CN209599611U - 一种pvc膜生产用高速混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC膜生产用高速混料机，包括底座、立柱、桶体和桶盖，底座上方四角处均设有立柱，立柱上方设有桶体，桶体的底端为锥形结构，桶盖的中心处设有第一转轴，第一转轴的底端贯穿桶盖设置，第一转轴的顶端设置第一旋转电机，第一转轴上均匀设有多个搅拌叶，桶体的底端设有出料口，出料口通过出料管与盛料槽相连，第一转轴的两侧还设有进料口，桶体的顶端内壁上轴向设有四块横板，四块横板设于桶体四个侧壁上，横板的下表面嵌设有伸缩气缸，伸缩气缸末端的伸缩轴的底端设有刮板。与现有技术相比，本实用新型不仅可以提高对原材料的混合效率，操作简单，而且可以便于出料，避免物料在混料桶的内部产生沉淀堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC膜生产装置技术领域，具体来说是一种PVC膜生产用高速混料机。
背景技术
聚氯乙烯，是在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
目前，现有的PVC膜生产用混料机工作效率较低，不便于将原材料按一定比例进行混合，混合过程中的物料容易产生沉淀，容易堵塞出料口，且混料桶的内壁上容易残留物料，不便于工作人员清理，基于此，需要设计一种PVC膜生产用高速混料机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种PVC膜生产用高速混料机来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种PVC膜生产用高速混料机，包括底座、立柱、桶体和桶盖，所述的底座上方四角处均设有立柱，所述的立柱上方设有桶体，其特征在于：所述的桶体的底端为锥形结构，所述的桶盖的中心处设有第一转轴，所述的第一转轴的底端贯穿桶盖设置，所述的第一转轴的顶端设置第一旋转电机，所述的第一转轴上均匀设有多个搅拌叶，所述的桶体的底端设有出料口，所述的出料口通过出料管与盛料槽相连，所述的盛料槽设于底座上方中心处，所述的第一转轴的两侧还设有进料口，所述的桶体的顶端内壁上轴向设有四块横板，所述的四块横板设于桶体四个侧壁上，所述的横板的下表面嵌设有伸缩气缸，所述的伸缩气缸末端的伸缩轴的底端设有刮板，所述的伸缩气缸的侧壁上设有驱动电机。
作为优选，所述的出料口处还设有防堵转动辊，所述的防堵转动辊与第二转轴的一端相连，所述的第二转轴的另一端与第二旋转电机相连。
作为优选，所述的桶体的外壁上设有保温层，所述的保温层是采用聚氨酯泡沫材质制备而成的。
作为优选，所述的桶体的顶端内壁上设有内螺纹，所述的桶盖外侧壁设有外螺纹，所述的桶体与桶盖螺纹相连接。
本实用新型的一种PVC膜生产用高速混料机，包括底座、立柱、桶体和桶盖，与现有技术相比，该该PVC膜生产用高速混料机，通过在横板的下方设置伸缩气缸，通过驱动电机带动伸缩轴向下移动从而使得伸缩轴底端的刮板清理桶体内壁上残留的物料；在桶体的内部安装有第一转轴，可以便于对混料罐内物料进行搅拌，增加装置的搅拌效率，通过在桶体的顶端设置桶盖，可以便于控制桶盖的闭合，增加装置的密封性，避免外界环境对混料桶产生影响，且避免混料桶内部的刺激性气体溢出；在出料口设置防堵转动辊是为了防止物料流出时被堵塞从而顺利流出。
附图说明
图1为本实用新型的一种PVC膜生产用高速混料机的结构示意图。
其中，1-底座、2-立柱、3-桶体、4-桶盖、5-第一转轴、6-第一旋转电机、7-搅拌叶、8-出料口、9-出料管、10-盛料槽、11-进料口、12-横板、13-伸缩气缸、14-伸缩轴、15-刮板、16-驱动电机、17-防堵转动辊、18-第二转轴、19-第二旋转电机、20-保温层。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
