CN108479510A - 一种多功能的智能搅拌混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种多功能的智能搅拌混料装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的搅拌装置、设置于所述装置主体内的运料装置、设置于所述装置主体内的下料装置以及设置于所述装置主体两侧的固定装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体上端固定连接的搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌腔，所述搅拌腔的上侧内壁上贯穿设置有搅拌孔，所述搅拌罐的上端左右对称且固定连接有支撑杆，所述支撑杆相对端面之间固定连接有入料块；本装置可以将不同原料的配比的浓度混合完成，还可以调节搅拌速度将混合时间缩短来满足一些需要快速使用的。

Description

一种多功能的智能搅拌混料装置

技术领域

本发明涉及搅拌技术领域，具体是一种多功能的智能搅拌混料装置。

背景技术

我国现如今人们的生活水平越来越好，在生活中的果汁、奶茶等的混合物也越来越多的人喜欢，如何让这类混合物能够满足各种人口味的需求，可以将不同原料的配比的浓度混合完成，还可以调节搅拌速度将混合时间缩短来满足一些需要快速使用的，所以需要设计一种多功能自动化的一种多功能的智能搅拌混料装置实有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多功能的智能搅拌混料装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种多功能的智能搅拌混料装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的搅拌装置、设置于所述装置主体内的运料装置、设置于所述装置主体内的下料装置以及设置于所述装置主体两侧的固定装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体上端固定连接的搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌腔，所述搅拌腔的上侧内壁上贯穿设置有搅拌孔，所述搅拌罐的上端左右对称且固定连接有支撑杆，所述支撑杆相对端面之间固定连接有入料块，所述入料块内设置又开口向上的第一凹槽，所述第一凹槽的下侧内壁上下贯穿设置有下料孔，所述下料孔的内壁滑动配合连接有转动块，所述转动块内设置有上下贯通的通孔，所述入料孔下端固定连接有延伸通过所述搅拌孔且与所述搅拌孔内壁相抵接的分流块，所述分流块上端面设置有开口向上的开口孔，所述开口孔的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的上端动力配合连接有第一转轴，所述第一转轴的上端固定连接于所述转动块下端面的轴心处，所述分流块的上端环形阵列设置有延伸入所述分流块内且大小口径不一样的分流管道，所述分流管道都能够与所述通孔对齐，所述分流块的下端环形阵列设置有开口向下的第二凹槽，所述第二凹槽的上侧内壁与所述分流管道之间一一连通设置，所述第二凹槽下端开口处固定设置有电磁阀门，所述搅拌腔的下侧内壁的轴心位置处贯通设置有转轴孔，所述装置主体上端面内固定设置有第二电机，所述第二电机的上端固定连接有第二转轴，所述第二转轴延伸通过所述转轴孔且通入所述搅拌腔内，所述第二转轴上固定连接有搅拌刀具，所述装置主体内设置有第一传动腔，所述装置主体内设置有与所述第一传动腔的上侧内壁连通设置的第二传动腔，所述第二传动腔的下侧内壁上设置有开口向上的第三凹槽，所述第三凹槽下侧内壁设置有开口向上的第四凹槽，所述第三凹槽内设置有丝杠，所述丝杠的右端动力配合连接于固定设置于所述第三凹槽右侧内壁内的电机上，所述丝杠的左端通过轴承转动配合连接于所述第三凹槽的左侧内壁上，所述丝杠上螺纹配合连接有下端延伸通入所述第四凹槽内且与所述第四凹槽滑动配合连接的移动块，所述移动块内给固定设置有第三电机，所述第三电机的上端通过转轴动力配合连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的右侧设置有可以与所述第一主动齿轮啮合配合连接的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮下端的轴心处固定连接有延伸入所述第一传动腔的螺杆，所述螺杆的下端通过轴承转动配合连接于所述第一传动腔的下侧内壁上，所述第一传动腔的左侧内壁上设置有开口向右的第五凹槽，所述螺杆上螺纹配合连接有延伸入所述第五凹槽内且与所述第五凹槽内壁滑动配合连接的螺纹块，所述第一传动腔的上右侧内壁上固定连接有电阻块，所述螺纹块的右端固定连接有与所述电阻块电性相通且滑动配合连接的导电块，所述电阻块的上端与所述第二电机之间固定连接有电导线，所述电阻块的右端通过导线电性连通固定设置在所述装置主体内的蓄电池上。

