设有滚轮的一端插入十字槽内，且滚轮与十字槽水平方向上滑动配合，斜销的端部与十字槽竖直方向上滑动配合，斜销的另一端穿过母模板上的第一通孔，母模仁上设有供斜销插入的空腔，且斜销插至分型面的胶位处；

所述公模板设于母模板的底部，且与母模板平行，公模板顶面的中心设有公模仁，所述导柱的一端固定在公模板上，另一端插入母模板上，与母模板滑动配合，导向公模板、母模板开模、合模；

所述第二支撑板设有两块，且垂直叠放在公模板的底部，所述底板平行叠放在两块第二支撑板上，公模板、第二支撑板和底板通过多个螺丝固定，第二支撑板和底板还通过多个螺丝单独固定，底板的中心设有第二通孔，底板的顶面设有第二气缸，第二气缸设于第二通孔上，第二气缸上的第二推杆穿过第二通孔，第二推杆的一端连接有第二下针板，第二下针板平行叠放在底板的底部，且位于两块第二支撑板之间，第二下针板的顶部设有第二上针板，第二上针板与第二下针板通过多个螺丝固定，第二气缸推拉使得第二下针板、第二上针板在竖直方向上作往复运动；第二上针板上还设有多个顶针，顶针的一端固定在第二上针板与第二下针板之间，另一端插入公模板、公模仁，且顶针插至分型面的胶位处。

优选地，所述卡座供设有六个，斜销与卡座一一对应，且以每三个为一组，以模仁的中心为对称轴呈对称排位。

优选地，所述卡座上的十字槽的水平方向上设有三到五度的斜度，使得滚轮更容易滑动。

优选地，所述斜销的杆部设有六到八度的斜度。

优选地，所述斜销、行位的加工材质与母模仁的加工材质一致。

优选地，所述斜销、行位、母模仁采用NAK80加工制成。

优选地，所述公模板、母模板的两侧均设有吊模孔，吊模孔为直径二十毫米的螺牙孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，简单操作，利用了一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具，模具上的行位结构可使外壳上一体成型出反光板结构，包括反光板的底部成型有多根加强筋，也通过模具上的行位结构成型，行位抽芯更易于分模，且当产品加强筋、挡光板的尺寸不合格时，可通过拆卸行位进行维修，节省维修时长同时，也可使产品增大光束的采集效果，模具上的斜销结构外壳的反光板上一体成型扣位，斜销抽芯更易于分模，且起到顶出作用，防止产品粘在母模仁上，同时让产品具有工作员在拆卸、安装产品在设备上时，有施力点的辅助，使得安装、与拆卸产品更轻松便捷。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具的正视图；

图2为一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具的公模板的俯视图；

图3为一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具的母模板的仰视图；

图4为一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具的卡座的正视图；

图5为一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具的产品改进前示意图；

图6为一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具的产品改进后示意图；

图中所示：1、面板，2、第一支撑板，3、母模板，4、公模板，5、第二支撑板，6、底板，7、吊模孔，10、第一通孔，11、第一气缸，12、第一推杆，20、第一上针板，21、第一下针板，22、卡座，23、螺牙孔，24、十字槽，25、斜销，26、圆杆，27、滚轮，30、滑槽，31、产品，32、母模仁，33、行位，34、斜导柱，35、加强筋，36、复位弹簧，37、扣位，40、公模仁，41、导柱，50、第二上针板，51、第二下针板，52、顶针，60、第二通孔，61、第二推杆，62、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具，包括面板1、第一支撑板2、母模板3、公模板4、第二支撑板5、底板6、斜销25、行位33、导柱41。

所述母模板3底部的中心设有母模仁32，母模板3的底部设有多个滑槽30，滑槽30设于母模仁32的下方，行位33共设有两个，母模板3的顶部设有两个供行位33插入的空腔，行位33设于母模仁32的两侧，行位33上穿有斜导柱34，行位33的底部设有复位弹簧36，且行位33的前端插入母模仁32内，且插至分型面的胶位处；

所述第一支撑板2设有两块，且垂直叠放在母模板3的顶部，所述面板1平行叠放在两块第一支撑板2上，母模板3、第一支撑板2和面板1通过多个螺丝固定，第一支撑板2和面板1还通过多个螺丝单独固定，面板1的中心设有第一通孔10，面板1的顶面设有第一气缸11，第一气缸11设于第一通孔10上，第一气缸11上的第一推杆12穿过第一通孔10，第一推杆12的一端连接有第一下针板21，第一下针板21平行叠放在面板1的底部，且位于两块第一支撑板2之间，第一下针板21的底部设有第一上针板20，第一上针板20与第一下针板21通过多个螺丝固定，第一气缸11推拉使得第一下针板21、第一上针板20在竖直方向上作往复运动，第一上针板20的底部设有与母模板3上的滑槽30一一对应的卡座22，卡座22通过螺丝与第一上针板20固定，卡座22的底部设有十字槽24，斜销25的一端设有通孔，通孔上穿有圆杆26，圆杆26的两端设有滚轮27，斜销25设有滚轮27的一端插入十字槽24内，且滚轮27与十字槽24水平方向上滑动配合，斜销25的端部与十字槽24竖直方向上滑动配合，斜销25的另一端穿过母模板3上的第一通孔10，母模仁32上设有供斜销25插入的空腔，且斜销25插至分型面的胶位处；

所述公模板4设于母模板3的底部，且与母模板3平行，公模板4顶面的中心设有公模仁40，所述导柱41的一端固定在公模板4上，另一端插入母模板3上，与母模板3滑动配合，导向公模板4、母模板3开模、合模；