参照附图1所示，一种PVC膜生产用高速混料机，包括底座1、立柱2、桶体3和桶盖4，所述的底座1上方四角处均设有立柱2，所述的立柱2上方设有桶体3，所述的桶体3的底端为锥形结构，所述的桶盖4的中心处设有第一转轴5，所述的第一转轴5的底端贯穿桶盖4设置，所述的第一转轴5的顶端设置第一旋转电机6，所述的第一转轴5上均匀设有多个搅拌叶7，所述的桶体3的底端设有出料口8，所述的出料口8通过出料管9与盛料槽10相连，所述的盛料槽10设于底座1上方中心处，所述的第一转轴5的两侧还设有进料口11，所述的桶体3的顶端内壁上轴向设有四块横板12，所述的四块横板12设于桶体3四个侧壁上，所述的横板12的下表面嵌设有伸缩气缸13，所述的伸缩气缸13末端的伸缩轴14的底端设有刮板15，所述的伸缩气缸13的侧壁上设有驱动电机16，所述的出料口8处还设有防堵转动辊17，所述的防堵转动辊17与第二转轴18的一端相连，所述的第二转轴18的另一端与第二旋转电机19相连，所述的桶体3的外壁上设有保温层20，所述的保温层20是采用聚氨酯泡沫材质制备而成的，所述的桶体3的顶端内壁上设有内螺纹，所述的桶盖4外侧壁设有外螺纹，所述的桶体3与桶盖4螺纹相连接。
综上所述，本实用新型的一种PVC膜生产用高速混料机，包括底座、立柱、桶体和桶盖，与现有技术相比，该该PVC膜生产用高速混料机，通过在横板的下方设置伸缩气缸，通过驱动电机带动伸缩轴向下移动从而使得伸缩轴底端的刮板清理桶体内壁上残留的物料；在桶体的内部安装有第一转轴，可以便于对混料罐内物料进行搅拌，增加装置的搅拌效率，通过在桶体的顶端设置桶盖，可以便于控制桶盖的闭合，增加装置的密封性，避免外界环境对混料桶产生影响，且避免混料桶内部的刺激性气体溢出；在出料口设置防堵转动辊是为了防止物料流出时被堵塞从而顺利流出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种PVC膜生产用高速混料机，包括底座(1)、立柱(2)、桶体(3)和桶盖(4)，所述的底座(1)上方四角处均设有立柱(2)，所述的立柱(2)上方设有桶体(3)，其特征在于：所述的桶体(3)的底端为锥形结构，所述的桶盖(4)的中心处设有第一转轴(5)，所述的第一转轴(5)的底端贯穿桶盖(4)设置，所述的第一转轴(5)的顶端设置第一旋转电机(6)，所述的第一转轴(5)上均匀设有多个搅拌叶(7)，所述的桶体(3)的底端设有出料口(8)，所述的出料口(8)通过出料管(9)与盛料槽(10)相连，所述的盛料槽(10)设于底座(1)上方中心处，所述的第一转轴(5)的两侧还设有进料口(11)，所述的桶体(3)的顶端内壁上轴向设有四块横板(12)，所述的四块横板(12)设于桶体(3)四个侧壁上，所述的横板(12)的下表面嵌设有伸缩气缸(13)，所述的伸缩气缸(13)末端的伸缩轴(14)的底端设有刮板(15)，所述的伸缩气缸(13)的侧壁上设有驱动电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC膜生产用高速混料机，其特征在于：所述的出料口(8)处还设有防堵转动辊(17)，所述的防堵转动辊(17)与第二转轴(18)的一端相连，所述的第二转轴(18)的另一端与第二旋转电机(19)相连。
3.根据权利要求1所述的一种PVC膜生产用高速混料机，其特征在于：所述的桶体(3)的外壁上设有保温层(20)，所述的保温层(20)是采用聚氨酯泡沫材质制备而成的。
4.根据权利要求1所述的一种PVC膜生产用高速混料机，其特征在于：所述的桶体(3)的顶端内壁上设有内螺纹，所述的桶盖(4)外侧壁设有外螺纹，所述的桶体(3)与桶盖(4)螺纹相连接。
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