作为优选的技术方案，所述运料装置包括设置于所述装置主体上端面的左侧固定连接的固定块，所述固定块内上下贯通设置有原料槽，所述原料槽的左侧内壁设置为斜面，所述原料槽的下侧内壁与所述第二传动腔之间连通设置有转动孔，所述固定块上端固定连接有运输块，所述运输块内设置有开口连通所述原料槽的运输槽，所述运输侧内设置有下端延伸通过所述原料槽且通过所述转动孔并通过轴承转动配合连接于所述第二传动腔的下侧内壁上的运输轴，在所述第二传动腔内的所述运输轴上固定连接有与所述第一主动齿轮啮合配合连接的第二从动齿轮，所述原料槽与所述运输槽内的运输轴上固定连接有螺旋轨道，所述运输槽的右侧内壁的上侧贯通设置有出料孔，所述装置主体上端面的右侧固定连接有蓄水罐，所述蓄水罐内设置有蓄水腔，所述蓄水腔下侧内壁上固定连接有抽水泵，所述抽水泵上端连通设置有与所述搅拌罐右侧内壁上侧位置贯通设置的通水孔相接通的水管，所述通水孔内固定设置有自动控制阀门。

作为优选的技术方案，所述下料装置包括设置于所述装置主体内且位于所述蓄水罐下侧的下料腔，所述下料腔的下侧内壁设置为斜面，所述下料腔的上侧内壁与所述搅拌罐的下侧内壁之间连通设置有下料通道，所述下料通道内固定设置有自动开关，所述下料腔的右侧内壁上贯通设置有滤网孔，所述下料腔内设置有一端延伸通入所述滤网孔的滤网，所述滤网的右端固定连接有通过螺栓配合连接于所述装置主体右端面上的滤网固定块，所述下料腔的右侧内壁且在所述滤网孔的下侧位置贯通设置有出口装置。

作为优选的技术方案，所述固定装置包括设置于所述装置主体左右对称且固定连接的底板块，所述底板块内上下贯通设置有螺纹孔，所述螺纹孔与地面之间能够通过螺栓配合连接来加强稳定性。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行搅拌混料工作时，制备人员将原料粉装入原料槽内之后开启第三电机带动第一主动齿轮转动，从而带动第二从动齿轮转动，使运输轴转动带动螺旋轨道将原料从原料槽内带进第一凹槽内，此时开启第一电机带动转动块转动，使通孔对齐分流管道，需要不同的流速使可以选择不同大小口径的分流管道来控制，同时开启抽水泵带动水进入搅拌腔内，电磁阀门开启将第二凹槽内的原料掉进搅拌腔内，此时蓄电池开启使第二电机有电带动第二转轴转动，使搅拌刀具在搅拌腔内进行搅拌混料，需要调整不同的搅拌快慢时间时让丝杠开始转动，带动移动块右移，让第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合配合连接，第三电机开启带动第一主动齿轮转动，从而第一从动齿轮带动螺杆转动，使螺纹块带动导电块上移调节电阻使第二电机电压变大，搅拌速度变快，完成时开启自动开关和出口装置将完成品取出，在规定时间内能够将需要不同配比的混合物配置完成，还可以通过加快搅拌速度完成混合物都可以智能设置。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种多功能的智能搅拌混料装置的内部结构示意图；

