CN209596965U - 一种化工自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工自动配料装置，包括混料箱，所述混料箱的下方焊接有锥斗，所述混料箱的内腔底部固定连接有筛板，所述混料箱的内腔通过轴承分别安装有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴位于第一转轴的正下方，所述混料箱的右侧安装有电机，所述第一转轴的右端通过联轴器与电机的输出端连接，所述第一转轴上安装有若干个第一搅拌杆，所述第二转轴上安装有若干个第二搅拌杆，所述混料箱的顶部安装有进料斗，所述进料斗的侧壁上嵌入安装有透明的观测窗。在进料斗上安装有带刻度的观测窗方便对原料的多少进行观测测量，第一搅拌杆和第二搅拌杆的左右错开且能够保持异向旋转，有利于搅拌混料均匀，提高对结块的破碎效果。

Description

一种化工自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种化工自动配料装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，而化工原料的种类也有很多，用途也很广，在化工生产的过程中需要对化工原料按在的一定的比例配料混合，现有的一些配料装置存在搅拌不均匀的问题，并且化工原料由于堆放存在结块，目前的配料搅拌装置对结块的破碎效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的配料装置搅拌不均匀，化工原料由于堆放存在结块，目前的配料搅拌装置对结块的破碎效果不理想，而提出的一种化工自动配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工自动配料装置，包括混料箱，所述混料箱的下方焊接有锥斗，所述混料箱的内腔底部固定连接有筛板，所述混料箱的内腔通过轴承分别安装有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴位于第一转轴的正下方，所述混料箱的右侧安装有电机，所述第一转轴的右端通过联轴器与电机的输出端连接，所述第一转轴上安装有若干个第一搅拌杆，所述第二转轴上安装有若干个第二搅拌杆，所述混料箱的顶部安装有进料斗，所述进料斗的侧壁上嵌入安装有透明的观测窗，所述进料斗的下侧固定连接有矩形的插板座，所述插板座中设有前后贯穿的插槽且插槽内插接有L形的插板。

优选的，所述锥斗的侧面焊接有支腿，所述锥斗的下端安装有卸料阀。

优选的，所述第一转轴和第二转轴的左端均贯穿混料箱的侧壁，所述第一转轴的左端安装有第一齿轮，所述第二转轴的左端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的左右位置错开，所述第一转轴的右端贯穿混料箱的侧壁并与其转动连接。

优选的，所述进料斗设有四个，所述观测窗上设有刻度线。

优选的，所述插板座的下侧固定连接有连接管，所述连接管贯穿混料箱的顶板并与其固定连接，所述插板座设有上下贯穿的圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在混料箱的上侧设有四个进料斗，每种化工原料独立进料，并且在进料斗上安装有带刻度的观测窗，方便对原料的体积进行测量；

2、在混料箱内设有电机驱动的第一搅拌杆和第二搅拌杆进行搅拌混料，并且第一搅拌杆和第二搅拌杆能够始终保持同步异向转动，减少原料随搅拌杆的惯性流动，有利于搅拌混料均匀，并且第一搅拌杆和第二搅拌相向运动对结块的破碎效果较好。

本实用新型设计合理，在进料斗上安装有带刻度的观测窗方便对原料的多少进行观测测量，第一搅拌杆和第二搅拌杆的左右错开且能够保持异向旋转，有利于搅拌混料均匀，提高对结块的破碎效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工自动配料装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工自动配料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工自动配料装置附图1中A处局部放大图。

图中：1混料箱、2锥斗、3支腿、4卸料阀、5筛板、6第二转轴、7第一转轴、8第二齿轮、9第一齿轮、10第二搅拌杆、11第一搅拌杆、12电机、13进料斗、14观测窗、15插板座、16插板、17连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工自动配料装置，包括混料箱1，混料箱1的下方焊接有锥斗2，混料箱1的内腔底部固定连接有筛板5，混料箱1的内腔通过轴承分别安装有第一转轴7和第二转轴6，第二转轴6位于第一转轴7的正下方，混料箱1的右侧安装有电机12，电机12使用减速电机，第一转轴7的右端通过联轴器与电机12的输出端连接，第一转轴7上安装有若干个第一搅拌杆11，第二转轴6上安装有若干个第二搅拌杆10，混料箱1的顶部安装有进料斗13，进料斗13的侧壁上嵌入安装有透明的观测窗14，进料斗13的下侧固定连接有矩形的插板座15，插板座15中设有前后贯穿的插槽且插槽内插接有L形的插板16。

