CN208576150U - 一种双限位注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双限位注塑模具,包括面板、A板、推板、B板、垫板、顶针板、顶针底板、底板、后模芯、前模芯;所述前膜芯、后膜芯间形成的注塑产品的成型膜腔,所述B板、垫板、底板依次固定连接,该垫板使B板与底板间形成空腔,所述顶针板、顶针底板设置于B板与底板间形成空腔中;所述垂直流道下设置有镶件和与镶件连接的顶针,该顶针下穿顶针板并固定连接在顶板底板上;所述面板与A板间设置第一限位组件,所述推板、B板间设置有第二限位组件;所述A板、推板、B板设置有第一导向组件,所述面板、A板、推板、B板、垫板设置有第二导向组件;所述A板、推板、B板设置有胶塞组件,B板、顶针板、顶针底板间设置有弹弓弹力组件组件。

Description

一种双限位注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体地说涉及一种双限位注塑模具。
背景技术
塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。在现今的注塑模具中,在协同作业、开模限位、产品脱落等方面仍存在着一些缺点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种简单、快速、安全、高效的双限位注塑模具,能实现开模的协同作业,达到自动啤塑效果。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种双限位注塑模具,从前到后依次设置面板、A板、推板、B 板、垫板、顶针板、顶针底板、底板;所述面板、A板、推板、B板设置有中空的腔体,该中空的腔体设置有后模芯、前模芯;所述后模芯安装在B板空腔中,其下端有螺栓将后模芯固定连接在B板上,所述前模芯安装于A板的空腔中且与后模芯相对应,其上有螺栓将前模芯固定连接在A板上;所述前模芯、后模芯间形成的注塑产品的成型膜腔,所述面板、A板设置有唧咀,该唧咀伸入到A板中,其内设置有垂直流道且该垂直流道通过水平流通通道与成型膜腔连通;所述B板、垫板、底板依次固定连接,该垫板使B板与底板间形成空腔,所述顶针板、顶针底板设置于B板与底板间形成空腔中;所述垂直流道下设置有镶件和与镶件连接的顶针,该顶针下穿顶针板并固定连接在顶板底板上;所述面板与A板间设置第一限位组件,所述推板、B板间设置有第二限位组件;所述A板、推板、B板设置有第一导向组件,所述面板、A板、推板、B板、垫板设置有第二导向组件;所述A板、推板、B板设置有胶塞组件,B板、顶针板、顶针底板间设置有弹弓弹力组件。
作为对上述技术方案的改进,所述第一限位组件包括设置于面板的限位槽和设置于限位槽内的第一限位杆,该第一限位杆向下固定连接在A板上。
作为对上述技术方案的改进,所述第二限位组件包括设置于B 板的限位槽和设置于限位槽内的第二限位杆,该第二限位杆向上固定连接在推板上。
作为对上述技术方案的改进,第一导向组件包括连通设置于A 板、推板、B板的导孔,设置于推板、B板的导套和第一导向杆;所述第一导向杆嵌设于导套中并固定连接在B板上。
作为对上述技术方案的改进,第二导向组件包括连通设置于面板、 A板、推板、B板、垫板的导孔,设置于A板的导套和第二导向杆;所述第二导向杆嵌设于导套中并固定连接在面板上。
作为对上述技术方案的改进,所述弹弓弹力组件包括弹簧、对称设置于B板、顶针板间的弹簧安装槽,所述弹簧嵌装于B板、顶针板间的弹簧安装槽中并固定连接在B板上。
作为对上述技术方案的改进,所述胶塞组件包括设置于B板、推板、A板的胶塞安装孔,嵌装于B板、推板胶塞安装孔并连接在B 板上的镶件;所述镶件上设置胶塞,所述胶塞嵌装于A板上的胶塞安装孔中。