图2为图1中“A-A”方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明的一种多功能的智能搅拌混料装置，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的搅拌装置、设置于所述装置主体10内的运料装置、设置于所述装置主体10内的下料装置以及装置主体10左右两侧的固定装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体10上端固定连接的搅拌罐11，所述搅拌罐11内设置有搅拌腔24，所述搅拌腔24的上侧内壁上贯穿设置有搅拌孔25，所述搅拌罐11的上端左右对称且固定连接有支撑杆12，所述支撑杆12相对端面之间固定连接有入料块13，所述入料块13内设置又开口向上的第一凹槽14，所述第一凹槽14的下侧内壁上下贯穿设置有下料孔15，所述下料孔15的内壁滑动配合连接有转动块17，所述转动块17内设置有上下贯通的通孔21，所述入料孔13下端固定连接有延伸通过所述搅拌孔25且与所述搅拌孔25内壁相抵接的分流块16，所述分流块16上端面设置有开口向上的开口孔18，所述开口孔18的下侧内壁内固定设置有第一电机19，所述第一电机19的上端动力配合连接有第一转轴20，所述第一转轴20的上端固定连接于所述转动块17下端面的轴心处，所述分流块16的上端环形阵列设置有延伸入所述分流块16内且大小口径不一样的分流管道22，所述分流管道22都能够与所述通孔21对齐，所述分流块16的下端环形阵列设置有开口向下的第二凹槽23，所述第二凹槽23的上侧内壁与所述分流管道16之间一一连通设置，所述第二凹槽23下端开口处固定设置有电磁阀门28，所述搅拌腔24的下侧内壁的轴心位置处贯通设置有转轴孔29，所述装置主体10上端面内固定设置有第二电机26，所述第二电机26的上端固定连接有第二转轴27，所述第二转轴27延伸通过所述转轴孔29且通入所述搅拌腔24内，所述第二转轴27上固定连接有搅拌刀具30，所述装置主体10内设置有第一传动腔31，所述装置主体10内设置有与所述第一传动腔31的上侧内壁连通设置的第二传动腔32，所述第二传动腔32的下侧内壁上设置有开口向上的第三凹槽33，所述第三凹槽33下侧内壁设置有开口向上的第四凹槽34，所述第三凹槽33内设置有丝杠35，所述丝杠35的右端动力配合连接于固定设置于所述第三凹槽33右侧内壁内的电机上，所述丝杠35的左端通过轴承转动配合连接于所述第三凹槽33的左侧内壁上，所述丝杠35上螺纹配合连接有下端延伸通入所述第四凹槽34内且与所述第四凹槽34滑动配合连接的移动块36，所述移动块36内给固定设置有第三电机37，所述第三电机37的上端通过转轴动力配合连接有第一主动齿轮38，所述第一主动齿轮38的右侧设置有可以与所述第一主动齿轮38啮合配合连接的第一从动齿轮39，所述第一从动齿轮39下端的轴心处固定连接有延伸入所述第一传动腔31的螺杆40，所述螺杆40的下端通过轴承转动配合连接于所述第一传动腔31的下侧内壁上，所述第一传动腔31的左侧内壁上设置有开口向右的第五凹槽41，所述螺杆40上螺纹配合连接有延伸入所述第五凹槽41内且与所述第五凹槽41内壁滑动配合连接的螺纹块42，所述第一传动腔31的上右侧内壁上固定连接有电阻块43，所述螺纹块42的右端固定连接有与所述电阻块43电性相通且滑动配合连接的导电块44，所述电阻块43的上端与所述第二电机26之间固定连接有电导线45，所述电阻块43的右端通过导线电性连通固定设置在所述装置主体10内的蓄电池46上。

有益地，所述运料装置包括设置于所述装置主体10上端面的左侧固定连接的固定块47，所述固定块47内上下贯通设置有原料槽48，所述原料槽48的左侧内壁设置为斜面，所述原料槽48的下侧内壁与所述第二传动腔32之间连通设置有转动孔49，所述固定块47上端固定连接有运输块50，所述运输块50内设置有开口连通所述原料槽48的运输槽51，所述运输侧51内设置有下端延伸通过所述原料槽48且通过所述转动孔49并通过轴承转动配合连接于所述第二传动腔32的下侧内壁上的运输轴52，在所述第二传动腔32内的所述运输轴52上固定连接有与所述第一主动齿轮38啮合配合连接的第二从动齿轮53，所述原料槽48与所述运输槽51内的运输轴52上固定连接有螺旋轨道54，所述运输槽51的右侧内壁的上侧贯通设置有出料孔55，所述装置主体10上端面的右侧固定连接有蓄水罐56，所述蓄水罐56内设置有蓄水腔57，所述蓄水腔57下侧内壁上固定连接有抽水泵58，所述抽水泵58上端连通设置有与所述搅拌罐11右侧内壁上侧位置贯通设置的通水孔59相接通的水管60，所述通水孔59内固定设置有自动控制阀门61。