所述第二支撑板5设有两块，且垂直叠放在公模板4的底部，所述底板6平行叠放在两块第二支撑板5上，公模板4、第二支撑板5和底板6通过多个螺丝固定，第二支撑板5和底板6还通过多个螺丝单独固定，底板6的中心设有第二通孔60，底板6的顶面设有第二气缸62，第二气缸62设于第二通孔60上，第二气缸62上的第二推杆61穿过第二通孔60，第二推杆61的一端连接有第二下针板51，第二下针板51平行叠放在底板6的底部，且位于两块第二支撑板5之间，第二下针板51的顶部设有第二上针板50，第二上针板50与第二下针板51通过多个螺丝固定，第二气缸62推拉使得第二下针板51、第二上针板50在竖直方向上作往复运动；第二上针板50上还设有多个顶针52，顶针52的一端固定在第二上针板50与第二下针板51之间，另一端插入公模板4、公模仁40，且顶针52插至分型面的胶位处。

所述卡座22供设有六个，斜销25与卡座22一一对应，且以每三个为一组，以模仁的中心为对称轴呈对称排位。

所述卡座22上的十字槽24的水平方向上设有三到五度的斜度，使得滚轮27更容易滑动。

所述斜销25的杆部设有六到八度的斜度。

所述斜销25、行位33的加工材质与母模仁32的加工材质一致。

所述斜销25、行位33、母模仁32采用NAK80加工制成。

所述公模板4、母模板3的两侧均设有吊模孔7，吊模孔7为直径二十毫米的螺牙孔。

本实用新型的工作原理是：当一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具进行工作时，分模时，公模板和母模板分开，行位被复位弹簧弹出，行位底部与公模板顶面滑动配合，斜导柱起到导向行位走向，随后第一气缸推动第一下针板，带动卡座往下运动，卡座上的斜销也随之向下运动，斜销设有斜度，改变扣位的脱模方向，同时起到顶出效果，防止产品粘在母模仁上，最后第二气缸推动第二下针板，带动顶针推出产品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具，包括面板、第一支撑板、母模板、公模板、第二支撑板、底板、斜销、行位、导柱，其特征在于，所述母模板底部的中心设有母模仁，母模板的底部设有多个滑槽，滑槽设于母模仁的下方，行位共设有两个，母模板的顶部设有两个供行位插入的空腔，行位设于母模仁的两侧，行位上穿有斜导柱，行位的底部设有复位弹簧，且行位的前端插入母模仁内，且插至分型面的胶位处；

所述第一支撑板设有两块，且垂直叠放在母模板的顶部，所述面板平行叠放在两块第一支撑板上，母模板、第一支撑板和面板通过多个螺丝固定，第一支撑板和面板还通过多个螺丝单独固定，面板的中心设有第一通孔，面板的顶面设有第一气缸，第一气缸设于第一通孔上，第一气缸上的第一推杆穿过第一通孔，第一推杆的一端连接有第一下针板，第一下针板平行叠放在面板的底部，且位于两块第一支撑板之间，第一下针板的底部设有第一上针板，第一上针板与第一下针板通过多个螺丝固定，第一气缸推拉使得第一下针板、第一上针板在竖直方向上作往复运动，第一上针板的底部设有与母模板上的滑槽一一对应的卡座，卡座通过螺丝与第一上针板固定，卡座的底部设有十字槽，斜销的一端设有通孔，通孔上穿有圆杆，圆杆的两端设有滚轮，斜销设有滚轮的一端插入十字槽内，且滚轮与十字槽水平方向上滑动配合，斜销的端部与十字槽竖直方向上滑动配合，斜销的另一端穿过母模板上的第一通孔，母模仁上设有供斜销插入的空腔，且斜销插至分型面的胶位处；

所述公模板设于母模板的底部，且与母模板平行，公模板顶面的中心设有公模仁，所述导柱的一端固定在公模板上，另一端插入母模板上，与母模板滑动配合，导向公模板、母模板开模、合模；

所述第二支撑板设有两块，且垂直叠放在公模板的底部，所述底板平行叠放在两块第二支撑板上，公模板、第二支撑板和底板通过多个螺丝固定，第二支撑板和底板还通过多个螺丝单独固定，底板的中心设有第二通孔，底板的顶面设有第二气缸，第二气缸设于第二通孔上，第二气缸上的第二推杆穿过第二通孔，第二推杆的一端连接有第二下针板，第二下针板平行叠放在底板的底部，且位于两块第二支撑板之间，第二下针板的顶部设有第二上针板，第二上针板与第二下针板通过多个螺丝固定，第二气缸推拉使得第二下针板、第二上针板在竖直方向上作往复运动；第二上针板上还设有多个顶针，顶针的一端固定在第二上针板与第二下针板之间，另一端插入公模板、公模仁，且顶针插至分型面的胶位处。

2.根据权利要求1所述的一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具，其特征在于，所述卡座供设有六个，斜销与卡座一一对应，且以每三个为一组，以模仁的中心为对称轴呈对称排位。

3.根据权利要求2所述的一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具，其特征在于，所述卡座上的十字槽的水平方向上设有三到五度的斜度。

4.根据权利要求1所述的一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具，其特征在于，所述斜销的杆部设有六到八度的斜度。

5.根据权利要求1所述的一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具，其特征在于，所述斜销、行位的加工材质与母模仁的加工材质一致。

6.根据权利要求5所述的一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具，其特征在于，所述斜销、行位、母模仁采用NAK80加工制成。

7.根据权利要求5所述的一种光电赋能全自动分切机塑料外壳模具，其特征在于，所述公模板、母模板的两侧均设有吊模孔，吊模孔为直径二十毫米的螺牙孔。