作为对上述技术方案的改进,所述面板、A板、推板、B板、垫板、顶针板、顶针底板、底板的两个外侧对应设置有拉板,该拉板设置有限位槽,所述A板、推板的对应侧设置有限位螺丝,所述限位螺丝从拉板的限位槽伸出。
作为对上述技术方案的改进,所述B板与底板间设置有若干支承柱,该支承柱固定连接在底板上且与垫板等高。
与现有技术相比,本实用新型具有的优点和积极效果是:
本实用新型的双限位注塑模具,第一步开模,因胶塞抽住使面板与前模芯缩呵5MM,第一限位杆限住缩呵行程;第二步开模,利用拉板,使面板和A板拉开45MM;第三步开模,继续开模,A板和B 板拉开145MM;第四步开模,利用拉板带出推板,使推板与B板缩呵5MM,第二限位杆限住缩呵行程;第五步开模,利用啤机顶棍作用使顶针顶出产品。本实用新型的双限位注塑模具简单、快速、安全、高效,能实现开模的协同作业,达到自动啤塑效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为合模状态下的结构示意图;
图3为拉板限位结构的结构示意图;
图4为第一导向组件的结构示意图;
图5为第二导向组件的结构示意图;
图6为第一步开模的模具状态示意图;
图7为第二步开模的模具状态示意图;
图8为第三步开模的模具状态示意图;
图9为第四步开模的模具状态示意图;
图10为第五步开模的模具状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1-10所示,本实用新型的双限位注塑模具,从前到后依次设置面板1、A板2、推板3、B板4、垫板5、顶针板6、顶针底板7、底板8;所述面板1、A板2、推板3、B板4设置有中空的腔体,该中空的腔体设置有后模芯10、前模芯9;所述后模芯10安装在B板 4空腔中,其下端有螺栓将后模芯10固定连接在B板4上,所述前模芯9安装于A板2的空腔中且与后模芯10相对应,其上有螺栓将前模芯9固定连接在A板2上;所述前模芯9、后模芯10间形成的注塑产品的成型膜腔,所述面板1、A板2设置有唧咀11,该唧咀 11伸入到A板2中,其内设置有垂直流道且该垂直流道通过水平流通通道与成型膜腔连通;所述B板4、垫板5、底板8依次固定连接,该垫板5使B板4与底板8间形成空腔,所述顶针板6、顶针底板7 设置于B板4与底板8间形成空腔中;所述垂直流道下设置有镶件 13和与镶件13连接的顶针12,该顶针12下穿顶针板6并固定连接在顶板底板7上;所述面板1与A板2间设置第一限位组件,所述推板3、B板4间设置有第二限位组件;所述A板2、推板3、B板4 设置有第一导向组件,所述面板1、A板2、推板3、B板4、垫板5 设置有第二导向组件;所述A板2、推板3、B板4设置有胶塞组件, B板4、顶针板6、顶针底板7间设置有弹弓弹力组件。
所述第一限位组件包括设置于面板1的限位槽和设置于限位槽内的第一限位杆14,该第一限位杆向下固定连接在A板2上。所述第二限位组件包括设置于B板4的限位槽和设置于限位槽内的第二限位杆15,该第二限位杆15向上固定连接在推板3上。
第一导向组件包括连通设置于A板2、推板3、B板4的导孔,设置于推板3、B板4的导套24和第一导向杆23;所述第一导向杆 23嵌设于导套24中并固定连接在B板4上。第二导向组件包括连通设置于面板1、A板2、推板3、B板4、垫板5的导孔,设置于A板 2的导套25和第二导向杆26;所述第二导向杆26嵌设于导套25中并固定连接在面板1上。
作为对上述技术方案的改进,所述弹弓弹力组件包括弹簧22、对称设置于B板4、顶针板6间的弹簧安装槽,所述弹簧22嵌装于B 板4、顶针板6间的弹簧安装槽中并固定连接在B板4上。
作为对上述技术方案的改进,所述胶塞组件包括设置于B板4、推板3、A板2的胶塞安装孔,嵌装于B板4、推板3胶塞安装孔并连接在B板4上的镶件16;所述镶件16上设置胶塞17,所述胶塞 17嵌装于A板2上的胶塞安装孔中。