有益地，所述下料装置包括设置于所述装置主体10内且位于所述蓄水罐56下侧的下料腔62，所述下料腔62的下侧内壁设置为斜面，所述下料腔62的上侧内壁与所述搅拌罐11的下侧内壁之间连通设置有下料通道63，所述下料通道63内固定设置有自动开关64，所述下料腔62的右侧内壁上贯通设置有滤网孔65，所述下料腔62内设置有一端延伸通入所述滤网孔65的滤网66，所述滤网66的右端固定连接有通过螺栓配合连接于所述装置主体10右端面上的滤网固定块67，所述下料腔62的右侧内壁且在所述滤网孔65的下侧位置贯通设置有出口装置68。

有益地，所述固定装置包括设置于所述装置主体10左右对称且固定连接的底板块90，所述底板块90内上下贯通设置有螺纹孔91，所述螺纹孔91与地面之间能够通过螺栓配合连接来加强稳定性。

初始状态时，通孔21处于分流管道16上端面的密封口处，第一主动齿轮38与第二从动齿轮53相互啮合。

通过本装置进行搅拌混料工作时，制备人员将原料粉装入原料槽48内之后开启第三电机37带动第一主动齿轮38转动，从而带动第二从动齿轮53转动，使运输轴52转动带动螺旋轨道54将原料从原料槽48内带进第一凹槽14内，此时开启第一电机19带动转动块17转动，使通孔21对齐分流管道22，需要不同的流速使可以选择不同大小口径的分流管道22来控制，同时开启抽水泵58带动水进入搅拌腔24内，电磁阀门28开启将第二凹槽23内的原料掉进搅拌腔24内，此时蓄电池46开启使第二电机26有电带动第二转轴27转动，使搅拌刀具30在搅拌腔24内进行搅拌混料，需要调整不同的搅拌快慢时间时让丝杠35开始转动，带动移动块36右移，让第一主动齿轮38与第一从动齿轮39啮合配合连接，第三电机37开启带动第一主动齿轮38转动，从而第一从动齿轮39带动螺杆40转动，使螺纹块42带动导电块44上移调节电阻使第二电机26电压变大，搅拌速度变快，完成时开启自动开关64和出口装置68将完成品取出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行搅拌混料工作时，制备人员将原料粉装入原料槽内之后开启第三电机带动第一主动齿轮转动，从而带动第二从动齿轮转动，使运输轴转动带动螺旋轨道将原料从原料槽内带进第一凹槽内，此时开启第一电机带动转动块转动，使通孔对齐分流管道，需要不同的流速使可以选择不同大小口径的分流管道来控制，同时开启抽水泵带动水进入搅拌腔内，电磁阀门开启将第二凹槽内的原料掉进搅拌腔内，此时蓄电池开启使第二电机有电带动第二转轴转动，使搅拌刀具在搅拌腔内进行搅拌混料，需要调整不同的搅拌快慢时间时让丝杠开始转动，带动移动块右移，让第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合配合连接，第三电机开启带动第一主动齿轮转动，从而第一从动齿轮带动螺杆转动，使螺纹块带动导电块上移调节电阻使第二电机电压变大，搅拌速度变快，完成时开启自动开关和出口装置将完成品取出，在规定时间内能够将需要不同配比的混合物配置完成，还可以通过加快搅拌速度完成混合物都可以智能设置。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.本发明的一种多功能的智能搅拌混料装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的搅拌装置、设置于所述装置主体内的运料装置、设置于所述装置主体内的下料装置以及设置于所述装置主体两侧的固定装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体上端固定连接的搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌腔，所述搅拌腔的上侧内壁上贯穿设置有搅拌孔，所述搅拌罐的上端左右对称且固定连接有支撑杆，所述支撑杆相对端面之间固定连接有入料块，所述入料块内设置又开口向上的第一凹槽，所述第一凹槽的下侧内壁上下贯穿设置有下料孔，所述下料孔的内壁滑动配合连接有转动块，所述转动块内设置有上下贯通的通孔，所述入料孔下端固定连接有延伸通过所述搅拌孔且与所述搅拌孔内壁相抵接的分流块，所述分流块上端面设置有开口向上的开口孔，所述开口