本实施方式中，锥斗2的侧面焊接有支腿3，锥斗2的下端安装有卸料阀4，卸料阀4的型号为型号为ZGF2.8L星形卸料器。

本实施方式中，第一转轴7和第二转轴6的左端均贯穿混料箱1的侧壁，第一转轴7的左端安装有第一齿轮9，第二转轴6的左端安装有第二齿轮8，第一齿轮9与第二齿轮8啮合，第一齿轮9与第二齿轮8的大小相同，第一转轴7和第二转轴6能够保持同步异向转动。

本实施方式中，第一搅拌杆11与第二搅拌杆10的左右位置错开，第一搅拌杆11与第二搅拌杆10的转动方向相反，能够有效的对化工原料中的结块进行破碎，第一转轴7的右端贯穿混料箱1的侧壁并与其转动连接。

本实施方式中，进料斗13设有四个，观测窗14上设有刻度线，通过观测窗14能够查看进料斗13内的化工原料容量。

本实施方式中，插板座15的下侧固定连接有连接管17，连接管17贯穿混料箱1的顶板并与其固定连接，插板座15设有上下贯穿的圆孔，在插板16插入后对圆孔进行封堵。

本实用新型在使用时，本配料装置主要用于固体颗粒化工原料配料搅拌，向各个进料斗13内加入需要配料的化工原料，通过观测窗14上的刻度线能够观察内部化工原料的体积，根据配比注入不同量的原料。启动电机12后，驱动第一转轴7旋转，第一转轴7左端的第一齿轮9驱动第二转轴6左端的第二齿轮8旋转，从而第一转轴7与第二转轴6同步异向旋转，第一搅拌杆11与第二搅拌杆10同步异向旋转，在拔出各个插板16后，化工原料从进料斗13流入到混料箱1中，第一搅拌杆11与第二搅拌杆10反向转动对原料进行搅拌混料，由于第一搅拌杆11与第二搅拌杆10呈左右错开设置并且转动方向相反，能够保准混料均匀充分，减小原料随搅拌杆的惯性移动，有利于对结块进行破碎，经过搅拌混料后的化工原料透过筛板5落入锥斗2中，筛板5滤掉大颗粒的结块，启动卸料阀4排至外部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工自动配料装置，包括混料箱（1），其特征在于，所述混料箱（1）的下方焊接有锥斗（2），所述混料箱（1）的内腔底部固定连接有筛板（5），所述混料箱（1）的内腔通过轴承分别安装有第一转轴（7）和第二转轴（6），所述第二转轴（6）位于第一转轴（7）的正下方，所述混料箱（1）的右侧安装有电机（12），所述第一转轴（7）的右端通过联轴器与电机（12）的输出端连接，所述第一转轴（7）上安装有若干个第一搅拌杆（11），所述第二转轴（6）上安装有若干个第二搅拌杆（10），所述混料箱（1）的顶部安装有进料斗（13），所述进料斗（13）的侧壁上嵌入安装有透明的观测窗（14），所述进料斗（13）的下侧固定连接有矩形的插板座（15），所述插板座（15）中设有前后贯穿的插槽且插槽内插接有L形的插板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种化工自动配料装置，其特征在于，所述锥斗（2）的侧面焊接有支腿（3），所述锥斗（2）的下端安装有卸料阀（4）。

3.根据权利要求1所述的一种化工自动配料装置，其特征在于，所述第一转轴（7）和第二转轴（6）的左端均贯穿混料箱（1）的侧壁，所述第一转轴（7）的左端安装有第一齿轮（9），所述第二转轴（6）的左端安装有第二齿轮（8），所述第一齿轮（9）与第二齿轮（8）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种化工自动配料装置，其特征在于，所述第一搅拌杆（11）与第二搅拌杆（10）的左右位置错开，所述第一转轴（7）的右端贯穿混料箱（1）的侧壁并与其转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工自动配料装置，其特征在于，所述进料斗（13）设有四个，所述观测窗（14）上设有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种化工自动配料装置，其特征在于，所述插板座（15）的下侧固定连接有连接管（17），所述连接管（17）贯穿混料箱（1）的顶板并与其固定连接，所述插板座（15）设有上下贯穿的圆孔。