作为对上述技术方案的改进,所述面板1、A板2、推板3、B 板4、垫板5、顶针板6、顶针底板7、底板8的两个外侧对应设置有拉板19,该拉板19设置有限位槽20,所述A板2、推板3的对应侧设置有限位螺丝21,所述限位螺丝从拉板的限位槽伸出。
作为对上述技术方案的改进,所述B板4与底板8间设置有若干支承柱18,该支承柱18固定连接在底板8上且与垫板5等高。本实用新型的双限位注塑模具,第一步开模,因胶塞抽住使面板与前模芯缩呵5MM,第一限位杆限住缩呵行程;第二步开模,利用拉板, 使面板和A板拉开45MM;第三步开模,继续开模,A板和B板拉开145MM;第四步开模,利用拉板带出推板,使推板与B板缩呵5MM, 第二限位杆限住缩呵行程;第五步开模,利用啤机顶棍作用使顶针顶出产品。本实用新型的双限位注塑模具简单、快速、安全、高效,能实现开模的协同作业,达到自动啤塑效果。

Claims (9)

1.一种双限位注塑模具,其特征在于:从前到后依次设置面板、A板、推板、B板、垫板、顶针板、顶针底板、底板;所述面板、A板、推板、B板设置有中空的腔体,该中空的腔体设置有后模芯、前模芯;所述后模芯安装在B板空腔中,其下端有螺栓将后模芯固定连接在B板上,所述前模芯安装于A板的空腔中且与后模芯相对应,其上有螺栓将前模芯固定连接在A板上;所述前模芯、后模芯间形成的注塑产品的成型膜腔,所述面板、A板设置有唧咀,该唧咀伸入到A板中,其内设置有垂直流道且该垂直流道通过水平流通通道与成型膜腔连通;所述B板、垫板、底板依次固定连接,该垫板使B板与底板间形成空腔,所述顶针板、顶针底板设置于B板与底板间形成空腔中;所述垂直流道下设置有镶件和与镶件连接的顶针,该顶针下穿顶针板并固定连接在顶板底板上;所述面板与A板间设置第一限位组件,所述推板、B板间设置有第二限位组件;所述A板、推板、B板设置有第一导向组件,所述面板、A板、推板、B板、垫板设置有第二导向组件;所述A板、推板、B板设置有胶塞组件,B板、顶针板、顶针底板间设置有弹弓弹力组件。
2.根据权利要求1所述的双限位注塑模具,其特征在于:所述第一限位组件包括设置于面板的限位槽和设置于限位槽内的第一限位杆,该第一限位杆向下固定连接在A板上。
3.根据权利要求1所述的双限位注塑模具,其特征在于:所述第二限位组件包括设置于B板的限位槽和设置于限位槽内的第二限位杆,该第二限位杆向上固定连接在推板上。
4.根据权利要求1所述的双限位注塑模具,其特征在于:第一导向组件包括连通设置于A板、推板、B板的导孔,设置于推板、B板的导套和第一导向杆;所述第一导向杆嵌设于导套中并固定连接在B板上。
5.根据权利要求1所述的双限位注塑模具,其特征在于:第二导向组件包括连通设置于面板、A板、推板、B板、垫板的导孔,设置于A板的导套和第二导向杆;所述第二导向杆嵌设于导套中并固定连接在面板上。
6.根据权利要求1所述的双限位注塑模具,其特征在于:所述弹弓弹力组件包括弹簧、对称设置于B板、顶针板间的弹簧安装槽,所述弹簧嵌装于B板、顶针板间的弹簧安装槽中并固定连接在B板上。
7.根据权利要求1所述的双限位注塑模具,其特征在于:所述胶塞组件包括设置于B板、推板、A板的胶塞安装孔,嵌装于B板、推板胶塞安装孔并连接在B板上的镶件;所述镶件上设置胶塞,所述胶塞嵌装于A板上的胶塞安装孔中。
8.根据权利要求1所述的双限位注塑模具,其特征在于:所述面板、A板、推板、B板、垫板、顶针板、顶针底板、底板的两个外侧对应设置有拉板,该拉板设置有限位槽,所述A板、推板的对应侧设置有限位螺丝,所述限位螺丝从拉板的限位槽伸出。
9.根据权利要求1所述的双限位注塑模具,其特征在于:所述B板与底板间设置有若干支承柱,该支承柱固定连接在底板上且与垫板等高。
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