孔的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的上端动力配合连接有第一转轴，所述第一转轴的上端固定连接于所述转动块下端面的轴心处，所述分流块的上端环形阵列设置有延伸入所述分流块内且大小口径不一样的分流管道，所述分流管道都能够与所述通孔对齐，所述分流块的下端环形阵列设置有开口向下的第二凹槽，所述第二凹槽的上侧内壁与所述分流管道之间一一连通设置，所述第二凹槽下端开口处固定设置有电磁阀门，所述搅拌腔的下侧内壁的轴心位置处贯通设置有转轴孔，所述装置主体上端面内固定设置有第二电机，所述第二电机的上端固定连接有第二转轴，所述第二转轴延伸通过所述转轴孔且通入所述搅拌腔内，所述第二转轴上固定连接有搅拌刀具，所述装置主体内设置有第一传动腔，所述装置主体内设置有与所述第一传动腔的上侧内壁连通设置的第二传动腔，所述第二传动腔的下侧内壁上设置有开口向上的第三凹槽，所述第三凹槽下侧内壁设置有开口向上的第四凹槽，所述第三凹槽内设置有丝杠，所述丝杠的右端动力配合连接于固定设置于所述第三凹槽右侧内壁内的电机上，所述丝杠的左端通过轴承转动配合连接于所述第三凹槽的左侧内壁上，所述丝杠上螺纹配合连接有下端延伸通入所述第四凹槽内且与所述第四凹槽滑动配合连接的移动块，所述移动块内给固定设置有第三电机，所述第三电机的上端通过转轴动力配合连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的右侧设置有可以与所述第一主动齿轮啮合配合连接的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮下端的轴心处固定连接有延伸入所述第一传动腔的螺杆，所述螺杆的下端通过轴承转动配合连接于所述第一传动腔的下侧内壁上，所述第一传动腔的左侧内壁上设置有开口向右的第五凹槽，所述螺杆上螺纹配合连接有延伸入所述第五凹槽内且与所述第五凹槽内壁滑动配合连接的螺纹块，所述第一传动腔的上右侧内壁上固定连接有电阻块，所述螺纹块的右端固定连接有与所述电阻块电性相通且滑动配合连接的导电块，所述电阻块的上端与所述第二电机之间固定连接有电导线，所述电阻块的右端通过导线电性连通固定设置在所述装置主体内的蓄电池上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的智能搅拌混料装置，其特征在于：所述运料装置包括设置于所述装置主体上端面的左侧固定连接的固定块，所述固定块内上下贯通设置有原料槽，所述原料槽的左侧内壁设置为斜面，所述原料槽的下侧内壁与所述第二传动腔之间连通设置有转动孔，所述固定块上端固定连接有运输块，所述运输块内设置有开口连通所述原料槽的运输槽，所述运输侧内设置有下端延伸通过所述原料槽且通过所述转动孔并通过轴承转动配合连接于所述第二传动腔的下侧内壁上的运输轴，在所述第二传动腔内的所述运输轴上固定连接有与所述第一主动齿轮啮合配合连接的第二从动齿轮，所述原料槽与所述运输槽内的运输轴上固定连接有螺旋轨道，所述运输槽的右侧内壁的上侧贯通设置有出料孔，所述装置主体上端面的右侧固定连接有蓄水罐，所述蓄水罐内设置有蓄水腔，所述蓄水腔下侧内壁上固定连接有抽水泵，所述抽水泵上端连通设置有与所述搅拌罐右侧内壁上侧位置贯通设置的通水孔相接通的水管，所述通水孔内固定设置有自动控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种多功能的智能搅拌混料装置，其特征在于：所述下料装置包括设置于所述装置主体内且位于所述蓄水罐下侧的下料腔，所述下料腔的下侧内壁设置为斜面，所述下料腔的上侧内壁与所述搅拌罐的下侧内壁之间连通设置有下料通道，所述下料通道内固定设置有自动开关，所述下料腔的右侧内壁上贯通设置有滤网孔，所述下料腔内设置有一端延伸通入所述滤网孔的滤网，所述滤网的右端固定连接有通过螺栓配合连接于所述装置主体右端面上的滤网固定块，所述下料腔的右侧内壁且在所述滤网孔的下侧位置贯通设置有出口装置。

4.根据权利要求1所述的一种多功能的智能搅拌混料装置，其特征在于：所述固定装置包括设置于所述装置主体左右对称且固定连接的底板块，所述底板块内上下贯通设置有螺纹孔，所述螺纹孔与地面之间能够通过螺栓配合连接来加强稳定性。